सतह पीसने मेसिन के हो?

परिचय

सतह पीसने मेसिन आवश्यक छ। विभिन्न उद्योगहरूमा सटीक, समतल सतहहरू प्राप्त गर्नको लागि यो निर्माण मा एक अत्यावश्यक उपकरण हो, चिल्लो फिनिश र सही आयामहरू प्रदान गर्ने क्षमताको लागि परिचित छ। यस लेखमा, हामी सतह पीसने मेसिन के हो, यसले कसरी काम गर्दछ, र यसको अनुप्रयोगहरू अन्वेषण गर्नेछौं। तपाईले सिक्नुहुनेछ कि कसरी यी मेसिनहरूले विभिन्न क्षेत्रहरूमा सटीक मेसिनिंगमा योगदान पुर्‍याउँछन्।

 

सतह पीस मिसिन काम सिद्धान्त

एक सतह पीसने मेसिन सटीक मेसिनिंग को दुनिया मा एक महत्वपूर्ण उपकरण हो, एक चिकनी, समतल फिनिश बनाउन को लागी workpiece को सतह देखि सामग्री हटाउन डिजाइन गरिएको छ। मेसिनले यो कार्य कुशलतापूर्वक र सटीक रूपमा गर्नको लागि घुमाउने एब्रेसिभ ह्वील प्रयोग गर्दछ, यसलाई कडा सहिष्णुता र उच्च गुणस्तरको सतह फिनिशको माग गर्ने उद्योगहरूको लागि आदर्श बनाउँदछ।

प्रक्रिया वर्कपीसलाई कार्य तालिकामा सुरक्षित गरेर सुरु हुन्छ, जुन एक सटीक, नियन्त्रित तरिकामा अगाडि र पछाडि सर्छ। ग्राइन्डिङ ह्वील उच्च गतिमा घुम्छ, र पाङ्ग्रामा भएका घर्षण कणहरू वर्कपीसको सतहसँग सम्पर्कमा आउँदा, थोरै मात्रामा सामग्रीहरू क्रमशः हटाइन्छ। यो प्रक्रिया इच्छित सतह समाप्त र आयाम प्राप्त नभएसम्म जारी रहन्छ। वर्कपीस सामग्रीको प्रकार र आवश्यक फिनिशको आधारमा ग्राइन्डिङ ह्वील विभिन्न प्रकारका घर्षण सामग्रीहरू, जस्तै एल्युमिनियम अक्साइड वा हीराबाट बनाउन सकिन्छ।

सतह पीस सामान्यतया समतल सतहहरू परिष्करण गर्न, सतह बनावट सुधार गर्न, वा विशिष्ट आयाम सटीकता प्राप्त गर्न प्रयोग गरिन्छ। यो सबैभन्दा प्रभावकारी हुन्छ जब कडा सामग्रीहरू जस्तै धातु, सिरेमिक र प्लास्टिकहरूमा लागू हुन्छ, जहाँ परिशुद्धता र चिल्लो फिनिश महत्त्वपूर्ण हुन्छ। केही अनुप्रयोगहरूमा, सतह पीसलाई सतहको चिल्लोपनको उच्चतम स्तर प्राप्त गर्न पालिश वा अन्य परिष्करण प्रक्रियाहरूद्वारा पछ्याइन्छ।

सतह पीसको मुख्य फाइदाहरू मध्ये एक उच्च परिशुद्धता संग काम गर्ने क्षमता हो। मेसिनको फिड प्रणाली र आन्दोलन क्षमताहरूले काट्ने र सामग्री हटाउने दरको गहिराइमा सटीक समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ। प्रति पास हटाइएको सामग्रीको मात्रा सामान्यतया धेरै सानो हुन्छ, यो सुनिश्चित गर्दै कि अन्तिम परिणाम अत्यधिक नियन्त्रित सतह हो, अनावश्यक अनियमितताहरूबाट मुक्त। अटोमोटिभ, एयरोस्पेस र इलेक्ट्रोनिक्स जस्ता उद्योगहरूमा सटीकताको यो स्तर विशेष रूपमा मूल्यवान छ, जहाँ सतह फिनिशमा पनि सानो विचलनले कार्यात्मक समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।

सतह ग्राइन्डिङ मेसिनको मुख्य कम्पोनेन्टहरू

सतह पीसने मेसिनले धेरै महत्वपूर्ण कम्पोनेन्टहरू मार्फत सञ्चालन गर्दछ, जसमध्ये प्रत्येकले प्रक्रियाको शुद्धता र दक्षता सुनिश्चित गर्न मुख्य भूमिका खेल्छ।

1. ग्राइंडिङ ह्वील: ग्राइन्डिङ ह्वील मेसिनमा काट्ने प्राथमिक उपकरण हो। यसमा घर्षण कणहरू हुन्छन् जुन पाङ्ग्रा बनाउन एकसाथ बाँधिएका हुन्छन्। पाङ्ग्रामा प्रयोग हुने घर्षणहरू भिन्न हुन सक्छन्, तर सबैभन्दा सामान्य सामग्रीहरूमा सामान्य पीसको लागि एल्युमिनियम अक्साइड, र कडा सामग्रीहरूको लागि हीरा समावेश छ। वर्कपीसको सतहबाट वास्तविक सामग्री हटाउनको लागि व्हील जिम्मेवार छ। यो स्पिन्डलमा माउन्ट गरिएको छ जुन ग्राइन्डिङ कार्य सिर्जना गर्न उच्च गतिमा घुमाउँछ।

2. Worktable: worktable त्यो प्लेटफर्म हो जसले ग्राइन्डिङ प्रक्रियाको क्रममा workpiece समात्छ। यो सामान्यतया मेसिनको डिजाइनको आधारमा पारस्परिक वा रोटरी गतिमा सर्छ। worktable को आन्दोलनले सुनिश्चित गर्दछ कि workpiece समान रूपमा ग्राइन्डिंग व्हीलसँग सम्पर्कमा आउँछ, एक सुसंगत समाप्तको लागि अनुमति दिँदै। केही मेसिनहरूले तेर्सो पारस्परिक तालिका प्रयोग गर्छन्, जबकि अरूले वर्कपीसको निरन्तर घुमाउनको लागि रोटरी तालिका प्रयोग गर्छन्।

३. फिडिङ सिस्टम: फिडिङ सिस्टमले वर्कपीसलाई ग्राइन्डिङ ह्वीलमा हाल्ने गतिलाई नियन्त्रण गर्छ। फिडिङ दर समायोजन गरेर, अपरेटरले प्रत्येक पासमा कति सामग्री हटाइन्छ भनेर नियन्त्रण गर्न सक्छ। एक सटीक खुवाउने प्रणाली लगातार र एकसमान सतह फिनिशहरू प्राप्त गर्नका लागि आवश्यक छ, साथै वर्कपीसको सही आयामहरू कायम राख्न।

सतह पीस प्रक्रिया को शुद्धता यी घटकहरु बीच समन्वय द्वारा सम्भव बनाइएको छ। वर्कटेबलको पछाडि-पछाडि वा रोटरी गतिलाई ग्राइन्डिङ ह्वीलको रोटेशनसँग सिङ्क्रोनाइज गरिएको छ, यो सुनिश्चित गर्दै कि वर्कपीस समान रूपमा भुइँमा छ। यो समन्वित आन्दोलनले तंग सहिष्णुताका साथ समतल, चिल्लो सतहहरूमा परिणाम दिन्छ, जुन विभिन्न उद्योगहरूमा उच्च-गुणस्तर, कार्यात्मक भागहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ।

 

सतह पीसने मिसिन को प्रकार

सतह ग्राइन्डरहरू धेरै कन्फिगरेसनहरूमा आउँछन्, प्रत्येक विभिन्न प्रकारका वर्कपीसहरू र मेसिनिंग आवश्यकताहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ। प्राथमिक भिन्नता ग्राइन्डिङ ह्वील र वर्कटेबलको अभिमुखीकरण र आन्दोलनमा छ।

तेर्सो स्पिन्डल पारस्परिक तालिका

यस प्रकारको सतह पीसने मेसिनले तेर्सो उन्मुख स्पिन्डल र एक पारस्परिक कार्य तालिकाको सुविधा दिन्छ। यो सामान्यतया ठूला, फ्ल्याट वर्कपीसहरू पीस गर्न प्रयोग गरिन्छ, किनकि डिजाइनले महत्त्वपूर्ण सामग्री हटाउन अनुमति दिन्छ।

ठाडो स्पिन्डल पारस्परिक तालिका

यसको विपरित, ठाडो स्पिन्डल सतह ग्राइन्डरमा ग्राइन्डिङ व्हील ठाडो रूपमा राखिएको हुन्छ। यो उच्च परिशुद्धता संग साना भागहरू पीस गर्न को लागी आदर्श हो, यो मोल्ड गुहा र गेज जस्तै जटिल काम को लागी उपयुक्त बनाउन।

रोटरी टेबल सतह ग्राइंडर

यी मेशिनहरूसँग घुमाउने वर्कटेबल छ, जसले वर्कपीसको निरन्तर घुमाउरो प्रदान गर्दछ। तिनीहरू प्रायः उच्च-भोल्युम उत्पादनको लागि वा ठूला, गोलाकार भागहरू पीस गर्न प्रयोग गरिन्छ। रोटरी गतिले पीसने प्रक्रियाको दक्षता बढाउँछ।

तुलना: तेर्सो ग्राइन्डरहरू ठूला-ठूला कार्यहरूका लागि मन पराउँछन्, जबकि ठाडो स्पिन्डल ग्राइन्डरहरू सटीक कार्यहरूको लागि उत्तम हुन्छन्। रोटरी ग्राइन्डरहरू, अर्कोतर्फ, ठूलो उत्पादनको लागि उच्च थ्रुपुट र स्थिरता प्रदान गर्दछ।

टाइप गर्नुहोस्	विवरण	आदर्श प्रयोग
तेर्सो स्पिन्डल पारस्परिक तालिका	एक तेर्सो उन्मुख स्पिन्डल र एक पारस्परिक तालिका विशेषताहरु।	ठूला, समतल वर्कपीसहरू पीस्नका लागि उत्तम, उच्च सामग्री हटाउने दरहरूको लागि आदर्श।
ठाडो स्पिन्डल पारस्परिक तालिका	ग्राइन्डिङ ह्वील ठाडो रूपमा राखिएको छ, र तालिका पारस्परिक रूपमा सर्छ।	उच्च परिशुद्धता चाहिने साना भागहरूको लागि आदर्श, जस्तै मोल्ड गुहा, गियरहरू, र गेजहरू।
रोटरी टेबल सतह ग्राइंडर	ग्राइन्डिङ ह्वील मुनि workpiece सार्न एक घुमाउने worktable प्रयोग गर्दछ।	राउन्ड वा पातलो भाग र ठूलो उत्पादन को उच्च मात्रा उत्पादन को लागी उपयुक्त।

 

सतह पीस मिसिन को आवेदन

सतह पीसने मेसिनहरू विभिन्न उद्योगहरूमा प्रयोग हुने बहुमुखी उपकरणहरू हुन्। तिनीहरूको प्राथमिक अनुप्रयोग सटीक, समतल सतहहरू न्यूनतम नरमपनको साथ सिर्जना गर्नु हो।

प्रेसिजन फ्लैट ग्राइंडिंग

यो सतह पीस मिसिन को सबै भन्दा साधारण प्रयोग हो। यो इन्जिन कम्पोनेन्टहरू, बियरिङहरू र गेजहरू जस्ता भागहरूका लागि आवश्यक छ, जहाँ समतलता र समानान्तरता महत्त्वपूर्ण हुन्छ।

सतह परिष्करण

सतह ग्राइन्डिङले साना त्रुटिहरू हटाएर र पालिश फिनिश हासिल गरेर भागहरूको सतहको गुणस्तर पनि बढाउन सक्छ। यो उद्योगहरूमा महत्त्वपूर्ण छ जहाँ दुवै सौन्दर्यशास्त्र र कार्यक्षमता महत्त्वपूर्ण छ, जस्तै मोटर वाहन र एयरोस्पेस क्षेत्रहरूमा।

सामग्री हटाउने

मेसिनिङको प्रारम्भिक चरणहरूमा, सतह पीसने अतिरिक्त सामग्री छिटो र कुशलतापूर्वक हटाउन प्रयोग गरिन्छ। यसले यसलाई रफिंग अनुप्रयोगहरूको लागि मूल्यवान प्रक्रिया बनाउँछ, त्यसपछि थप विस्तृत परिष्करण।

 

सतह पीसने मिसिन को लाभ र हानि

जबकि सतह पीसने मिसिनहरूले उच्च परिशुद्धता र बहुमुखी प्रतिभा प्रदान गर्दछ, तिनीहरू पनि सीमितताहरूसँग आउँछन् जुन तपाईंको निर्णय प्रक्रियामा विचार गर्नुपर्छ।

सतह पीसने मिसिन को लाभ

● सटीक: सतह ग्राइन्डरहरू कडा सहिष्णुताका साथ समतल सतहहरू सिर्जना गर्न उत्कृष्ट हुन्छन्।

● बहुमुखी प्रतिभा: तिनीहरूले धातु, सिरेमिक, र प्लास्टिक सहित सामग्रीको एक विस्तृत श्रृंखला ह्यान्डल गर्न सक्छन्।

● सञ्चालनको सहजता: तिनीहरू म्यानुअल रूपमा वा स्वचालित रूपमा सञ्चालन गर्न सकिन्छ, सञ्चालनको लागि आवश्यक सीप स्तर घटाउँदै।

● उच्च उत्पादकता: सतह पीसने मेसिनहरूले सामग्रीको ठूलो मात्रा छिट्टै प्रशोधन गर्न सक्छ, विशेष गरी तेर्सो वा रोटरी मोडेलहरूसँग।

सतह पीसने मिसिन को हानि

● ऊर्जा खपत: यी मेसिनहरूले महत्त्वपूर्ण ऊर्जा खपत गर्छन्, विशेष गरी कडा सामग्रीहरूसँग काम गर्दा।

● तातो उत्पादन: ग्राइन्डिङ प्रक्रियाले गर्मी उत्पन्न गर्छ, जसले काम गरिरहेको सामग्रीलाई असर गर्न सक्छ, जसले वर्कपीसको विकृति वा ह्रास निम्त्याउँछ।

● ढिलो सामग्री हटाउने: मिलिङ जस्ता अन्य प्रक्रियाहरूको तुलनामा, सतह ग्राइन्डिङ ढिलो हुन सक्छ, विशेष गरी ठूलो मात्रामा सामग्रीको लागि।

फाइदाहरू	बेफाइदाहरू
उच्च परिशुद्धता र चिल्लो सतह समाप्त।	उच्च ऊर्जा खपत, विशेष गरी भारी पीस सञ्चालनको समयमा।
बहुमुखी, विभिन्न प्रकारका सामग्री (धातु, सिरेमिक, प्लास्टिक) सँग काम गर्न सक्षम।	यदि ठीकसँग नियन्त्रण गरिएन भने ताप उत्पादनले सामग्रीको अखण्डतालाई असर गर्न सक्छ।
सञ्चालन गर्न सजिलो र उच्च दक्षता उत्पादनको लागि स्वचालित हुन सक्छ।	मिलिङ जस्ता अन्य मेसिनिङ विधिहरूको तुलनामा ढिलो सामग्री हटाउने।
साना र ठूला उत्पादन रनको लागि लागत-प्रभावी।	उचित सेटअप र मर्मतका लागि दक्ष अपरेटरहरूको आवश्यकता हुन सक्छ।

 

सतह ग्राइन्डिङ मेसिनको मुख्य कम्पोनेन्ट र मर्मतसम्भार

सतह पीसने मेसिनहरूलाई इष्टतम अवस्थामा राख्नको लागि उचित मर्मत महत्त्वपूर्ण छ। नियमित रूपमा मेसिन सफा गर्ने, चल्ने भागहरू लुब्रिकेट गर्ने, र ग्राइन्डिङ ह्वीलले लुगा लगाइएको छ भनी सुनिश्चित गर्नाले टुट्नबाट जोगिन सक्छ। थप रूपमा, मेसिनको पङ्क्तिबद्धता जाँच गर्न र समयमै पहिरिएका कम्पोनेन्टहरू प्रतिस्थापनले मेसिनको आयु बढाउन र समग्र कार्यसम्पादन सुधार गर्न सक्छ।

सतह ग्राइन्डिङ मेसिनको मुख्य कम्पोनेन्टहरू

1. ग्राइन्डिङ ह्वील: नियमित रूपमा ग्राइन्डिङ ह्वीललाई टुटेको लागि जाँच गर्नुहोस्। पहिया लगाउनाले यसको काट्ने क्षमता कायम राख्न मद्दत गर्दछ र लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दछ।

२. कार्यतालिका: कार्यतालिका सहज रूपमा चलेको र अवरोधहरूबाट मुक्त भएको सुनिश्चित गर्नुहोस्। चलिरहेको भागहरूको स्नेहनले पहिरन रोक्न र मर्मत आवश्यकताहरू कम गर्न सक्छ।

3. शीतलन प्रणाली: शीतलन प्रणालीले ग्राइन्ड गर्दा उत्पन्न हुने तापलाई नष्ट गर्न मद्दत गर्दछ। शीतलक सफा राख्नुहोस् र अधिक तताउनबाट बच्नको लागि उचित प्रवाह सुनिश्चित गर्नुहोस्।

4. स्पिन्डल र बियरिङहरू: यी भागहरू पङ्क्तिबद्धताको लागि आवधिक रूपमा जाँच गरिनुपर्छ र सही ग्राइन्डिङ सुनिश्चित गर्नका लागि लगाइन्छ।

नियमित मर्मतसम्भार

तपाईंको सतह पीसने मेसिनको सटीक र दीर्घायु कायम गर्न, यी चरणहरू पालना गर्नुहोस्:

● मेसिनलाई नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस्, विशेष गरी ग्राइन्डिङ ह्वील र वर्कटेबल।

● घर्षण र पहिरन कम गर्न चलिरहेको भागहरू लुब्रिकेट गर्नुहोस्।

● मेसिन क्यालिब्रेट भएको सुनिश्चित गर्न बारम्बार पङ्क्तिबद्धता जाँच गर्नुहोस्।

● ग्राइन्डिङ ह्वीललाई यसको तीखोपन र प्रभावकारिता पुनर्स्थापना गर्न नियमित रूपमा लुगा लगाउनुहोस्।

सुझाव: यदि तपाइँ सीएनसी सतह ग्राइन्डर प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ भने, स्वचालित सञ्चालनहरूमा त्रुटिहरू रोक्न कम्प्युटर प्रणालीहरू अद्यावधिक र क्यालिब्रेट गरिएको छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्।

 

सही सतह पीसने मेसिन कसरी छनौट गर्ने

सही सतह पीसने मेसिन छनोट धेरै कारकहरूमा निर्भर गर्दछ, तपाईंको विशिष्ट मेसिन आवश्यकताहरू, बजेट, र उत्पादन स्केल सहित। यहाँ केही विचारहरू छन्:

विचार गर्न कारकहरू:

1. वर्कपीस साइज: ठूला वर्कपीसहरूलाई तेर्सो स्पिन्डल रेसिप्रोकेटिङ टेबल चाहिन्छ, जबकि सानो, उच्च-परिशुद्धता भागहरूले ठाडो स्पिन्डल मेसिनबाट फाइदा लिन सक्छ।

2. सामग्री प्रकार: विभिन्न सामाग्री विभिन्न घर्षण पाङ्ग्रा आवश्यक हुन सक्छ। कार्बाइड जस्ता कडा सामग्रीहरूको लागि, एक हीरा पाङ्ग्रा आवश्यक छ, जबकि एल्युमिनियमलाई सिलिकन कार्बाइड व्हील आवश्यक पर्दछ।

3. उत्पादन मात्रा: यदि तपाईं भागहरूको ठूलो परिमाणमा काम गर्दै हुनुहुन्छ भने, रोटरी टेबल ग्राइन्डर उत्पादकता बढाउनको लागि उत्तम विकल्प हुन सक्छ।

4. सटीक आवश्यकताहरू: उच्च परिशुद्धता चाहिने कार्यहरूको लागि, ठाडो स्पिन्डलहरू वा CNC क्षमताहरू भएका मेसिनहरू छनौट गर्नुहोस्।

बजेट र उत्पादन स्केल

तपाईंको बजेट र उत्पादन स्केलले तपाईंको मेसिन छनौटलाई असर गर्नेछ। म्यानुअल सतह ग्राइन्डरहरू सामान्यतया कम महँगो हुन्छन् तर अधिक अपरेटर कौशल चाहिन्छ, जबकि CNC मेसिनहरूले स्वचालित परिशुद्धता प्रदान गर्दछ तर उच्च लागतमा आउँछ।

 

निष्कर्ष

सटीक, समतल सतहहरू प्राप्त गर्नको लागि आधुनिक उद्योगमा सतह पीसने मेसिनहरू महत्त्वपूर्ण छन्। यी मेसिनहरूले सटीक मेसिनिङमा मुख्य भूमिका खेल्छन्, उच्च गुणस्तरको फिनिश र शुद्धता प्रदान गर्दछ। सतह पीसने मेसिन चयन गर्दा, workpiece आकार, सामग्री, र सटीक आवश्यकताहरू जस्ता कारकहरू विचार गर्न महत्त्वपूर्ण छ। कम्पनीहरूले मन पराउँछन् Yatai पालिसिङ मेसिन कं, लिमिटेडले विभिन्न उद्योगहरूको लागि बहुमूल्य समाधानहरू प्रदान गर्दै दक्षता र सटीकता बढाउन डिजाइन गरिएका नवीन उत्पादनहरू प्रस्ताव गर्दछ।

 

FAQ

प्रश्न: सतह पीसने मेसिन के को लागी प्रयोग गरिन्छ?

A: एक सतह पीसने मेसिन एक workpiece मा चिल्लो, समतल सतहहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ। यो तंग सहिष्णुता संग उच्च-गुणस्तर फिनिश उत्पादन को लागी सटीक मेसिनिंग मा आवश्यक छ।

प्रश्न: सतह पीसने मेसिनले कसरी काम गर्छ?

A: सतह पीसने मेसिनले वर्कपीसको सतहबाट सामग्री हटाउन घुमाउने घर्षण व्हील प्रयोग गरेर काम गर्दछ। समान फिनिश प्राप्त गर्नको लागि वर्कपीस पाङ्ग्रा मुनि अगाडि र पछाडि सर्छ।

प्रश्न: सतह पीसने मेसिन प्रयोग गर्दा के फाइदाहरू छन्?

A: सतह पीसने मेसिनले उच्च परिशुद्धता, चिल्लो सतह फिनिश प्रदान गर्दछ, र विभिन्न सामग्रीहरूको लागि पर्याप्त बहुमुखी छ, यसलाई सटीक मेसिनिंग अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श बनाउँदछ।

प्रश्न: म कसरी सतह पीसने मेसिन कायम राख्न सक्छु?

A: नियमित मर्मतमा मेसिन सफा गर्ने, चल्ने भागहरू लुब्रिकेट गर्ने, ग्राइन्डिङ ह्वील ड्रेसिङ गर्ने, र इष्टतम कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न पङ्क्तिबद्धता जाँच गर्ने समावेश छ।

प्रश्न: सतह पीसने मेसिनको साथ कुन प्रकारका सामग्रीहरू ग्राउन्ड गर्न सकिन्छ?

A: सतह पीसने मेसिनले धातु, सिरेमिक, प्लास्टिक र कम्पोजिटहरू पीस गर्न सक्छ, सामग्रीको विस्तृत श्रृंखलाको लागि चिल्लो फिनिश र सटीक आयामहरू प्रदान गर्दछ।

प्रश्न: किन सतह पीस निर्माण मा महत्त्वपूर्ण छ?

A: सतह ग्राइन्डिङ निर्माणमा महत्त्वपूर्ण छ किनभने यसले समतलता, चिल्लोपन, र आयामी शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ, जुन उच्च-गुणस्तरको समाप्त भागहरूको लागि आवश्यक छ।

प्रश्न: सतह पीसने मेसिन छनौट गर्दा मैले कुन कारकहरूलाई विचार गर्नुपर्छ?

A: उत्कृष्ट नतिजाहरू सुनिश्चित गर्न सतह ग्राइन्डिङ मेसिन चयन गर्दा workpiece को आकार, सामग्री प्रकार, सटीक आवश्यकताहरू, र उत्पादन मात्रा विचार गर्नुहोस्।