Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-10-26 ຕົ້ນກຳເນີດ: ເວັບໄຊ
ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອອາລູມິນຽມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພາະວ່າການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປສາມາດທໍາລາຍຂອບ, ດ້ານຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດຂອງສ່ວນ. ອາລູມິນຽມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງອ່ອນ, ແລະການ friction ສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ຈະຕິດກັບເຄື່ອງມືຂັດ. ວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມ, ຂະຫນາດ burr, ເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານ.
ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍວິທີການຫຼຸດຜ່ອນ burrs ຢູ່ທີ່ແຫຼ່ງ, ເລືອກເອົາເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແລະເຄື່ອງຂັດ, ປຽບທຽບວິທີການ deburring ອັດຕະໂນມັດ, ແລະການກວດກາພາກສ່ວນອາລູມິນຽມສໍາເລັດຮູບໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄຸນນະພາບຂອບ.
Key Takeaways
ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ burr ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືຕັດ, ຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກ, ແລະການຍົກຍ້າຍຊິບ.
ເລືອກເຄື່ອງຂັດທີ່ຖືກອອກແບບສໍາລັບອາລູມິນຽມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດ, ຮອຍເປື້ອນ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ.
ຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວ, ແລະເວລາຕິດຕໍ່ເພື່ອປ້ອງກັນການຫມຸນຂອງຂອບຫຼາຍເກີນໄປແລະການສູນເສຍຂະຫນາດ.
ຈັບຄູ່ວິທີການ deburring ກັບພາກສ່ວນເລຂາຄະນິດ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານ.
ກວດສອບຂະບວນການທີ່ມີສ່ວນຕົວຢ່າງກ່ອນທີ່ຈະນໍາມັນເຂົ້າໄປໃນການຜະລິດ.
ສາລະບານ
ອາລູມິນຽມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງອ່ອນແລະສາມາດ deform ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກຫຼາຍເກີນໄປ. ແທນທີ່ຈະແຍກອອກຢ່າງສະອາດ, burr ອາດຈະພັບໃນຂອບແລະສ້າງສະພາບການແຂບບໍ່ສອດຄ່ອງ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍໂດຍສະເພາະສໍາລັບໂລຫະແຜ່ນບາງໆ, ອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກ, ແລະພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາ.
ການໂຫຼດຂັດແມ່ນອີກບັນຫາທົ່ວໄປ. ອະລູມິນຽມສາມາດຍຶດຕິດກັບເມັດພືດທີ່ຂັດໃນລະຫວ່າງການຂັດຫຼືຂັດ, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຕັດ. Abrasive ໂຫຼດອາດຈະ rub ແທນທີ່ຈະຕັດປະສິດທິຜົນ, ເພີ່ມທະວີການ friction ແລະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການ smeared ຫຼື scratched ເທິງຫນ້າດິນ.
ການສໍາເລັດຮູບຮຸກຮານຍັງສາມາດປ່ຽນເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ. ການກໍາຈັດວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂອບທີ່ສໍາຄັນ, ສ້າງຈຸດຮາບພຽງ, ຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດເກີນຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້.
ຄວາມສ່ຽງຕົ້ນຕໍປະກອບມີ:
ມ້ວນຂອບ: Burrs fold over ແທນທີ່ຈະຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງສະອາດ.
ຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ: ຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ບັນຈຸສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນແລະວັດສະດຸທີ່ມີຮອຍເປື້ອນ.
ການສູນເສຍມິຕິລະດັບ: ການຂັດຫຼາຍເກີນໄປຈະປ່ຽນໂປຣໄຟລ໌ຂອບ ຫຼືຂະໜາດສ່ວນ.
ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ: ການສໍາເລັດຮູບດ້ວຍມືສາມາດແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຜູ້ປະກອບການແລະຊຸດການຜະລິດ.
ຍຸດທະສາດການ deburring ປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ burr ໃນລະຫວ່າງການຕັດແລະເຄື່ອງຈັກ. ວັດສະດຸ burr ຫນ້ອຍໂດຍທົ່ວໄປຫມາຍຄວາມວ່າຮອບວຽນສໍາເລັດຮູບສັ້ນລົງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກໃຫມ່ຕ່ໍາ.
ໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດແຫຼມແລະຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສະເພາະ. ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ອັດຕາອາຫານທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ການຍົກຍ້າຍ chip ທີ່ບໍ່ດີ, ແລະວັດສະດຸກໍ່ສ້າງຢູ່ເທິງຂອບຕັດສາມາດເພີ່ມການສ້າງ burr.
ເຄື່ອງຈັກປີນຂຶ້ນອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນ burrs ໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຂຶ້ນກັບເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື, ເລຂາຄະນິດຂອງ workpiece, ແລະເງື່ອນໄຂການຕັດ. Coolant ຫຼື lubrication ຍັງສາມາດຊ່ວຍຈັດການ friction ແລະການຍຶດຕິດຂອງວັດສະດຸໃນເວລາທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຂະບວນການ.
ຢ່າອີງໃສ່ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືຫນຶ່ງຫຼືການຕັດການຕັ້ງຄ່າສໍາລັບທຸກໆອົງປະກອບຂອງອາລູມິນຽມ. ທົດສອບພາລາມິເຕີທີ່ເລືອກໃນສ່ວນທີ່ເປັນຕົວແທນແລະກວດເບິ່ງຂອບຜົນໄດ້ຮັບ.
ການຂຸດເຈາະສາມາດອອກຈາກ burrs ອອກຈາກ, ໃນຂະນະທີ່ຮູທີ່ຕັດກັນອາດຈະຜະລິດ burrs ພາຍໃນທີ່ຍາກທີ່ຈະເຂົ້າເຖິງດ້ວຍເຄື່ອງມືທໍາມະດາ.
ເລືອກວິທີການເຈາະໂດຍອີງໃສ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມ, ຄວາມຫນາຂອງຝາ, ເລຂາຄະນິດຕັດກັນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການເຂົ້າເຖິງ. ເຄື່ອງຕັດພິເສດຫຼືວົງຈອນເຄື່ອງຈັກອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ burr ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມ. passages ພາຍໃນອາດຈະຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດໍາເນີນງານ deburring ສະເພາະ.
ສໍາລັບອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາ, ກວດສອບວ່າວິທີການທີ່ເລືອກເອົາ burrs ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍກະທູ້, bores, ຫຼືພື້ນຜິວຜະນຶກ.
ແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ຕັດດ້ວຍເລເຊີອາດຈະພັດທະນາຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼື burrs ຂະຫນາດນ້ອຍຕາມແຄມຕັດ. ຄວາມໄວຕັດ, ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ, ອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອ, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ແລະສະພາບອຸປະກອນທັງຫມົດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບ.
ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ຜ່ານການທົດສອບຕົວຢ່າງທີ່ຄວບຄຸມ. ກວດເບິ່ງທັງສອງດ້ານເທິງແລະດ້ານລຸ່ມເພາະວ່າສະພາບຂອງ burr ອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໃນທົ່ວການຕັດ. ຫຼີກເວັ້ນການສົມມຸດວ່າຫນຶ່ງຊຸດຂອງຕົວກໍານົດການ laser ຈະເຮັດວຽກເທົ່າທຽມກັນສໍາລັບທຸກຄວາມຫນາຫຼືໂລຫະປະສົມ.
ການຕັດ Waterjet ແມ່ນຂະບວນການຕັດເຢັນແລະບໍ່ໄດ້ສ້າງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດຄວາມຮ້ອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄຸນນະພາບຂອງຂອບຍັງຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງ, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ແລະເງື່ອນໄຂການຕັດ.
ຂອບຕັດແບບ waterjet ອາດຍັງຕ້ອງການການທໍາຄວາມສະອາດ, deburring, ຫຼືສໍາເລັດຮູບເພີ່ມເຕີມກ່ອນທີ່ຈະປະກອບຫຼື anodizing. ປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະບວນການທີ່ສົມບູນແລະຄວາມຕ້ອງການສ່ວນສໍາເລັດຮູບກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນວິທີການຕັດ.
ເຄື່ອງມືຄູ່ມືແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບເຄື່ອງຕົ້ນແບບ, ວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາ, ການສ້ອມແປງ, ແລະການຜະລິດຕ່ໍາ. ເຄື່ອງມືຄວນຈະກົງກັບສະຖານທີ່ burr, profile ຂອບ, ແລະສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ.
ເຄື່ອງມື deburring ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື Swivel-blade ແລະ scrapers ສາມາດເອົາ burrs ແສງສະຫວ່າງອອກຈາກແຄມທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້. ເຄື່ອງມື Countersink ສາມາດຊ່ວຍສໍາເລັດຮູບທາງເຂົ້າຂຸມທີ່ເຫມາະສົມ.
ໃຊ້ການເຄື່ອນໄຫວຄວບຄຸມແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ. ການຂູດຊໍ້າໆສາມາດສ້າງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຫຼືຂອບຂະຫນາດໃຫຍ່. ສໍາລັບຮູ threaded ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາເຈາະ, ກວດສອບວ່າຂະບວນການບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຂະຫນາດທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.
ຜະລິດຕະພັນຂັດອາລູມິນຽມສະເພາະອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຕັດ. ອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ທາງເລືອກປະກອບມີແຜ່ນ flap ທີ່ບໍ່ໂຫລດ, ລໍ້ເສັ້ນໄຍຂັດ, ແລະເຄື່ອງຂັດທີ່ຕິດຕັ້ງທີ່ເຫມາະສົມ.
ຈຸດທີ່ຕິດຢູ່ດ້ວຍຝ້າຍ-ເສັ້ນໃຍອາດຈະໃຫ້ການຕິດຕໍ່ທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍກວ່າຫີນທີ່ແຂງແກ່ນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ເລືອກ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຂັດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະຫນາດຂອງ burr, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງມື, ແລະການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການ.
ກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດ, ທົດສອບການຂັດໃນສ່ວນຕົວຢ່າງ. ປັບຄວາມດັນ, ຄວາມໄວ, ແລະເວລາຕິດຕໍ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ, ຮອຍເປື້ອນ, ແລະຮອບຂອບຫຼາຍເກີນໄປ.
ແປງຂັດແລະລໍ້ເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວສາມາດຊ່ວຍເອົາ burrs ແສງສະຫວ່າງແລະປະສົມຂອບ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງພວກມັນອາດຈະຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາຕິດຕາມ contours ຢ່າງໃກ້ຊິດກວ່າເຄື່ອງມືທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ເລືອກເກຣດ abrasive ແລະການກໍ່ສ້າງແປງຕາມເລຂາຄະນິດພາກສ່ວນແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບ. ກວດເບິ່ງວ່າຂະບວນການມີຜົນກະທົບຕໍ່ພື້ນຜິວໃກ້ຄຽງຫຼືເອົາວັດສະດຸຫຼາຍກວ່າທີ່ອະນຸຍາດ.
deburring ອັດຕະໂນມັດແມ່ນມີມູນຄ່າການປະເມີນເມື່ອປະລິມານການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືການສໍາເລັດຮູບດ້ວຍມືເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງຂອງອົງປະກອບ, ສະຖານທີ່ burr, ແລະເງື່ອນໄຂຂອງຂອບທີ່ຕ້ອງການ.
ເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບສາຍແອວແລະລະບົບແປງສາມາດປຸງແຕ່ງອົງປະກອບອາລູມິນຽມຮາບພຽງຢູ່ໃນຮອບວຽນຊ້ໍາຊ້ອນ. ພວກເຂົາເຈົ້າມັກຈະຖືກພິຈາລະນາສໍາລັບການຕັດ laser ຫຼື punched ໂລຫະແຜ່ນ.
ເພື່ອປົກປ້ອງພາກສ່ວນບາງໆ, ຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນການຕິດຕໍ່, ການຄັດເລືອກການຂັດ, ອັດຕາອາຫານ, ແລະຈໍານວນການສໍາເລັດຮູບ. ລະບົບແປງອາດຈະຊ່ວຍໃຫ້ຂອບຮອບ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບສາຍແອວອາດຈະເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສໍາເລັດຮູບອື່ນໆ. ວິທີການທັງສອງບໍ່ຄວນຖືກສົມມຸດວ່າເພື່ອຮັກສາຂະຫນາດໂດຍບໍ່ມີການທົດສອບ.
ກໍານົດເງື່ອນໄຂຂອບທີ່ຍອມຮັບກ່ອນທີ່ຈະເລືອກອຸປະກອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນຕົວຢ່າງແລະວັດແທກຄຸນນະພາບຂອບ, ຄວາມຮາບພຽງ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະການປ່ຽນແປງຂະຫນາດ.
ການສໍາເລັດຮູບ vibratory ສາມາດປຸງແຕ່ງອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍໃນຫນຶ່ງ batch. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດສື່, ຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນ, ເວລາຮອບວຽນ, ແລະການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງພາກສ່ວນແລະສື່.
ເລືອກສື່ທີ່ສາມາດບັນລຸພື້ນທີ່ທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍບໍ່ມີການຕັ້ງຢູ່ໃນຂຸມຫຼືທໍາລາຍລັກສະນະທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ກວດສອບການສໍາລັບການຕິດຕໍ່ສ່ວນກັບພາກສ່ວນ, ເຄື່ອງຫມາຍດ້ານ, ແລະການປ່ຽນແປງມິຕິລະດັບ. ການສໍາເລັດຮູບມະຫາຊົນອາດຈະບໍ່ເຫມາະສົມກັບອົງປະກອບທີ່ມີຂອບທີ່ອ່ອນແອ, ລັກສະນະພາຍໃນທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ຫຼືຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງສໍາອາງທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ລະບົບຫຸ່ນຍົນສາມາດຊ່ວຍຮັກສາເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ຊ້ໍາກັນແລະຄວາມກົດດັນສໍາເລັດຮູບກ່ຽວກັບພາກສ່ວນສາມມິຕິທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ. ພວກເຂົາມີມູນຄ່າພິຈາລະນາສໍາລັບວຽກງານການຜະລິດທີ່ເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆທີ່ການດໍາເນີນງານຄູ່ມືແມ່ນຍາກທີ່ຈະກໍານົດມາດຕະຖານ.
Yatai ສະຫນອງ ຫຸ່ນຍົນ deburring ເຄື່ອງ ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສໍາເລັດຮູບອັດຕະໂນມັດ. ຂອງມັນ ການແກ້ໄຂການຂັດ ແລະເຄື່ອງຂັດແບບຫຸ່ນຍົນ ຍັງລວມເອົາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອະລູມິນຽມທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະຂັດ.
ໃນເວລາທີ່ການປະເມີນຜົນຂອງຈຸລັງຫຸ່ນຍົນ, ພິຈາລະນາການປະຕິບັດຕາມເຄື່ອງມື, ການອອກແບບ fixture, ການເຂົ້າເຖິງຫຸ່ນຍົນ, ການສວມໃສ່ abrasive, ເວລາວົງຈອນ, ແລະ profile ຂອບທີ່ກໍານົດໄວ້. ດໍາເນີນການຕົວຢ່າງຕົວແທນກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຂະບວນການ.
ສໍາລັບລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ, ເບິ່ງ Yatai's ສະຖານີເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ sanding ຫຸ່ນຍົນ.
ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອທາງເຄມີສາມາດເອົາ burrs ທີ່ເລືອກອອກຈາກພື້ນທີ່ການນໍາທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ໂດຍໃຊ້ຂະບວນການໄຟຟ້າທີ່ມີການຄວບຄຸມ. ມັນອາດຈະເຫມາະສົມສໍາລັບຈຸດຕັດກັນພາຍໃນສະເພາະທີ່ເຄື່ອງມືກົນຈັກມີການເຂົ້າເຖິງຈໍາກັດ. ເຄື່ອງມື, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນຢ່າງລະມັດລະວັງ.
ວິທີການພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ (TEM) ໃຊ້ການເຜົາໃຫມ້ຄວບຄຸມເພື່ອເອົາ burrs ຂະຫນາດນ້ອຍອອກຈາກອົງປະກອບທີ່ເຫມາະສົມ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນພິເສດແລະການຄວບຄຸມຄວາມປອດໄພຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ, ແລະຄວາມສ່ຽງຂອງຜົນກະທົບຕໍ່ລັກສະນະທີ່ລະອຽດອ່ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້.
ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນທາງເລືອກພິເສດຫຼາຍກ່ວາການທົດແທນທົ່ວໄປສໍາລັບການ deburring ກົນຈັກ.
ປະເພດຂອງສ່ວນຫຼືຄວາມຕ້ອງການ |
ວິທີການປະເມີນຜົນ |
ການພິຈາລະນາຕົ້ນຕໍ |
|---|---|---|
ຕົ້ນແບບຫຼືສ່ວນທີ່ມີປະລິມານຕ່ໍາ |
ເຄື່ອງມື deburring |
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງຕ່ໍາແລະການຄວບຄຸມປະຕິບັດການ |
ແຜ່ນໂລຫະ laser ຕັດແປ |
ສາຍແອວສໍາເລັດຮູບຫຼືລະບົບແປງ |
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂອບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ |
ຂະຫນາດນ້ອຍການປຸງແຕ່ງໃນ batch |
ສໍາເລັດຮູບ vibratory |
ການຄັດເລືອກສື່ມວນຊົນແລະການຕິດຕໍ່ຈາກພາກສ່ວນ |
ອົງປະກອບ 3D ທີ່ຊັບຊ້ອນ |
ຈຸລັງກໍາຈັດຫຸ່ນຍົນ |
ການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມື, fixturing, ແລະການເຮັດເລື້ມຄືນ |
ທາງແຍກພາຍໃນທີ່ເລືອກ |
ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອເຄມີ |
ເລຂາຄະນິດ, ເຄື່ອງມື, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ |
ປະລິມານການຜະລິດແມ່ນພຽງແຕ່ປັດໄຈຫນຶ່ງ. ນອກຈາກນີ້ຍັງພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຮງງານ, ເວລາວົງຈອນ, ການບໍລິໂພກ abrasive, ອັດຕາການ rework, ແລະຄວາມຕ້ອງການກວດກາ.
ສໍາລັບອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ, ຮ້ອງຂໍການປຸງແຕ່ງຕົວຢ່າງໂດຍໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດຕົວຈິງ. ປຽບທຽບຂອບສໍາເລັດຮູບຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການແຕ້ມຮູບກ່ອນທີ່ຈະລົງທຶນໃນລະບົບ.
ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ສໍາລັບຂະຫນາດ burr, radius ຂອບ, ສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນ, ແລະຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ. ການແຕກຂອບທີ່ຕ້ອງການຄວນມາຈາກການແຕ້ມຮູບດ້ານວິສະວະກໍາຫຼືຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນແທນທີ່ຈະເປັນກົດລະບຽບທົ່ວໄປ.
ໃຊ້ການກວດກາສາຍຕາສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຊັດເຈນແລະອຸປະກອນການວັດແທກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຢັ້ງຢືນມິຕິ. ການກວດສອບ optical, profilometry, ຫຼືວິທີການອື່ນໆອາດຈະເຫມາະສົມໂດຍອີງຕາມຄວາມທົນທານແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານ. ການກວດສອບຜ້າຝ້າຍສາມາດເປັນຫນ້າຈໍເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບ burrs ແຫຼມ, ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ທົດແທນການກວດກາຂະຫນາດ.
ຮັກສາເຄື່ອງຂັດແລະແປງທີ່ໃຊ້ໃນເຫຼັກແຍກຈາກທີ່ໃຊ້ໃນອາລູມິນຽມເມື່ອການປົນເປື້ອນຂ້າມສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ, ຮູບລັກສະນະ, ຫຼືການສໍາເລັດຮູບລົງລຸ່ມ. ການກໍານົດເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນແລະຂັ້ນຕອນການເກັບຮັກສາສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການໂອນອະນຸພາກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.
ຂີ້ຝຸ່ນອາລູມິນຽມທີ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຈາກໄຟໄຫມ້ແລະການລະເບີດທີ່ຮ້າຍແຮງ. ປະເມີນການຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນ, ອຸປະກອນການເກັບມ້ຽນ, ແຫຼ່ງໄຟ, ແລະຂັ້ນຕອນການຮັກສາເຮືອນກ່ອນທີ່ຈະເລືອກເອົາຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ.
ຢ່າສົມມຸດວ່າລະບົບການເກັບລວບລວມປຽກຫຼືແຫ້ງແມ່ນອັດຕະໂນມັດທີ່ເຫມາະສົມກັບທຸກໆຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ວິທີການເກັບລວບລວມຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບສໍາລັບຝຸ່ນໂລຫະທີ່ເຜົາໃຫມ້ສະເພາະແລະປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ມີຄຸນວຸດທິແລະມາດຕະຖານທ້ອງຖິ່ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນເວລາທີ່ການອອກແບບຫຼືປັບປຸງລະບົບການເກັບຂີ້ຝຸ່ນ.
ເພື່ອຂັດຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຂອບ, ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ burr ແລະເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ກົງກັບວັດສະດຸແລະເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ. ຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວ, ແລະເວລາຕິດຕໍ່, ຫຼັງຈາກນັ້ນກວດສອບຜົນໄດ້ຮັບຕໍ່ກັບຂໍ້ກໍານົດຂອບແລະຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້.
ເຄື່ອງມືຄູ່ມືອາດຈະເຫມາະສົມກັບ prototypes ແລະ batches ຂະຫນາດນ້ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດແລະຈຸລັງຫຸ່ນຍົນສາມາດປັບປຸງການເຮັດຊ້ໍາສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມ. ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຂະບວນການໃຫມ່, ທົດສອບພາກສ່ວນຕົວແທນແລະປຽບທຽບຄຸນນະພາບ, ເວລາຮອບວຽນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິໂພກ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມປອດໄພ.
ສຳຫຼວດ Yatai's ອຸປະກອນສໍາເລັດຮູບໂລຫະ ເພື່ອທົບທວນຄືນການ deburring ທີ່ມີຢູ່, ມາດຕະການ, ການເຮັດດິນຊາຍ, ແລະການແກ້ໄຂການຂັດ.
ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຄື່ອງມືຫຼືເຄື່ອງຂັດທີ່ເຫມາະສົມກັບຂະຫນາດ burr ແລະເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ. ໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມແລະເວລາຕິດຕໍ່, ຫຼັງຈາກນັ້ນກວດເບິ່ງຂອບແລະຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ. ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມ, ສໍາເລັດຮູບ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານ.
ໃຊ້ເຄື່ອງຂັດທີ່ຖືກອອກແບບສໍາລັບອາລູມິນຽມຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ແລະກວດເບິ່ງເຄື່ອງມືສໍາລັບການສ້າງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ປັບຄວາມໄວ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະການຫລໍ່ລື່ນຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືແລະຜົນສໍາເລັດຕົວຈິງ.
ພວກເຂົາສາມາດເຫມາະສົມກັບການຜະລິດຄືນໃຫມ່ຂອງພາກສ່ວນຮາບພຽງ. ເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບສາຍແອວແລະລະບົບແປງຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບຕໍ່ກັບສະພາບຂອບທີ່ຕ້ອງການ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ການຜະລິດ.
ແມ່ນແລ້ວ, ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ເຫມາະສົມແລະເງື່ອນໄຂ burr. ການເລືອກສື່, ເວລາຮອບວຽນ, ເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ, ແລະການຕິດຕໍ່ຈາກສ່ວນຕໍ່ສ່ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍດ້ານຫນ້າຫຼືການປ່ຽນແປງທາງມິຕິ.
ກວດເບິ່ງການໂຍກຍ້າຍ burr, ສະພາບຂອງຂອບ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ. ນອກຈາກນີ້ຍັງກວດສອບວ່າຂະບວນການບໍ່ທໍາລາຍກະທູ້, bores, ດ້ານການຜະນຶກ, ຫຼືຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນປະໂຫຍດອື່ນໆ.
