អ្នកនៅទីនេះ៖ ផ្ទះ » ប្លុក » របៀបបរាជ័យទូទៅនៅក្នុងប្រព័ន្ធប៉ូឡូញ និងប្រព័ន្ធកម្ចាត់មេរោគ

របៀបបរាជ័យទូទៅនៅក្នុងប្រព័ន្ធ Robotic Polishing and Deburring Systems

មើល៖ 0     អ្នកនិពន្ធ៖ កម្មវិធីនិពន្ធគេហទំព័រ ពេលវេលាបោះពុម្ព៖ 2026-08-20 ប្រភពដើម៖ គេហទំព័រ

សាកសួរ

ប៊ូតុងចែករំលែក facebook
ប៊ូតុងចែករំលែក twitter
ប៊ូតុងចែករំលែកបន្ទាត់
ប៊ូតុងចែករំលែក wechat
linkedin ប៊ូតុងចែករំលែក
ប៊ូតុងចែករំលែក pinterest
ប៊ូតុងចែករំលែក whatsapp
ប៊ូតុងចែករំលែក kakao
ប៊ូតុងចែករំលែក Snapchat
ប៊ូតុងចែករំលែកតេឡេក្រាម
ចែករំលែកប៊ូតុងចែករំលែកនេះ។

អ្នកគ្រប់គ្រងប្រតិបត្តិការ និងវិស្វកររោងចក្រនៅអាស៊ីអាគ្នេយ៍ផ្នែករឹង និងការផលិតឧបករណ៍ចង្ក្រានដែកតែងតែសន្មត់ថានៅពេលដែលប្រព័ន្ធប៉ូលាដោយមនុស្សយន្តត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការ វានឹងដំណើរការដោយភាពជឿជាក់ជាមួយនឹងការថែទាំជាប្រចាំប៉ុណ្ណោះ។ នៅក្នុងការអនុវត្ត របៀបបរាជ័យកើតឡើងដដែលៗជាច្រើនអាចរំខានដល់ការផលិត និងធ្វើឱ្យគុណភាពផ្ទៃចុះអន់ថយ។ ការពាក់មេកានិចនៃឧបករណ៍សំណឹកនិង កង់ប៉ូលា គឺជាបញ្ហាញឹកញាប់បំផុត ជាពិសេសនៅពេលកែច្នៃលោហៈរឹង ដូចជាចង្ក្រានដែកអ៊ីណុក ឬតួចាក់សោស័ង្កសី។ កំហុសរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ដែលជារឿយៗបង្កឡើងដោយធូលី ឬសារធាតុត្រជាក់ អាចបណ្តាលឱ្យមនុស្សយន្តបាត់បង់ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង។ ការបង្កើតសម្ភារៈសំណឹកនៅលើអ្នកកាន់ឧបករណ៍ និងឧបករណ៍សម្រាប់ដំណើរការនាំឱ្យមានការចែកចាយសម្ពាធមិនស្មើគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យការបញ្ចប់មិនស្មើគ្នា។ Calibration drift ដែលជាការតម្រឹមខុសបន្តិចម្តងៗរវាងដៃមនុស្សយន្ត និង workpiece ធ្វើអោយបញ្ហាទាំងនេះកើតឡើងតាមពេលវេលា។ ការបរាជ័យទាំងនេះមិនមែនចៃដន្យទេ។ ពួកគេធ្វើតាមគំរូដែលអាចព្យាករណ៍បាន ដែលអាចត្រូវបានរកឃើញនៅដំណាក់កាលដំបូង ប្រសិនបើការអនុវត្តការត្រួតពិនិត្យត្រឹមត្រូវ។

របៀបដែលបច្ចេកវិទ្យាសំណងនៃការពាក់ថាមវន្តកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការបរាជ័យ

Jiangmen Yatai Intelligent Polishing Technology Co., Ltd បានបង្កើតបច្ចេកវិជ្ជាសំណងនៃការពាក់ថាមវន្តដែលមានប៉ាតង់ជាពិសេសដើម្បីដោះស្រាយរបៀបបរាជ័យនៃការពាក់មេកានិច។ មិនដូចប្រព័ន្ធធម្មតាដែលតម្រូវឱ្យមានការកែឡើងវិញដោយដៃបន្ទាប់ពីការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍នីមួយៗ បច្ចេកវិទ្យានេះបន្តកែតម្រូវផ្លូវ និងសម្ពាធរបស់មនុស្សយន្តក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង នៅពេលដែលឧបករណ៍ផ្ទុកសំណឹកធ្លាក់ចុះ។ យន្តការសំណងដំណើរការដោយការវាស់ស្ទង់អត្រាការដកសម្ភារៈជាក់ស្តែង ហើយប្រៀបធៀបវាទៅនឹងគោលដៅដែលបានកំណត់កម្មវិធី បន្ទាប់មកធ្វើការកែតម្រូវខ្នាតតូចដើម្បីរក្សាកម្លាំងទំនាក់ទំនងជាប់លាប់។ សម្រាប់អ្នកទិញដែលវាយតម្លៃប្រព័ន្ធប៉ូលាដោយមនុស្សយន្ត អត្ថប្រយោជន៍ជាក់ស្តែងគឺពីរដង៖ អាយុកាលឧបករណ៍ពង្រីកយ៉ាងខ្លាំង ដោយសារសារធាតុសំណឹកត្រូវបានប្រើប្រាស់កាន់តែស្មើគ្នា ហើយគុណភាពផ្ទៃនៅតែមានស្ថេរភាពក្នុងដំណើរការផលិតកម្មរយៈពេលវែងដោយគ្មានការអន្តរាគមន៍ពីប្រតិបត្តិករ។ បច្ចេកវិទ្យានេះកាត់បន្ថយដោយផ្ទាល់នូវភាពញឹកញាប់នៃរបៀបបរាជ័យទូទៅបំផុតមួយ - ការរសាត់តាមគុណភាពដែលទាក់ទងនឹងការពាក់ - និងលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ការកែតម្រូវដោយដៃញឹកញាប់ដែលណែនាំពីកំហុសរបស់មនុស្ស។

តើនេះមានន័យយ៉ាងណាសម្រាប់ផែនការថែទាំរបស់អ្នក។

នៅពេលអ្នកបញ្ជាក់ក្រឡាប៉ូលាដោយមនុស្សយន្តជាមួយនឹងសំណងនៃការពាក់ថាមវន្ត អ្នកអាចកំណត់ពេលការផ្លាស់ប្តូរសំណឹកដោយផ្អែកលើការប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែងជាជាងចន្លោះពេលថេរ។ នេះកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំដែលមិនបានគ្រោងទុក និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមប្រើប្រាស់។ សម្រាប់រោងចក្រមួយដែលកំពុងដំណើរការបីវេន ការប៉ូលាចង្ក្រានបាយ ភាពខុសគ្នាអាចមានច្រើន៖ ការឈប់សង្គ្រោះបន្ទាន់តិចជាងមុន ការងារឡើងវិញតិច និងទិន្នផលដែលអាចព្យាករណ៍បាន។

ការថែទាំ និងការរកឃើញដំបូង ការអនុវត្តល្អបំផុតសម្រាប់រុក្ខជាតិអាស៊ីអាគ្នេយ៍

ការរកឃើញដំបូងនៃការបរាជ័យ incipient តម្រូវឱ្យមានវិធីសាស្រ្តរចនាសម្ព័ន្ធដែលលើសពីការត្រួតពិនិត្យដែលមើលឃើញ។ តារាងខាងក្រោមបង្ហាញពីរោគសញ្ញាទូទៅចំពោះមូលហេតុដែលទំនងជារបស់ពួកគេ ដោយជួយក្រុមថែទាំធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យបញ្ហា មុនពេលពួកគេបណ្តាលឱ្យមានការបញ្ឈប់បន្ទាត់។

រោគសញ្ញា

ទំនងជាមូលហេតុ

វិធីសាស្រ្តនៃការរកឃើញដំបូង

បំរែបំរួលនៃការបញ្ចប់ផ្ទៃលើផ្នែក

ការពាក់សំណឹកឬការក្រិតតាមខ្នាតរសាត់

តាមដាននិន្នាការបច្ចុប្បន្ននៃម៉ូទ័រ spindle; ប្រៀបធៀបរង្វាស់រដុបលើផ្ទៃមួយផ្នែកទៅផ្នែក

រំញ័រដៃមនុស្សយន្តកំឡុងពេលប៉ូលា

ការពាក់ទ្រនាប់ ឬឧបករណ៍កាន់ឧបករណ៍មិនមានតុល្យភាព

ឧបករណ៍វាស់ល្បឿននៅលើកដៃមនុស្សយន្ត; ការវិភាគរំញ័រកំឡុងពេលទំនេរ

កាំគែមមិនជាប់លាប់

ការតម្រឹមឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាមិនត្រឹមត្រូវ ឬការបង្កើតសំណឹកនៅលើឧបករណ៍

ការត្រួតពិនិត្យចក្ខុវិស័យប្រចាំថ្ងៃនៃចំណុចកណ្តាលឧបករណ៍; សម្អាតឧបករណ៍បន្ទាប់ពីការផ្លាស់ប្តូរនីមួយៗ

មនុស្សយន្តឈប់ដោយមិនបានរំពឹងទុកដោយមានកំហុសទីតាំង

ការបាត់បង់មតិត្រឡប់របស់កម្មវិធីបំលែងកូដ ឬភាពអស់កម្លាំងនៃខ្សែ

កំណត់​កូដ​កំហុស; ពិនិត្យ​ការ​បញ្ជូន​ខ្សែ​ប្រចាំ​សប្តាហ៍​សម្រាប់​ការ​ច្រេះ

បន្ថែមពីលើការត្រួតពិនិត្យផ្អែកលើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ពិធីការសម្អាតត្រូវតែគិតគូរអំពីកម្រិតសំណើមខ្ពស់ និងធូលីដែលជាទូទៅនៅក្នុងរោងចក្រអាស៊ីអាគ្នេយ៍។ ធូលី​សំណឹក​ដែល​លាយឡំ​ជាមួយ​សំណើម​ជុំវិញ​អាច​បង្កើត​ជា​សារធាតុ​បិទភ្ជាប់​ដែល​ស្ទះ​តម្រង​ខ្យល់ និង​ពន្លឿន​ការ​ពាក់​ទ្រនាប់។ ការផ្លុំខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ប្រចាំថ្ងៃនៃដៃមនុស្សយន្ត និងឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ រួមជាមួយនឹងការជំនួសតម្រងប្រចាំសប្តាហ៍ កាត់បន្ថយហានិភ័យនេះយ៉ាងខ្លាំង។ ការត្រួតពិនិត្យដែលបានគ្រោងទុកគួរតែរួមបញ្ចូលការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍បំពង់ខ្យល់ទាំងអស់សម្រាប់ការលេចធ្លាយ ការផ្ទៀងផ្ទាត់កម្លាំងបង្វិលនៅលើប៊ូឡុងតោង និងដំណើរការវដ្តនៃការក្រិតពេញរៀងរាល់ 500 ម៉ោងប្រតិបត្តិការ។

បញ្ហាប្រឈមផ្នែកប្រតិបត្តិការពិសេសចំពោះបរិស្ថានផលិតកម្មអាស៊ីអាគ្នេយ៍

កត្តាបរិស្ថាន និងប្រតិបត្តិការមួយចំនួននៅអាស៊ីអាគ្នេយ៍ បង្កើនលទ្ធភាពនៃការបរាជ័យក្នុងការដុសខាត់មនុស្សយន្ត។ សំណើមដែលទាក់ទងខ្ពស់ ដែលជារឿយៗលើសពីភាគរយដែលបានរាយការណ៍នៅក្នុងតំបន់ឧស្សាហកម្មនៅតាមមាត់សមុទ្រ បង្កើនល្បឿននៃការច្រេះនៃសមាសធាតុដែកដែលមិនស្រោប និងធ្វើឱ្យខូចឧបករណ៍ភ្ជាប់អគ្គិសនី។ ភាពប្រែប្រួលនៃថាមពល ដែលជាទូទៅនៅក្នុងតំបន់ឧស្សាហូបនីយកម្មយ៉ាងឆាប់រហ័ស អាចបណ្តាលឱ្យមានការកំណត់ឡើងវិញនូវឧបករណ៍បញ្ជារ៉ូបូតដែលមិនបានរំពឹងទុក ឬកំហុសនៃដ្រាយ servo ។ កម្រិតបណ្តុះបណ្តាលកម្លាំងពលកម្មមានភាពខុសប្លែកគ្នា ហើយរោងចក្រជាច្រើនប្រឈមនឹងការខ្វះខាតអ្នកបច្ចេកទេសដែលមានជំនាញក្នុងការថែទាំមនុស្សយន្ត។ ឧបសគ្គនៃខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់សម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ ជាពិសេសសម្រាប់ឧបករណ៍សំណឹកឯកទេស និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា មានន័យថាការបរាជ័យនៃសមាសធាតុសាមញ្ញអាចកើនឡើងដល់ថ្ងៃនៃពេលវេលារងចាំខណៈពេលដែលការជំនួសត្រូវបានប្រភព។

ដើម្បីកាត់បន្ថយបញ្ហាប្រឈមទាំងនេះ សូមពិចារណាលើទង់ក្រហមខាងក្រោម ដែលបង្ហាញពីការកើនឡើងហានិភ័យនៃការបរាជ័យ៖

ការមិនអើពើនឹងសញ្ញាព្រមានជាមុន ដូចជាការបំរែបំរួលនៃការបញ្ចប់ផ្ទៃតូច ឬកំហុសទីតាំងជាប់ៗគ្នា ដោយសន្មត់ថាពួកគេនឹងកែតម្រូវដោយខ្លួនឯង។

កាលវិភាគថែទាំមិនញឹកញាប់ដែលពឹងផ្អែកលើការជួសជុលដែលមានប្រតិកម្មជាជាងការត្រួតពិនិត្យសកម្ម។

ការពឹងផ្អែកខ្លាំងលើការជួសជុលដែលមានប្រតិកម្មដោយគ្មានការវិភាគពីមូលហេតុឫសគល់ ដែលនាំទៅដល់ការបរាជ័យម្តងហើយម្តងទៀតនៃសមាសធាតុដូចគ្នា។

ការធ្វេសប្រហែសកត្តាបរិស្ថានក្នុងតំបន់ ដូចជាសំណើម និងគុណភាពថាមពលនៅក្នុងផែនការថែទាំ។

ការដោះស្រាយកត្តាទាំងនេះតម្រូវឱ្យមានយុទ្ធសាស្ត្រថែទាំដែលរួមបញ្ចូលការដំឡើងស្ថេរភាពវ៉ុលសម្រាប់ឧបករណ៍បញ្ជាមនុស្សយន្ត ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ភ្ជាប់ដែលធន់នឹងការច្រេះ និងការរក្សាស្តុកតូចមួយនៃគ្រឿងបន្លាស់សំខាន់ៗនៅលើគេហទំព័រ។ កម្មវិធីបណ្តុះបណ្តាលគួរតែគ្របដណ្តប់មិនត្រឹមតែប្រតិបត្តិការប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងការវិនិច្ឆ័យកំហុសជាមូលដ្ឋាន និងការប្រើប្រាស់កម្មវិធីវិនិច្ឆ័យដែលផ្តល់ដោយក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍។

ការទប់ស្កាត់ការបរាជ័យក្នុងសកម្មភាព៖ សេណារីយ៉ូជាក់ស្តែង និងមេរៀនដែលបានរៀន

ពិចារណាពីសេណារីយ៉ូសម្មតិកម្ម៖ ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ផ្ទះបាយនៅប្រទេសថៃបានដំឡើងក្រឡាប៉ូលាដោយមនុស្សយន្តសម្រាប់ឆ្នាំងដែកអ៊ីណុក។ បន្ទាប់ពីបីខែ ប្រតិបត្តិករបានសម្គាល់ឃើញថា ការបញ្ចប់ផ្នែកខាងក្នុងមានភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា។ ប្រសិនបើគ្មានសំណងពីការពាក់ថាមវន្ត ក្រុមថែទាំនឹងត្រូវបញ្ឈប់ខ្សែ វាស់ស្ទង់ការពាក់ឧបករណ៍ដោយដៃ និងគណនាឡើងវិញនូវមនុស្សយន្ត ដែលជាដំណើរការដែលចំណាយពេលពីរម៉ោង ហើយត្រូវការអ្នកបច្ចេកទេសដែលមានជំនាញ។ ជាមួយនឹងបច្ចេកវិជ្ជាដែលមានប៉ាតង់របស់ Jiangmen Yatai ប្រព័ន្ធនឹងកែសម្រួលផ្លូវប៉ូលាដោយស្វ័យប្រវត្តិដើម្បីទូទាត់សងសម្រាប់ការសំណឹកដែលពាក់ ដោយរក្សាបាននូវគុណភាពបញ្ចប់ជាប់លាប់សម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរទាំងមូល។ ក្រុមថែទាំត្រូវបានជូនដំណឹងតែនៅពេលដែលសារធាតុសំណឹកឈានដល់កម្រិតបញ្ចប់នៃអាយុកាលរបស់វា ដែលអនុញ្ញាតឱ្យពួកគេកំណត់ពេលផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ក្នុងអំឡុងពេលសម្រាកដែលបានគ្រោងទុក។

ក្នុង​សេណារីយ៉ូ​មួយ​ទៀត រោងចក្រ​ផ្នែករឹង​ចាក់សោ​ក្នុង​ប្រទេស​វៀតណាម​ជួប​ប្រទះ​នឹង​កំហុស​ទីតាំង​មនុស្សយន្ត​ម្តង​ហើយ​ម្តងទៀត​ក្នុង​ពេល​វេនយប់។ កំណត់ហេតុថែទាំមិនបង្ហាញគំរូទេ ប៉ុន្តែការវិភាគកាន់តែស៊ីជម្រៅបង្ហាញថា វ៉ុលធ្លាក់ចុះពីបណ្តាញអគ្គិសនីក្នុងមូលដ្ឋានក្នុងអំឡុងពេលម៉ោងពេលយប់កំពូលធ្វើឱ្យ servo drives បាត់បង់ការធ្វើសមកាលកម្ម។ ដំណោះស្រាយមិនមែនជាការជួសជុលមនុស្សយន្តទេ ប៉ុន្តែជាអង្គភាពម៉ាស៊ីនត្រជាក់ និងការផ្លាស់ប្តូរប៉ារ៉ាម៉ែត្រកម្មវិធីដើម្បីបង្កើនបង្អួចអត់ធ្មត់កំហុស។ ឧទាហរណ៍នេះបង្ហាញពីមូលហេតុដែលការរកឃើញដំបូងត្រូវតែរួមបញ្ចូលការត្រួតពិនិត្យបរិស្ថាន មិនត្រឹមតែទិន្នន័យម៉ាស៊ីនប៉ុណ្ណោះទេ។

ការយល់ដឹងដ៏សំខាន់ពីសេណារីយ៉ូទាំងនេះគឺថា ការរកឃើញដំបូងរួមផ្សំជាមួយនឹងសំណងនៃការពាក់ថាមវន្ត បង្កើតឥទ្ធិពលរួមមួយ។ បច្ចេកវិជ្ជាសំណងគ្រប់គ្រងការរសាត់ដែលទាក់ទងនឹងការពាក់បន្តិចម្តងៗដោយស្វ័យប្រវត្តិ ខណៈពេលដែលការត្រួតពិនិត្យផ្អែកលើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាចាប់កំហុសភ្លាមៗដូចជាការបរាជ័យនៃទ្រនាប់ ឬបញ្ហាអគ្គិសនី។ រួមគ្នា ពួកគេកាត់បន្ថយអត្រាបរាជ័យជារួមច្រើនជាងវិធីសាស្រ្តតែមួយ។

ព្រំដែននៃការណែនាំនេះ។

ដំបូន្មាននៅក្នុងអត្ថបទនេះអនុវត្តជាពិសេសចំពោះអ្នកផលិតដែលប្រើ Jiangmen Yatai's ប្រព័ន្ធ​រ៉ូបូត និង​ប៉ូលា​ដោយ​ស្វ័យ​ប្រវត្តិ ​នៅ​ក្នុង​រោងចក្រ​គ្រឿង​ដែក និង​ចង្ក្រាន​បាយ​អាស៊ីអាគ្នេយ៍។ វាអាចមិនអនុវត្តទាំងស្រុងចំពោះប្រតិបត្តិការប៉ូលាដោយដៃ ប្រព័ន្ធពីក្រុមហ៊ុនផលិតផ្សេងទៀតដោយគ្មានសំណងពីការពាក់ថាមវន្ត ឬរុក្ខជាតិនៅក្នុងតំបន់ដែលមានថាមពលស្ថិរភាព និងសំណើមទាប។ ប្រសិនបើប្រតិបត្តិការរបស់អ្នកស្ថិតនៅក្រៅប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះ សូមកែសម្រួលគោលការណ៍ថែទាំទៅនឹងឧបករណ៍ និងបរិស្ថានជាក់លាក់របស់អ្នក។

គន្លឹះសំខាន់ៗសម្រាប់អ្នកដឹកនាំប្រតិបត្តិការ និងថែទាំ

• ការបរាជ័យក្នុងការដុសខាត់របស់មនុស្សយន្តទូទៅ—ការពាក់មេកានិច កំហុសឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ការបង្កើតសំណឹក និងការរសាត់នៃការក្រិតតាមខ្នាត—គឺអាចទស្សន៍ទាយបាន និងអាចការពារបានជាមួយនឹងការរកឃើញដំបូង។

• បច្ចេកវិទ្យាសំណងនៃការពាក់ថាមវន្តកាត់បន្ថយយ៉ាងសកម្មនូវគុណភាពដែលទាក់ទងនឹងការពាក់ និងពន្យារអាយុឧបករណ៍ កាត់បន្ថយភាពញឹកញាប់នៃការឈប់ដែលមិនបានគ្រោងទុក។

• ផែនការថែទាំដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធដែលរួមបញ្ចូលការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ពិធីការសម្អាត និងការកាត់បន្ថយបរិស្ថានគឺចាំបាច់សម្រាប់រុក្ខជាតិអាស៊ីអាគ្នេយ៍។

• ទង់ក្រហមដូចជាការមិនអើពើនឹងសញ្ញាព្រមានជាមុន ការថែទាំមិនទៀងទាត់ និងការមិនអើពើនឹងសំណើមក្នុងតំបន់ ឬគុណភាពថាមពលបង្កើនហានិភ័យនៃការបរាជ័យយ៉ាងខ្លាំង។

• ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃការរកឃើញដំបូង និងសំណងនៃការពាក់ថាមវន្ត ផ្តល់នូវការថយចុះស៊ីសង្វាក់គ្នានៃអត្រាបរាជ័យលើសពីការថែទាំស្តង់ដារតែម្នាក់ឯង។

Yatai Polishing Machine Co., Ltd. យើងខ្ញុំបានផ្គត់ផ្គង់ម៉ាស៊ីនប៉ូលាដោយស្វ័យប្រវត្តិអស់រយៈពេលជាង 20 ឆ្នាំមកហើយ។

តំណភ្ជាប់រហ័ស

ប្រភេទផលិតផល

ទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ

ទូរស័ព្ទ៖ +86-188-1380-3455
ទូរស័ព្ទលើតុ៖ +86-750-3808777
អ៊ីមែល៖  yatai@jmyatai.com
WhatsApp៖ +86 18813803455
បន្ថែម: ផ្លូវលេខ 39 Caihong ស្រុក Jianghai ក្រុង Jiangmen ខេត្ត Guangdong ប្រទេសចិន។ 529000
រក្សាសិទ្ធិ © 2025 Yatai Polishing Machine Co., Ltd. ផែនទីគេហទំព័រ | គោលការណ៍ឯកជនភាព