ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຂັດສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?

ສະແຕນເລດເປັນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ, ຄວາມທົນທານ, ແລະເງົາງາມ, ທີ່ທັນສະໄຫມ. ມັນພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນຄົວ, ອຸປະກອນການແພດ, ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ໂຄງສ້າງສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ແລະເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ. ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມທົນທານຂອງມັນ, ສະແຕນເລດແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂູດ, ຮອຍເປື້ອນ, ແລະຄວາມຈືດໆຕາມເວລາ. ການຂັດເງົາກາຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນບໍ່ພຽງແຕ່ເພື່ອຮັກສາຄວາມງາມຂອງມັນ, ແຕ່ຍັງເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະການສວມໃສ່.

ການຂັດສະແຕນເລດຊ່ວຍກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ, ຟື້ນຟູຄວາມເງົາງາມ, ແລະສ້າງຄວາມລຽບ, ສະທ້ອນແສງ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຫຼືການເສີມສ້າງຄວາມງາມ, ການເລືອກວິທີການຂັດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເຄື່ອງມື - ໂດຍສະເພາະທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ເຄື່ອງຂັດ - ເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

 

ຂັ້ນຕອນສໍາລັບການຂັດສະແຕນເລດ

ການຂັດສະແຕນເລດບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງການດຶງດູດສາຍຕາແຕ່ຍັງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະສຸຂະອະນາໄມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ແລະການອອກແບບພາຍໃນຊັ້ນສູງ. ເພື່ອບັນລຸການສໍາເລັດຮູບຄ້າຍຄືກະຈົກທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂະບວນການທີ່ເປັນລະບົບ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນສາມຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍ: ການທໍາຄວາມສະອາດ, ການຂັດ, ແລະການຂັດ, ແຕ່ລະຄົນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ.

1. ການເຮັດຄວາມສະອາດ: ຄວາມສໍາຄັນຂອງການກໍາຈັດຝຸ່ນແລະນໍ້າມັນ

• ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແລະມັກຈະຄາດຄະເນຫນ້ອຍໃນການຂັດສະແຕນເລດແມ່ນການທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດ. ຂີ້ຝຸ່ນ, ນໍ້າມັນ, ຫຼືຂີ້ຝຸ່ນເທິງພື້ນຜິວສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສົມບູນໃນລະຫວ່າງການຂັດ. ສິ່ງປົນເປື້ອນບໍ່ພຽງແຕ່ແຊກແຊງການຍຶດຕິດຂອງສານຂັດ, ແຕ່ຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຂັດແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

• ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຊັດພື້ນຜິວດ້ວຍຜ້າສະອາດ, ທີ່ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນເພື່ອກໍາຈັດອະນຸພາກທີ່ວ່າງອອກ. ສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ເປັນນໍ້າມັນ ຫຼື ນໍ້າມັນ, ໃຫ້ໃຊ້ນໍ້າຢາຊັກຟອກອ່ອນໆ ຫຼື ນໍ້າສະອາດປະສົມກັບນໍ້າອຸ່ນ. ຂັດພື້ນຜິວຢ່າງອ່ອນໂຍນໂດຍໃຊ້ຟອງນ້ຳ ຫຼືຜ້າອ່ອນໆທີ່ບໍ່ຂັດ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາຫຼືການຄ້າ, ມັນເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປທີ່ຈະໃຊ້ degreasers ທີ່ອີງໃສ່ສານລະລາຍຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເປັນດ່າງທີ່ລະລາຍສານປົນເປື້ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍເຫຼັກສະແຕນເລດ.

• ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລ້າງອອກຢ່າງລະອຽດເພື່ອກໍາຈັດສະບູ່ຫຼືສານເຄມີທີ່ຕົກຄ້າງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວແຫ້ງຢ່າງສົມບູນໂດຍໃຊ້ຜ້າ microfiber ຫຼືວິທີການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງດ້ວຍອາກາດ. ການຮັບປະກັນພື້ນຜິວທີ່ສະອາດກໍານົດພື້ນຖານສໍາລັບຂະບວນການຂັດກ້ຽງແລະມີປະສິດທິພາບ.

2. Sanding: ການນໍາໃຊ້ ທີ່ເຫມາະສົມ ສໍາລັບການກະກຽມດ້ານ Grit

• ຖ້າເຫລໍກສະແຕນເລດມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ການຜຸພັງ, ຫຼືພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ການຂັດດິນຊາຍແມ່ນຈໍາເປັນກ່ອນທີ່ວຽກງານຂັດຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ເປົ້າ​ຫມາຍ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຂອງ​ການ​ຊາຍ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ປັບ​ພື້ນ​ຜິວ​, ລົບ​ລ້າງ​ຄວາມ​ບໍ່​ສົມ​ບູນ​ແບບ​, ແລະ​ການ​ສ້າງ​ໂຄງ​ສ້າງ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​ທີ່​ຈະ​ຮັບ​ເອົາ​ທາດ​ປະ​ສົມ​ຂັດ​ໄດ້​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​.

• ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍກະດາດກະດາດຫີນອ່ອນໆ (ເຊັ່ນ: 120 ຫຼື 240 grit) ເພື່ອແກ້ໄຂຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເລິກກວ່າ, ຮອຍຂັດ, ຫຼືຮອຍການເຊື່ອມ. ຂັ້ນຕອນການຂັດນີ້ເອົາຊັ້ນບາງໆຂອງພື້ນຜິວຂອງໂລຫະອອກແລະແມ້ກະທັ້ງການບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ດິນຊາຍສະເໝີໄປໃນທິດທາງຂອງເມັດພືດ—ອັນນີ້ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງເຫຼັກ ແລະຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດທີ່ຈະເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນຈາກເມັດພືດ.

• ເມື່ອຄວາມຜິດປົກກະຕິອັນໜັກໜ່ວງຖືກກຳຈັດອອກແລ້ວ, ໃຫ້ກ້າວໄປໃສ່ເຈ້ຍຊາຍທີ່ລະອຽດກວ່າເຊັ່ນ: 400, 800, 1000, ຫຼືເຖິງ 2000 grit, ຂຶ້ນກັບວ່າຕ້ອງມີຄວາມກ້ຽງຫຼາຍປານໃດ. ເຕັກນິກການຂັດທີ່ກ້າວຫນ້ານີ້ຄ່ອຍໆປັບປຸງຫນ້າດິນ, ກະກຽມມັນສໍາລັບການຂັດສຸດທ້າຍ.

• ສໍາລັບໂຄງການຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືອຸດສາຫະກໍາ, ດິນຊາຍດ້ວຍກົນຈັກແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ສູງ. ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຂັດສາຍແອວ ຫຼື sanders orbital ທີ່ມີ pads ສະເພາະ grit ສາມາດເລັ່ງຂະບວນການ sanding ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ. ເມື່ອນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຄື່ອງຂັດຂັດຮັບປະກັນໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບ, ເຖິງແມ່ນວ່າກຽມພ້ອມສໍາລັບຂັ້ນຕອນການຂັດ.

3. ການຂັດ: ການໃຊ້ລໍ້ Buffing ຫຼືເຄື່ອງຂັດດ້ວຍສານປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງ

ດ້ວຍ​ພື້ນ​ທີ່​ໃນ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​ກ້ຽງ​ແລະ​ສະ​ອາດ​, ຂັ້ນ​ຕອນ​ສຸດ​ທ້າຍ​ແມ່ນ​ການ​ຂັດ — ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ່​ເຮັດ​ໃຫ້​ສະ​ແຕນ​ເລດ​ຂອງ​ມັນ​ສະ​ທ້ອນ​ໃຫ້​ເຫັນ​, ເປັນ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ຄ້າຍ​ຄື​ກະ​ຈົກ​. ຂະບວນການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ລໍ້ຂັດ, ແຜ່ນຂັດ, ຫຼືເຄື່ອງຂັດທີ່ອຸທິດຕົນໃນການປະສົມປະສານກັບສານຂັດທີ່ເຫມາະສົມ.

ເຄື່ອງຂັດແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືການຜະລິດຂະຫນາດ. ເຄື່ອງທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍຕົວຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍກວ່າເກົ່າ ແລະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ. ຕິດລໍ້ຂັດທີ່ເຮັດຈາກຝ້າຍ, ຂົນສັດ, ຫຼືວັດສະດຸສັງເຄາະໃສ່ເຄື່ອງຂັດ. ລໍ້ເຫຼົ່ານີ້ມາໃນຊັ້ນຮຽນຕ່າງໆສໍາລັບການຂັດຫຍາບເພື່ອຂັດລະອຽດ.

ນຳໃຊ້ສານຂັດເລັກນ້ອຍ, ທີ່ມີຢູ່ໃນຮູບທໍ່ກົມ, ຂອງແຫຼວ, ຫຼືແຖບແຂງ-ໃສ່ລໍ້ໝຸນ ຫຼືໃສ່ພື້ນຜິວໂດຍກົງ. ມີປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງທາດປະສົມສໍາລັບສະແຕນເລດ, ຕັ້ງແຕ່ການຕັດຫຍາບ (ສໍາລັບການຖອນເຄື່ອງຫມາຍ sanding ລະອຽດ) ກັບທາດປະສົມສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມເງົາສູງ (ເພື່ອບັນລຸຄວາມສະຫວ່າງຂອງກະຈົກ).

ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການຂັດ:

• ຖືວັດຖຸສະແຕນເລດຄ່ອຍໆແຕ່ແຫນ້ນແຫນ້ນກັບລໍ້ຫມຸນ.

• ຍ້າຍພື້ນຜິວຊ້າໆ ແລະສະເໝີກັນໃນທົ່ວວົງລໍ້ເພື່ອຮັກສາການຂັດທີ່ສອດຄ່ອງ.

• ຫຼີກເວັ້ນການຢູ່ບ່ອນດຽວດົນເກີນໄປ, ເພາະວ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນຫຼື swirl ເຄື່ອງຫມາຍ.

• ນຳໃຊ້ສານປະສົມຄືນໃໝ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການສຳລັບການຂັດເງົາ.

ສໍາລັບຄວາມຊັດເຈນແລະຄວາມສະຫວ່າງທີ່ເລິກເຊິ່ງ, ການຜ່ານຫຼາຍຄັ້ງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປະສົມຫຍາບແລະລໍ້, ແລະຄ່ອຍໆປ່ຽນເປັນອັນລະອຽດກວ່າຍ້ອນວ່າການສໍາເລັດຮູບດີຂຶ້ນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຫນ້າດິນທີ່ສວຍງາມ, ລຽບ, ແລະມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີລັກສະນະເປັນມືອາຊີບແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີກວ່າ.

 

ສານຂັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບສະແຕນເລດ

ທາດປະສົມຂັດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງການສໍາເລັດຮູບ. ມີຫຼາຍຊະນິດຂອງທາດປະສົມທີ່ມີຢູ່, ແຕ່ລະຄົນເຫມາະສົມກັບຂັ້ນຕອນການຂັດແລະການສໍາເລັດຮູບສະເພາະ.

1. ຂັດ ແລະ ຄຣີມ

• ທາດປະສົມ Tripoli (ສີນ້ຳຕານ) : ເປັນສານປະກອບທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນການຂັດສີເບື້ອງຕົ້ນ. ມັນກໍາຈັດຮອຍຂີດຂ່ວນເລັກນ້ອຍແລະກະກຽມຫນ້າດິນສໍາລັບການຂັດລະອຽດ.

• White Rouge : ເຫມາະສໍາລັບການຂັດລະດັບປານກາງ. ມັນເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບແລະເພີ່ມຄວາມເງົາເລັກນ້ອຍ.

• Green Rouge (chromium oxide) : ເຫມາະສໍາລັບສະແຕນເລດ, ທາດປະສົມນີ້ເຮັດໃຫ້ມີການສໍາເລັດຮູບທີ່ສົດໃສ, ຄ້າຍຄືກະຈົກ.

• Blue Rouge : ສະເໜີການຂັດທີ່ລະອຽດອ່ອນເພື່ອຄວາມເງົາສູງໃນດ້ານ chrome ແລະສະແຕນເລດ.

2. ການເລືອກທາດປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງ

• ສໍາລັບຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືຄວາມຈືດໆ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ White Rouge ແລະຍ້າຍໄປ Green Rouge ສໍາລັບການສໍາຜັດສຸດທ້າຍ.

• ສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ມີການຜຸພັງ ຫຼືຫຍາບຫຼາຍ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ Tripoli, ຕິດຕາມດ້ວຍ White ຫຼື Green Rouge.

• ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທາງການຄ້າທີ່ມີຄວາມເງົາສູງ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານມັກຈະໃຊ້ຂະບວນການສາມຂັ້ນຕອນ: ຫຍາບ → ຂະຫນາດກາງ → ປະສົມອັນດີ, ແຕ່ລະຄົນນໍາໃຊ້ກັບລໍ້ຂັດຫຼືແຜ່ນຂັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

• ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຂັດຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງທາດປະສົມເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການໃຊ້ພວກມັນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງ.

 

ເຄື່ອງມືຂັດ

ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂຶ້ນ​ກັບ​ຂະ​ຫນາດ​ໂຄງ​ການ​, ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​, ແລະ​ປະ​ເພດ​ຫນ້າ​ດິນ​.

1. ເຄື່ອງຈັກ Buffing ແລະເຄື່ອງຂັດ

• ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສໍາລັບການຂັດຫນ້າສະແຕນເລດຂະຫນາດໃຫຍ່.

• ພວກມັນມີຢູ່ໃນປະເພດຕ່າງໆ: ເຄື່ອງຂັດແບບ rotary, ເຄື່ອງຂັດໂຄຕາ, ແລະເຄື່ອງຂັດທີ່ຕິດຢູ່ບ່ອນນັ່ງ.

• ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ແລະລໍ້ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.

• ສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ສະເຫມີກົງກັບຄວາມໄວແລະປະເພດຂອງ ເຄື່ອງຂັດ  ກັບວັດສະດຸແລະເຄື່ອງຂັດ.

2. ເຄື່ອງມືມື

• ເຫມາະສໍາລັບໂຄງການຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຫນ້າດິນທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

• ປະກອບມີເຄື່ອງມືຫມູນວຽນຂອງມືຖື (ເຊັ່ນ: Dremel), mops ຂັດ, ແລະແຜ່ນຂັດ.

• ມີພະລັງໜ້ອຍກວ່າເຄື່ອງຈັກ ແຕ່ໃຫ້ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຫຼາຍກວ່າໃນບໍລິເວນທີ່ແໜ້ນໜາ ຫຼືສັບສົນ.

3. ແຜ່ນຂັດ

• ມີຢູ່ໃນໂຟມ, microfiber, ຫຼືຂົນສັດ.

• ແຕ່ລະປະເພດສະຫນອງລະດັບການຂັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ - ໂຟມສໍາລັບການຂັດລະອຽດ, ຂົນສັດສໍາລັບການຕັດຮຸກຮານ.

• ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບທັງເຄື່ອງມືມືແລະເຄື່ອງຂັດ.

4. ອຸປະກອນຄວາມປອດໄພ

ການຂັດເງົາສາມາດຜະລິດຝຸ່ນແລະຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ, ສະນັ້ນມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນ:

• ແວ່ນຕາຄວາມປອດໄພ

• ໜ້າກາກຂີ້ຝຸ່ນ ຫຼືເຄື່ອງຊ່ວຍຫາຍໃຈ

• ຖົງມືທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ

• ປ້ອງກັນຫູ (ສຳລັບເຄື່ອງທີ່ມີສຽງດັງ)

 

ສະຫຼຸບ

ການຂັດສະແຕນເລດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມປະສານທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຕັກນິກ, ອຸປະກອນ, ແລະວັດສະດຸເພື່ອບັນລຸການສໍາເລັດຮູບຄ້າຍຄືກະຈົກ. ຈາກການຟື້ນຟູອຸປະກອນທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນໄປສູ່ອົງປະກອບອຸດສາຫະກໍາສໍາເລັດຮູບ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຂັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມທົນທານຂອງຫນ້າດິນ. ເຄື່ອງຂັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບແຕ່ຍັງປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດ.

ສໍາລັບຜູ້ທີ່ຊອກຫາອຸປະກອນລະດັບມືອາຊີບ, ບໍລິສັດ Yatai Polishing Machine Co., Ltd. ສະຫນອງການແກ້ໄຂການຂັດຂັ້ນສູງທີ່ສົມບູນແບບທີ່ເຫມາະສົມກັບອຸດສາຫະກໍາແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໄປຢ້ຽມຢາມ Yatai ໃນມື້ນີ້ເພື່ອຄົ້ນຫາລະດັບຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາຫຼືຕິດຕໍ່ກັບທີມງານຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຂົາເພື່ອຊອກຫາເຄື່ອງຂັດທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.