Ավտոմատ հեռացման մեքենա Die Cast մասերի համար

Մեծածավալ ձուլման աշխատանքները կանգնած են մշտական ​​խոչընդոտի հետ: Ձուլման արագ ցիկլերը արագ դուրս են մղում մասերը, բայց դանդաղ ձեռքով հարդարումը դադարեցնում է արտադրությունը: Ձեռքով ֆլեշ հեռացումը ներկայացնում է եզրերի փոփոխական որակ և ջարդոնի բարձր տեմպեր: Այն ստեղծում է ergonomic անվտանգության պարտավորություններ և թողնում է հարմարությունները կախված սակավ ձեռքի աշխատանքից: Դուք չեք կարող ծավալել ճշգրիտ արտադրական գործողություն, երբ վերջնական քայլը հիմնված է ձեռքի գործիքների և մարդկային տոկունության վրա: Ավտոմատ հարդարման համակարգերը լուծում են բիզնեսի այս հիմնական խնդիրը: Իրականացնելով հուսալի Deburring Machine-ը կայունացնում է ցիկլի ժամանակները և ապահովում անհապաղ հավաքման պատրաստակամություն: Այն պաշտպանում է շահույթի սահմանները բարդ ձուլված բաղադրիչների վրա՝ հեռացնելով անկանխատեսելի մարդկային փոփոխականները արտադրության հատակից: Ձուլման ժամանակակից սարքավորումների համար անհրաժեշտ քայլ է եզրերի ավտոմատացված խառնուրդի և ֆլեշ հեռացման կատարելագործումը:

• Աշխատանքի արդյունավետություն. ավտոմատ հեռացման մեքենան սովորաբար փոխհատուցում է երկու կամ ավելի ձեռքով օպերատորների ծանրաբեռնվածությունը մեկ հերթափոխում՝ վերաբաշխելով աշխատանքը որակի ապահովման ավելի բարձր արժեքի առաջադրանքներին:

• Տեխնոլոգիաների հավասարեցում. ռոբոտային (ուժի կառավարմամբ EOAT), թրթռումային կամ CNC դեբուլյացիայի ընտրությունը կախված է մասի երկրաչափությունից, նյութից (ալյումին, ցինկ, մագնեզիում) և եզրերի պահանջվող հանդուրժողականությունից:

• Որակի ստանդարտացում. Ավտոմատացված համակարգերը վերացնում են մարդկային փոփոխականը՝ ապահովելով բաց թողնված գործողությունների 100%-ով կրճատում և բացարձակ հետևողականություն ապահովելով բաժանման գծի և լուսաբռնկման հեռացման հարցում:

The Bottleneck in Die Casting. շրջանակում ավտոմատացման պահանջը

Հաջողության չափանիշների սահմանում

Հաջող ավտոմատացված հարդարման իրականացումը պահանջում է խիստ ելակետային չափումներ: Ավտոմատացված բջիջը պետք է համապատասխանի կամ գերազանցի առաջնային ձուլման բջիջի ցիկլի ժամանակը: Այն պետք է հասնի հատուկ միկրո դյույմ ավարտի հանդուրժողականության առանց շեղումների: Համակարգը պետք է նաև պահպանի բազայի ձուլման ծավալային ամբողջականությունը: Եթե ​​մեքենան փոխում է կրիտիկական չափերը լուսաբռնկիչը հեռացնելիս, իրականացումը ձախողվում է: Սարքավորում ընտրելուց առաջ դուք պետք է սահմանեք այս պարամետրերը: Մենք հաճախ տեսնում ենք, որ հաստատությունները տեղադրում են սարքավորումներ՝ առանց եզրերի կոտրման թույլատրելիության ելակետ ստեղծելու, ինչը հանգեցնում է որակի անհապաղ մերժումների: Նախքան գործիքի առաջին ուղին ծրագրավորելը, հաստատեք հստակ ստանդարտ՝ ընդունելի ֆլեշ հեռացման համար:

Ցիկլի ժամանակի հավասարեցումը թելադրում է բջիջի ամբողջ դասավորությունը: Եթե ​​ձուլման մամլիչը պտտվում է 45 վայրկյանը մեկ, ավարտական ​​կայանը պետք է մաքրի մասը 40 վայրկյանում, որպեսզի հնարավոր լինի տեղափոխել և բեռնել: Երբ մեկ spindle-ը չի կարող բավարարել այս պահանջը, դուք պետք է նախագծեք բազմակայան բջիջ: Մենք օգտագործում ենք ժամանակի ուսումնասիրություններ ձեռքով գործառնությունների վերաբերյալ՝ ավտոմատացված հաջորդականության համար բացարձակ առավելագույն թույլատրելի ժամանակը սահմանելու համար: Այս տվյալները խթանում են spindle ձիաուժի ընտրությունը, սնուցման արագությունը և հղկող լրատվամիջոցների ագրեսիվությունը:

Ձեռքով մշակման սահմանափակումները

Ձեռքով ֆլեշ հեռացումը և եզրերի միաձուլումը ներկայացնում են դաժան իրողություններ խանութի հատակին: Չափից ավելի հաստոցները և թերմշակումը անխուսափելի են, երբ օպերատորներն օգտագործում են ձեռքի սրճաղացներ: Օպերատորի հոգնածությունը արագ է ի հայտ գալիս, ինչը հանգեցնում է որակի վատթարացմանը, երբ հերթափոխը զարգանում է: Ձեռքի գործիքները պարզապես չեն կարող պահպանել ճշգրիտ ճնշումը, որն անհրաժեշտ է բարդ բաժանման գծերը հետևողականորեն հետևելու համար: Այս փոփոխականությունը ուղղակիորեն մեծացնում է գրության դրույքաչափերը և վերամշակման ծախսերը: Մենք հետևում ենք բազմաթիվ հերթափոխի թերությունների մակարդակին և ձեռքով հերթափոխի վերջին երկու ժամվա ընթացքում հետևողականորեն գտնում ենք բաց թողնված գործողությունների աճ:

Էրգոնոմիկ վտանգները բարդացնում են ձեռքով հարդարման անարդյունավետությունը: Օպերատորները, ովքեր ութ ժամ պահել են թրթռացող օդաճնշական գործիքներ, զարգացնում են լարվածության կրկնվող վնասվածքներ: Ֆիզիկական ուժը, որն անհրաժեշտ է կարբիդային փորվածքը ծանր ցինկի լույսի միջով մղելու համար, վնասում է դաստակներն ու արմունկները: Հաստատությունները բախվում են աշխատողների փոխհատուցման պահանջների աճին և հարդարման բաժիններում շրջանառության բարձր ցուցանիշներին: Դուք չեք կարող ստեղծել կայուն արտադրության ժամանակացույց, երբ ձեր հարդարման բաժինը տառապում է խրոնիկական անբավարար անձնակազմից վնասվածքի և հոգնածության պատճառով:

Համեմատական ​​շրջանակ. ավանդական ձեռքի գործիքավորում ընդդեմ ժամանակակից ավտոմատացված համակարգերի

Ձեռնարկի մեթոդները ավտոմատացված համակարգերի հետ համեմատելը բացահայտում է գործառնական կտրուկ տարբերություններ: Ավտոմատացված համակարգերը կտրուկ նվազեցնում են թերության մակարդակը և բարելավում ընդհանուր անվտանգությունը: Մենք օգտագործում ենք հատուկ չափումներ՝ ձեռքի գործիքներից ավտոմատացված բջիջների անցումը գնահատելու համար:

Ազդեցությունը ներքևի հավաքի վրա

Անհետևողական հարդարումը վնաս է հասցնում հավաքման գործընթացներին: Վատ միաձուլված եզրերը կանխում են միջադիրների ճիշտ տեղադրումը, ինչը հանգեցնում է հեղուկի արտահոսքի ավտոմոբիլային ծրագրերում: Չհեռացված ֆլեշը առաջացնում է զուգավորման լուրջ խնդիրներ երկրորդական CNC հաստոցների փուլերում: Երբ թանձր լուսարձակով մի մասը մտնում է CNC սարք, այն դուրս է գալիս դասավորվածությունից: Հետագա մշակման գործողությունները կտրեցին հանդուրժողականությունը՝ ոչնչացնելով մասը: Այս թերությունները, ի վերջո, հանգեցնում են վերջնական ստուգման ժամանակ մասամբ մերժման:

Նվիրված Deburring Machine-ը կանխում է այս ներքևի ձախողումները՝ ապահովելով, որ յուրաքանչյուր բաղադրիչ համապատասխանում է ճշգրիտ երկրաչափական պահանջներին նախքան ձուլման բջիջը թողնելը: Մենք ինտեգրում ենք ավտոմատացված հարդարումը անմիջապես սեղմումից հետո՝ լուսաբռնկման հետ կապված խնդիրները անմիջապես հայտնաբերելու համար: Սա կանխում է թերի մասերի կուտակումը ընթացիկ աշխատանքների պահեստում: Մաքուր, համահունչ եզրերը թույլ են տալիս հավաքման ավտոմատացված սարքավորումներին կարգավորել ձուլվածքները առանց խցանման կամ սխալ դասավորվելու:

Ավտոմատ մաքրող մեքենաների տեխնոլոգիաների դասակարգում

Ռոբոտային հեռացման համակարգեր (ուժի կողմից վերահսկվող EOAT)

Ռոբոտային համակարգերը օգտագործում են 6 առանցքանի զենքեր, որոնք հագեցած են ուժին համապատասխանող «End-of-Arm Tooling» (EOAT): Այս համապատասխանությունը գործիքին թույլ է տալիս հետևել բարդ ուրվագծերին՝ պահպանելով մշտական ​​ճնշումը մասի վրա: Առաջնային օգտագործման դեպքը ներառում է բարդ, ուրվագծերով ձուլված մասեր: Այս մասերը պահանջում են ճշգրիտ ֆլեշ հեռացում անկանոն բաժանման գծերով՝ առանց հիմքի երկրաչափությունը փոխելու: Ռոբոտի ուղին հետևում է ընդհանուր ուրվագծին, մինչդեռ օդաճնշական համապատասխանության սարքը կլանում է ձուլման տատանումները:

Ռոբոտային բջիջներն առաջարկում են երկփուլ մշակման հնարավորություն: Մեկ ռոբոտային բջիջը կարող է մշակել ծանր չմշակված ձուլման ֆլեշ և այնուհետև միացնել գործիքները, որպեսզի մշակի հետմշակման ճշգրիտ միկրո-փորվածքները: Մենք ծրագրավորում ենք գործիքների փոփոխման ռեժիմներ, որոնք վայրկյանների ընթացքում փոխում են ծանր կարբիդային փորվածքը նուրբ հղկող խոզանակի հետ: Այս ճկունությունը թույլ է տալիս մեկ բջիջին կատարել բազմաթիվ ձեռքով կայանների աշխատանքը: Դուք պետք է ընտրեք ռոբոտ, որն ունի բավարար ծանրաբեռնվածություն, որը կարող է կառավարել ծանր լիսեռը և կտրելու ընթացքում առաջացած ռեակտիվ ուժերը:

Այս համակարգերի ծրագրավորումը պահանջում է հատուկ տեխնիկա: Մենք օգտագործում ենք օֆլայն ծրագրավորման ծրագրակազմ՝ մասի CAD մոդելից գործիքի սկզբնական ուղիները ստեղծելու համար: Այնուհետև մենք ճշգրտում ենք հատակին երթևեկությունը՝ կարգավորելով մոտեցման անկյունները՝ կանխելու spindle-ի պատյանը բախվելով մասի հետ: Ուժի կառավարման պարամետրերը պահանջում են զգույշ թյունինգ: Չափազանց մեծ ճնշումը քորում է ալյումինը; չափազանց փոքր ճնշումը թողնում է փայլը:

Վիբրացիոն և զանգվածային հարդարման մեքենաներ

Լոգարանի կամ ամանի ոճով թրթռիչ մեքենաները օգտագործում են հղկող միջավայր և մեխանիկական թրթռում մասեր մշակելու համար: Լայն բացվող VB(B) սերիայի մեքենաները արդյունավետ կերպով կառավարում են զանգվածային վերամշակումը: Առաջնային օգտագործման դեպքը փոքր, ավելի քիչ փխրուն ձուլածո մասերի մեծածավալ ավարտումն է: Այս համակարգերը կատարում են միաժամանակյա մաքրում, մաքրում և փայլեցում: Լայն բացվող նմուշները մեծ առավելություն են տալիս մասերի ավտոմատացված բեռնման, բեռնաթափման և մեդիայի բաժանման համար: Նրանք անխափան կերպով ինտեգրվում են շարունակական հոսքի արտադրական գծերին:

Մեդիա ընտրությունը թելադրում է թրթիռային գործընթացի հաջողությունը: Կերամիկական մեդիան ապահովում է ագրեսիվ կտրող գործողություն ծանր ցինկի լույսի համար: Պլաստիկ կրիչները ավելի մեղմ են դարձնում ալյումինե մասերը, որոնք պահանջում են հարթ մակերես: Մենք համապատասխանեցնում ենք մեդիայի ձևը մասի երկրաչափությանը, որպեսզի կանխենք կույր անցքերում տեղակայումը: Գլանաձև կրիչը կարող է լավ մաքրել հարթ մակերևույթը, բայց սերտորեն խրվել հպված անցքի մեջ, ինչը պահանջում է ձեռքով հեռացում:

1. Լցնել մասերը և կրիչները թրթռացող ամանի մեջ:

2. Ներդրեք ջուր և միացություն՝ գործընթացը յուղելու և մետաղական մանրաթելերը կասեցնելու համար:

3. Գործարկեք թրթռման ցիկլը սահմանված տևողության համար:

4. Միացրեք բաժանարար էկրանը մասերը լիցքաթափելու համար՝ պահպանելով կրիչները:

5. Անցեք մասերը չորացման թունելի միջով՝ օքսիդացումից խուսափելու համար:

CNC և նվիրված spindle Deburring

Հատուկ բազմաառանցքային CNC կայանները ապահովում են ծայրերի կոշտ, բարձր ճշգրտության շեղում: Այս մեքենաներն օգտագործում են ֆիքսված լիսեռներ և գործիքների ճշգրիտ ուղիներ՝ փորվածքները կտրելու համար: Առաջնային օգտագործման դեպքը ներառում է բարձր հանդուրժողականության ավտոմոբիլային կամ օդատիեզերական բաղադրիչներ: Այս ծրագրերում փորվածքների հեռացումը պետք է համապատասխանի ճշգրիտ երկրաչափական չափումների և հանդուրժողականության (GD&T) չափանիշներին: CNC համակարգերն առաջարկում են անզուգական կոշտություն ծանր նյութի հեռացման համար կրիտիկական զուգավորման մակերեսների վրա:

Մենք տեղադրում ենք հատուկ CNC կայաններ, երբ եզրերի կոտրման հանդուրժողականությունը +/- 0,005 դյույմից ավելի խիստ է: Համապատասխան ռոբոտային գործիքը չի կարող հուսալիորեն պահել այս հանդուրժողականությունը: CNC մեքենան օգտագործում է կոշտ ամրացում՝ մասը տեղում փակելու համար: Պինդ կարբիդային փորվածքով աղացները հետևում են եզրերին՝ արտադրելով կատարյալ, միատեսակ թեքություն: Այս մեթոդը պահանջում է բարձր հետևողական մուտքային մասեր: Եթե ​​ձուլվածքը տեղաշարժվի կամ շեղվի, կոշտ CNC գործիքը շատ խորը կտրվի կամ ամբողջովին բաց կթողնի եզրը:

Տեխնիկական գնահատման չափերը

Նյութական հատուկ նկատառումներ

Ձուլման տարբեր նյութեր պահանջում են մշակման հատուկ մոտեցումներ: Ալյումինը արտադրում է ծամոնային փորվածքներ, որոնք հեշտությամբ խցանում են ստանդարտ հղկող նյութերը: Ձեզ անհրաժեշտ են հատուկ կտրիչ երկրաչափություններ կամ մասնագիտացված կրիչներ՝ նյութի բեռնումը կանխելու համար: Մենք օգտագործում ենք մեկ ֆլեյտա կարբիդային երթուղիչներ՝ փայլեցված ֆլեյտաներով՝ ալյումինե չիպսերը արագ տարհանելու համար: Եթե ​​դուք օգտագործում եք ստանդարտ բազմաֆլեյտա եզրային ֆրեզ, ապա ալյումինը կզոդվի գործիքին մի քանի րոպեների ընթացքում՝ ոչնչացնելով հատվածը և լիսեռը:

Ցինկը առաջացնում է ավելի ծանր, ավելի խիտ բռնկում: Ցինկի մշակումը պահանջում է ագրեսիվ, բայց վերահսկվող նյութի հեռացում, որպեսզի արդյունավետորեն մաքրվեն բաժանարար գծերը: Ցինկը կտրելիս մենք գործարկում ենք spindle-ի ավելի բարձր արագություններ և ավելի ծանր սնուցման արագություններ: Գործիքավորումը պետք է դիմակայել զգալի հարվածային ուժերին, երբ բախվում է խիտ բռնկման էժեկտորի ցողունի վայրերում:

Մագնեզիումը ներկայացնում է անվտանգության կարևոր վտանգներ: Այրվող մագնեզիումի փոշու մշակման ժամանակ դուք պետք է կիրառեք պայթյունակայուն արդյունահանման և թաց փոշու հավաքման համակարգեր՝ աղետալի օբյեկտներում հրդեհները կանխելու համար: Մենք երբեք չորացնում ենք մագնեզիումը: Ավտոմատացված բջիջը պետք է հեղեղի կտրման գոտին հովացուցիչ նյութով, որպեսզի ճնշի կայծերը և անմիջապես լվացի չիպսերը մասնագիտացված ֆիլտրման համակարգում: Ստանդարտ փոշու կոլեկտորները կբռնկվեն, եթե ենթարկվեն մագնեզիումի մանրաթելերի ազդեցությանը:

Մասի երկրաչափություն և եզրերի հանդուրժողականություն

Գնահատեք ձեր մասերը՝ հիմնվելով ներքին և արտաքին փորվածքների վրա: Խաչաձև անցքերով խաչմերուկները և կույր թակած անցքերը պահանջում են մասնագիտացված գործիքներ՝ թաքնված փորվածքների հասնելու համար: Մենք օգտագործում ենք ճկուն սրունքներ կամ մասնագիտացված խաչաձև անցք մաքրող գործիքներ, որոնք լայնանում են անցքի ներսում: Ընտրված մեքենայի կոշտությունն ուղղակիորեն ազդում է եզրերի խզման խիստ թույլատրելիություն պահելու նրա ունակության վրա: Ճկուն ռոբոտային բազուկները գեղեցիկ են մշակում արտաքին ուրվագծերը, մինչդեռ կոշտ CNC լիսեռները գերազանցում են ներքին խաչաձև անցքից հանելու դեպքում, որտեղ գործիքի շեղումը պետք է մնա մոտ զրոյի:

Բարակ պատերով ձուլվածքները պահանջում են նուրբ մշակում: Ծանր ռոբոտային լիսեռը, որը հրում է բարակ ալյումինե պատին, կխեղաթյուրի հատվածը: Մենք ծրագրավորում ենք ռոբոտին այնպես, որ պատի հետևի կողմը սատարի հատուկ հարմարանքով, մինչդեռ կտրում է առջևի կողմը: Սա կանխում է շեղումը և ապահովում է մաքուր կտրվածք: Նախքան կտրող ուժեր կիրառելը, դուք պետք է վերլուծեք մասի կառուցվածքային ամբողջականությունը:

Ներածման մասի տատանումների կառավարում

Ձուլված մասերը ցուցադրում են բռնկման հաստության բնական տատանումներ՝ մաշվածության պատճառով: Ավտոմատացված համակարգերը պետք է հարմարվեն այս տատանումներին՝ առանց ձեռքով վերահաշվառման: Ուժային սենսորների հետադարձ կապը թույլ է տալիս ռոբոտային համակարգերին դինամիկ կերպով կարգավորել սնուցման արագությունը: Եթե ​​գործիքը բախվում է ուժեղ բռնկման, համակարգը դանդաղեցնում է այն մաքուր հեռացնելու համար: Այս դինամիկ հարմարվողականությունը ապահովում է եզրերի կայուն որակ՝ անկախ ձուլման խցից մուտքային աննշան տատանումներից:

Մենք տեղադրում ենք տեսողական համակարգեր՝ մասնիկը ստուգելու համար նախքան այն կտրելու գոտի մտնելը: Եթե ​​տեսողության համակարգը հայտնաբերում է բռնկման հսկայական կտոր, որը գերազանցում է spindle-ի հզորությունը, այն ինքնաբերաբար մերժում է այդ մասը: Սա կանխում է գործիքի աղետալի կոտրումը և լիսեռի վնասումը: Ավտոմատացված բջիջը պետք է ունենա խելամտություն՝ ճանաչելու, երբ մի մասն ընկնում է ընդունելի մուտքային պարամետրերից դուրս:

Ընդարձակություն և ցիկլի ժամանակի հավասարեցում

Դուք պետք է ճշգրիտ հաշվարկեք հարդարման համակարգի պահանջվող թողունակությունը: Ավտոմատացված բջիջը չի կարող դառնալ երկրորդական խցիկ առաջնային ձուլված բջիջի հետևում: Ժամանակի ուսումնասիրությունները պետք է հաստատեն, որ մեքենան կարող է մասեր մշակել ավելի արագ, քան ձուլման ցիկլի ժամանակը: Եթե ​​մեկ ռոբոտը չի կարող հետևել, ապա ձեզ կարող է անհրաժեշտ լինել կրկնակի spindle կարգավորումներ կամ մի քանի ռոբոտային բջիջներ՝ շարունակական արտադրության հոսքը պահպանելու համար:

Մենք նախագծում ենք բջիջներ՝ հաշվի առնելով մոդուլային ընդլայնումը: Երկրորդ ռոբոտի համար մենք թողնում ենք հատակի տարածություն և չափում ենք անվտանգության ցանկապատը՝ ապագա հավելումները տեղավորելու համար: Երբ արտադրության ծավալները մեծանում են, մենք պարզապես դնում ենք մեկ այլ ռոբոտ և կրկնօրինակում ծրագիրը: Այս մասշտաբային մոտեցումը կանխում է բջիջների ամբողջական վերանախագծման անհրաժեշտությունը, երբ պահանջարկը աճում է:

Ընդհանուր արժեք և հայեցակարգային առևտուր

CapEx-ն ընդդեմ OpEx-ի ավտոմատացված դեբուլյացիայի մեջ

Ռոբոտային համակարգերը պահանջում են բարձր սկզբնական կապիտալ ծախսեր, սակայն առաջարկում են հսկայական ճկունություն: Վիբրացիոն համակարգերը ներկայացնում են ավելի ցածր նախնական ծախսեր, բայց կրում են ավելի բարձր ընթացիկ սպառվող և մեդիա ծախսեր: Դուք պետք է գնահատեք ներդրումների վերադարձի իրատեսական ժամանակացույցը՝ հիմնված աշխատուժի կրճատման վրա: Մեկ հերթափոխով երկու կամ ավելի մեխանիկական օպերատորների փոխարինումը զգալիորեն արագացնում է մարման ժամկետը: Ավտոմատացման իրական ֆինանսական ազդեցությունը հաշվարկելիս հաշվի առեք ջարդոնի և վերամշակման կտրուկ կրճատման գործոնը:

Սպառվող ծախսերը թելադրում են գործընթացի երկարաժամկետ կենսունակությունը: Կարբիդային փորվածքներ օգտագործող ռոբոտային բջիջը կարող է շաբաթական հիսուն դոլար ծախսել գործիքակազմի համար: Մի մեծ թրթռացող գունդը կարող է հինգ հարյուր դոլար ծախսել հղկող միջավայրի և քիմիական միացությունների մեջ նույն ժամանակահատվածում: Մենք մանրակրկիտ հետևում ենք այս գործառնական ծախսերին հայեցակարգի ապացուցման փուլում՝ ապահովելու համար, որ հաստատությունը հասկանում է ընթացիկ ֆինանսական պարտավորությունը:

Ճկունություն ընդդեմ մասնագիտացման

Տեխնիկական գնորդները պետք է գնահատեն ճկունության և մասնագիտացման փոխզիջումը: Բարձր ճկուն ռոբոտային բջիջը կարող է արագ վերածրագրավորվել տարբեր ձուլման համար: Սա հիանալի կերպով համապատասխանում է բարձր խառնուրդի, ցածր ծավալի սարքավորումներին: Ընդհակառակը, կոշտ գործիքներով, հատուկ մեքենան, որը կառուցված է մեկ մեծ ծավալով մասի աշխատանքի համար, առաջարկում է ցիկլի ավելի արագ ժամանակ, բայց զրոյական ճկունություն: Ընտրեք ճարտարապետությունը, որը համապատասխանում է ձեր հաստատության արտադրության ժամանակացույցին և ապագա պայմանագրային խողովակաշարին:

Մենք տեսնում ենք, որ հաստատությունները սխալվում են՝ գնելով հատուկ CNC մեքենա՝ մասնակի պայմանագրի համար, որն ավարտվում է վեց ամսից: Երբ պայմանագրի ժամկետը լրանում է, մեքենան անգործության է մատնված, քանի որ այն հեշտությամբ չի կարող վերազինվել: 6 առանցքանի ռոբոտ, որը հագեցած է բազմակողմանի Deburring Machine spindle-ը կարող է անցնել բոլորովին այլ մասի ընտանիքի՝ պարզ բռնիչի փոփոխությամբ և նոր ծրագրով:

Իրականացման իրողություններ և ռիսկերի նվազեցում

Ինտեգրում գոյություն ունեցող Die-Cast բջիջների հետ

Ներքին ավտոմատացված համակարգերի ավելացումը պահանջում է մանրակրկիտ տեղանք և հատակային տարածքի պլանավորում: Դուք պետք է հայտնաբերեք առկա տարածքը ձուլման մամլիչի կամ հարդարման կայանի մոտ: Մասի ներկայացման լոգիստիկան կարևոր է հաջողության համար: Մեքենան ճշգրիտ սնուցելու համար ձեզ անհրաժեշտ կլինեն տեսողական համակարգեր, անհատական ​​օդաճնշական սարքավորում կամ կոնվեյերային ինտեգրում: Ռոբոտը չի կարող մշակել մասը, եթե այն չի կարող ճշգրիտ տեղորոշել տարածության մեջ:

Մենք օգտագործում ենք ինքնահոս խողովակներ կամ ինդեքսավորող փոխակրիչներ, որպեսզի մասերը դեկորատիվ մամլիչից տեղափոխենք ռոբոտային բջիջ: Մասը պետք է հասնի կրկնվող կողմնորոշման: Եթե ​​հատվածը պատահականորեն իջնում ​​է ջրանցքը, ռոբոտին անհրաժեշտ է 3D տեսողության համակարգ՝ այն գտնելու և ընտրելու համար: Սա զգալի ծախսեր և բարդություն է ավելացնում ինտեգրմանը: Պարզ, մեխանիկական կողմնորոշիչ սարքի նախագծումը խնայում է հազարավոր դոլարներ տեսողական սարքավորման մեջ:

Հաստատությունների և կոմունալ ծառայությունների պահանջներ

Ավտոմատացված սարքավորումները պահանջում են կայուն ենթակառուցվածք: Դուք պետք է ապահովեք մաքուր, մեկուսացված էլեկտրական սնուցում` զգայուն կարգավորիչները պաշտպանելու համար: Ուժի համապատասխանության սարքերը պահանջում են բարձր ծավալի, կայուն օդաճնշական օդային ճնշում՝ ճիշտ գործելու համար: Զանգվածային հարդարման համակարգերին անհրաժեշտ է հատուկ հովացուցիչ նյութի ֆիլտրում և կեղտաջրերի կառավարման ենթակառուցվածք: Համոզվեք, որ ձեր հաստատությունը կարող է աջակցել այս կոմունալ պահանջներին, նախքան տեղադրումը սկսելը:

Օդի ճնշման տատանումները ոչնչացնում են ուժին համապատասխանող գործիքավորման արդյունավետությունը: Եթե ​​գործարանի օդի ճնշումը իջնի, երբ մեծ սեղմիչը պտտվում է, ռոբոտային spindle-ը կկորցնի իր համապատասխանության ճնշումը և կջնջի մասը: Մենք տեղադրում ենք հատուկ օդային ընդունիչներ և բարձր հոսքի կարգավորիչներ անմիջապես ռոբոտային խցում՝ կայուն ճնշում երաշխավորելու համար: Թրթռիչ ամանների կեղտաջրերը պարունակում են ծանր մետաղներ և հղկող տիղմ: Դուք պետք է այս արտահոսքը անցկացնեք ցենտրիֆուգի կամ քիմիական ֆլոկուլյացիայի համակարգի միջով, նախքան այն արտահոսեք քաղաքային կոյուղի:

Ծրագրավորման բարդություն և գործիքների հագնում

Ռոբոտային ուղիների ծրագրավորումը բարդ բաժանման գծերի համար ներառում է ուսուցման կոր: Օֆլայն ծրագրավորման ծրագրակազմն օգնում է մեղմել դա, սակայն օպերատորները դեռևս կարիք ունեն մասնագիտացված վերապատրաստման: Գործիքների մաշվածությունը դաժան իրականություն է, երբ կտրում են հղկող նյութերը: Դուք պետք է կիրառեք ավտոմատացված գործիքների մաշվածության փոխհատուցում և գործիքի կյանքի հետագծման ալգորիթմներ: Գործիքների փոփոխման ավտոմատ ռեժիմները անհրաժեշտ են՝ կանխելու անսպասելի պարապուրդը և շարունակական աշխատանքը ողջ հերթափոխի ընթացքում:

Մենք ծրագրավորում ենք ռոբոտին, որպեսզի յուրաքանչյուր հիսուն մասից հետո չափի գործիքի երկարությունը լազերային նախադրյալի վրա: Երբ հղկող խոզանակը մաշվում է, ռոբոտը ավտոմատ կերպով կարգավորում է իր TCP (Գործիքների կենտրոնական կետ)՝ փոխհատուցելու կրճատված տրամագիծը: Երբ խոզանակը հասնում է իր նվազագույն օգտագործման տրամագծին, ռոբոտն այն գցում է աղբամանի մեջ և թարմ գործիք է լցնում ամսագրից: Այս փակ համակարգը վերացնում է օպերատորի ձեռքով միջամտության անհրաժեշտությունը:

Եզրակացություն

Ավտոմատացված հարդարման անցումը այլևս ընտրովի չէ մեծածավալ ձուլակտորների համար: Մրցակցային գնագոյացման, որակի խիստ ստանդարտների և աշխատանքային անվտանգ պայմանների պահպանումը պահանջում է ձեռքով ձեռքով գործիքավորումը վերացնել: Ավտոմատացված համակարգերը ապահովում են հետևողականություն և արագություն, որն անհրաժեշտ է ժամանակակից ձուլման բջիջներին համընթաց պահելու համար: Ձեր ընտրությունը ռոբոտային, թրթռումային կամ CNC լուծումների միջև պետք է թելադրվի մասերի բարդության, նյութերի անվտանգության պահանջների և արտադրության ծավալի հիման վրա: Երբեք մի ստիպեք տեխնոլոգիան մտցնել այնպիսի ծրագիր, որտեղ այն չի պատկանում: Մեքենայի հնարավորությունները ուղղակիորեն համապատասխանեցրեք ձեր կոնկրետ երկրաչափական և նյութական սահմանափակումներին:

Որպես գլոբալ առաջատար նորարար՝ ծանր արդյունաբերական ավտոմատացման և ավտոմատացված եզրերի միաձուլման տեխնոլոգիաների ոլորտում, Yatai-ի ինժեներները առաջադեմ, բարձր արդյունավետությամբ այրող մեքենաների լուծումներ են, որոնք օպտիմիզացված են ժամանակակից ձուլման միջավայրի խիստ պահանջների համար: Մեր մասնագիտացված բազմաառանցքային ռոբոտային աշխատատեղերը և զանգվածային հարդարման խելացի համակարգերն անխափան կերպով ինտեգրում են համապատասխանության ակտիվ հսկողությունը, գործիքների մաշվածության ավտոմատ տրամաչափումը և հզոր պայթյունավտանգ արդյունահանման կարգավորումները՝ հնարավորություն տալով համաշխարհային արտադրողներին վերացնել երկրորդային հաստոցների խցանումները, նվազագույնի հասցնել սպառվող վերին ծախսերը և պահպանել խանութի առանց վնասվածքների հատակը:

Ձեր ավտոմատացված անցման վրա առավելագույն արդյունավետության հասնելու համար հետևեք այս գործող քայլերին.

• Աուդիտ կատարեք ձեր ընթացիկ ձեռքով հարդարման գործողությունները ՝ պարզելու ցիկլի ճշգրիտ ժամանակը և անսարքությունների արագությունը:

• Ընտրեք երեք մեծածավալ, մեծ ջարդոնի մասերի համարներ, որոնք կծառայեն որպես ավտոմատացման փորձարկման դեպքեր:

• Առաքեք չմշակված, չմշակված ձուլվածքներ սարքավորումների ինտեգրատորին՝ հայեցակարգի պաշտոնական հաստատման և ժամանակի ուսումնասիրության համար:

• Ստուգեք, որ ձեր հաստատությունն ունի անհրաժեշտ էլեկտրական, օդաճնշական և կեղտաջրերի ենթակառուցվածք ՝ նոր սարքավորումներն աջակցելու համար:

ՀՏՀ

Հարց. Ո՞րն է միջին ROI ժամանակացույցը ավտոմատ մաքրող մեքենայի համար:

A: Արդյունաբերության միջինը տատանվում է 12-ից 24 ամիս: Այս ժամանակացույցը ազդում է ուղղակի աշխատուժի խնայողության, ջարդոնված մասերի զգալի կրճատման և ընթացիկ սպառվող ծախսերի վրա: Բազմաթիվ հերթափոխով կատարվող մեծածավալ գործողությունները սովորաբար ավելի արագ են վերադարձնում:

Հարց. Արդյո՞ք ռոբոտային այրման մեքենան կարող է կարգավորել ձուլված ֆլեշի տատանումները:

A: Այո: Ռոբոտային համակարգերն օգտագործում են ուժով կառավարվող End-of-Arm Tooling (EOAT) և ակտիվ համապատասխանության սարքեր: Դրանք թույլ են տալիս կտրող գործիքին քշել մասի եզրով, դինամիկ կերպով կարգավորելով ճնշումը և սնուցման արագությունը՝ հարմարեցնելու բռնկման հաստության տատանումները:

Հարց: Ո՞րն է ալյումինե ձուլվածքների դեբորահանման լավագույն մեթոդը:

A: Դա կախված է մասի երկրաչափությունից: Վիբրացիոն հարդարումը լավագույնս աշխատում է փոքր մասերի զանգվածային մշակման համար: Ռոբոտային երթուղին գերազանցում է ճշգրիտ մասերի համար, որոնք պահանջում են բաժանման գծի բարդ մաքրում: Ալյումինը պահանջում է մասնագիտացված գործիքավորում՝ նյութի բեռնումը կանխելու համար:

Հարց. Ինչպե՞ս են ավտոմատ հեռացման համակարգերը բարելավում աշխատավայրում անվտանգությունը:

A. Ավտոմատացված համակարգերը վերացնում են ծանր ձեռքի սրճաղացների պատճառով առաջացած կրկնվող լարվածության վնասվածքները: Նրանք հեռացնում են օպերատորներին պատռման վտանգներից և արդյունավետորեն պարունակում են վտանգավոր մետաղի փոշին փակ, օդափոխվող հաստոցների խցերում:

Հարց. Արդյո՞ք թրթռումային մաքրող մեքենաները փոխում են մասի չափերը:

A: Թրթռիչ մեքենաները ընդհանուր առմամբ անվտանգ են մասերի ընդհանուր չափերի համար: Այնուամենայնիվ, չափազանց ագրեսիվ կրիչի կամ ցիկլի չափազանց մեծ ժամանակի օգտագործումը կարող է կլորացնել սուր սուր եզրերը կամ փոխել ամուր հանդուրժողականությամբ մշակված մակերեսները, եթե գործընթացը պատշաճ չափորոշված ​​չէ: