ການຂັດເງົາປັບປຸງການຫລໍ່ຫລອມອະລູມິນຽມແນວໃດ?

ເຄັດ​ລັບ​: ດ້ານ​ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ​ທີ່​ຂັດ​ມັນ​ຕໍ່​ສູ້​ກັບ rust ແລະ​ຢູ່​ທີ່​ສະ​ອາດ​ດົນ​ກວ່າ​.

ນີ້ແມ່ນວິທີການຂັດມັນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານ:

ທ່ານສາມາດເບິ່ງການປ່ຽນແປງໃນເວລາທີ່ທ່ານຂັດຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມ. ພື້ນຜິວເບິ່ງສົດໃສກວ່າ, ແລະໂລຫະໄດ້ດົນກວ່າ.

Key Takeaways

• ການຂັດເງົາເຮັດໃຫ້ອາລູມິນຽມຕາຍ ແຮງຂຶ້ນ. ມັນ​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ມີ​ຄວາມ​ຍາວ​ນານ​ແລະ​ຢຸດ​ເຊົາ​ການ rust​.

• ການຂັດດ້ວຍກົນຈັກ ແລະທາງເຄມີເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບກວ່າ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເບິ່ງເຫຼື້ອມ.

• ການກວດສອບແລະເຮັດຄວາມສະອາດກ່ອນແລະຫຼັງຈາກການຂັດແມ່ນສໍາຄັນ. ມັນຊ່ວຍກໍາຈັດຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຝຸ່ນ.

• ການເລືອກເອົາວິທີການຂັດແລະຂັດທີ່ຖືກຕ້ອງ ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບແຕ່ລະສ່ວນອາລູມິນຽມ.

• vibratory tumbling ແມ່ນດີສໍາລັບການຂັດພາກສ່ວນທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ມັນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມອ່ອນໂຍນແລະແມ້ກະທັ້ງສໍາເລັດຮູບ.

ວິທີການຂັດແລະຂະບວນການ

ເຕັກນິກການຂັດກົນຈັກ

ການກະກຽມແລະການທໍາຄວາມສະອາດເບື້ອງຕົ້ນ

ທໍາອິດ, ເຮັດຄວາມສະອາດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫລໍ່ຕາຍ. ເອົາຝຸ່ນແລະນໍ້າມັນອອກຈາກຫນ້າດິນ. ໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ອ່ອນໂຍນສໍາລັບອາລູມິນຽມ anodized. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປອດໄພ. ເຊັດລໍ້ແລະຊິ້ນສ່ວນລົດດ້ວຍຜ້າອ່ອນໆກ່ອນທີ່ຈະຂັດ.

ການຄັດເລືອກຂອງ Abrasives ແລະເຄື່ອງມື

ເລືອກເຄື່ອງຂັດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບວຽກຂອງເຈົ້າ. ຖ້າອາລູມິນຽມເກົ່າ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍກະດາດຊາຍຫຍາບ. ນີ້ ກຳ ຈັດ oxidation. ໃຊ້ຂັດລະອຽດເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນເຫຼື້ອມ. ສໍາລັບລໍ້ຫຼືຊິ້ນສ່ວນລົດ, ໃຊ້ໂປໂລຍອາລູມິນຽມລົດຍົນ.

• ນີ້ແມ່ນບາງວິທີການຂັດກົນຈັກ:

• ຂັດອ່ອນສໍາລັບອາລູມິນຽມ anodized

• ກະດາດຊາຍຫຍາບສໍາລັບອາລູມິນຽມເກົ່າ

• ຂັດລົດຍົນສຳລັບລໍ້ ແລະຊິ້ນສ່ວນລົດ

ການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຂັດອັດຕະໂນມັດ

ຕັ້ງຄ່າ ເຄື່ອງຂັດ ສໍາລັບພາກສ່ວນຂອງທ່ານ. ເຄື່ອງຈັກຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຂັດໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ເທົ່າກັນ. ປ່ຽນຄວາມໄວແລະຄວາມກົດດັນສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກປະຫຍັດເວລາແລະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນ.

ການກວດກາຄຸນນະພາບແລະການປະເມີນຜົນດ້ານ

ຫຼັງຈາກການຂັດ, ກວດເບິ່ງພື້ນຜິວຂອງພາກສ່ວນຂອງທ່ານ. ຊອກຫາຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືຂຸມ. ໃຊ້ແສງສະຫວ່າງເພື່ອເບິ່ງການສໍາເລັດຮູບ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນຜິວແມ່ນກ້ຽງແລະເຫຼື້ອມ. ການກວດສອບຢ່າງລະມັດລະວັງຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານມີຮູບຮ່າງຄ້າຍຄືກະຈົກ.

ຂະບວນການຂັດໄຟຟ້າ

ການປິ່ນປົວກ່ອນຜິວຫນ້າ

ເຮັດຄວາມສະອາດອາລູມິນຽມກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເລີ່ມຕົ້ນຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າເຄມີ. ເອົານໍ້າມັນແລະຝຸ່ນອອກ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການເຮັດວຽກໄດ້ດີ.

ການຄັດເລືອກແລະການຕິດຕັ້ງ Electrolyte

ເລືອກ electrolyte ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວິທີການຂອງທ່ານ. ຕິດຕັ້ງຖັງແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການແກ້ໄຂເຫມາະກັບສ່ວນຂອງເຈົ້າ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ສໍາເລັດຮູບທີ່ດີກວ່າ.

ຕົວກໍານົດການຂະບວນການແລະການຄວບຄຸມ

ຄວບຄຸມແຮງດັນແລະເວລາໃນລະຫວ່າງການຂັດ. ສັງເກດເບິ່ງຂະບວນການຢ່າງໃກ້ຊິດ. ປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການກວດສອບແລະການກວດກາຫຼັງການຂັດຂັດ

ລ້າງຊິ້ນສ່ວນຫຼັງຈາກຂັດ. ກວດເບິ່ງພື້ນຜິວເພື່ອຄວາມສະຫວ່າງແລະຄວາມລຽບ. ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າເຄມີເຮັດໃຫ້ສໍາເລັດຮູບສະອາດແລະເຫຼື້ອມ.

Vibratory Tumbling ສໍາລັບພາກສ່ວນ

ກຳລັງໂຫຼດຊິ້ນສ່ວນ ແລະສື່

ເອົາຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ຕາຍຂອງເຈົ້າແລະສື່ໃສ່ໃນ tumbler. ສື່ພາດສະຕິກມີຄວາມອ່ອນໂຍນແລະດີສໍາລັບອາລູມິນຽມ. ສື່ເຊລາມິກຊ່ວຍວຽກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ສື່ເປືອກ Walnut ເຮັດໃຫ້ມີການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີ.

ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງ ແລະເວລາຮອບວຽນ

ຕັ້ງ tumbler ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບປຽກຫຼືແຫ້ງ. ການສໍາເລັດຮູບທີ່ຊຸ່ມເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວສະອາດແລະເງົາງາມ. ປ່ຽນເວລາຮອບວຽນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການຕິດຕາມແລະການປັບຕົວ

ສັງເກດເບິ່ງ tumbler ຍ້ອນວ່າມັນເຮັດວຽກ. ປ່ຽນຄວາມໄວຫຼືສື່ຖ້າຈໍາເປັນ. vibratory tumbling ເຮັດວຽກໄວແລະໃຫ້ສໍາເລັດຮູບທີ່ດີ.

ການໂຫຼດແລະການທໍາຄວາມສະອາດສຸດທ້າຍ

ເອົາຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກ tumbler. ເຮັດຄວາມສະອາດພວກມັນເພື່ອເອົາສື່ທີ່ເຫຼືອ. ກວດເບິ່ງພື້ນຜິວເພື່ອຄວາມລຽບແລະເງົາ. vibratory tumbling ແມ່ນອ່ອນໂຍນແລະດີສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

ໝາຍເຫດ: ການສັ່ນສະເທືອນແບບກະຕຸກແມ່ນໄວ ແລະກ້ຽງກວ່າການສັ່ນຖັງ. ວິທີການປຽກຊຸ່ມແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ສະອາດແລະຊ່ວຍສະພາບແວດລ້ອມ.

ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປໃນ Die Castings

ໃນເວລາທີ່ທ່ານນໍາໃຊ້ການຫລໍ່ຕາຍອະລູມິນຽມ, ທ່ານອາດຈະເຫັນບາງບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະຂັດ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປ່ຽນວິທີທີ່ພາກສ່ວນຂອງເຈົ້າເບິ່ງແລະເຮັດວຽກ. ຖ້າທ່ານຮູ້ວ່າຄວນສັງເກດເບິ່ງຫຍັງ, ທ່ານສາມາດເລືອກວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອແກ້ໄຂພວກມັນ.

Porosity ແລະ Pitting

Porosity ແລະ pitting ຄ້າຍຄືຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍຫຼື craters ຂະຫນາດນ້ອຍຢູ່ດ້ານ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຂອງທ່ານອ່ອນເພຍແລະເຫຼື້ອມຫນ້ອຍລົງ. ການຂັດເງົາຈະຊ່ວຍໃຫ້ຈຸດເຫຼົ່ານີ້ລຽບ , ແຕ່ຂຸມເລິກຕ້ອງການການເຮັດວຽກຫຼາຍ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການໃຫ້ພາກສ່ວນຂອງທ່ານແຂງແຮງແລະສົດໃສ, ທ່ານຄວນກວດເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃນລະຫວ່າງການຂັດ.

ຄໍາແນະນໍາ: ສະເຫມີຊອກຫາ porosity ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະຂັດ. ການ​ແກ້​ໄຂ​ມັນ​ຕົ້ນ​ເຮັດ​ໃຫ້​ທ່ານ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​.

Burrs ແລະ Flash

Burrs ແລະ flash ແມ່ນຕ່ອນບາງໆຂອງໂລຫະທີ່ຕິດອອກຈາກແຄມ. ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຂອງທ່ານມີຄວາມຮູ້ສຶກຫຍາບຄາຍແລະເບິ່ງບໍ່ສໍາເລັດ. ທ່ານສາມາດກໍາຈັດ burrs ແລະ flash ດ້ວຍວິທີການຂັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

1. ການຕາຍເປົ່າຫວ່າງຕັດອອກ burrs ໄວໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່.

2. ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອດ້ວຍມືໃຊ້ໄຟລ໌ ຫຼືເຈ້ຍຊາຍ ແຕ່ໃຊ້ເວລາດົນກວ່າ.

3. ການສັກຢາ peening ເອົາ burrs ແລະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

4. ເຄື່ອງຈັກສ້າງຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນແລະເອົາ burrs.

5. Ultrasonic deburring ໃຊ້ຄື້ນສຽງເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ burrs ຂະຫນາດນ້ອຍ.

6. ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອດ້ວຍໄຟຟ້າໃຊ້ໄດ້ດີສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ.

7. deburring ແມ່ເຫຼັກໃຊ້ແມ່ເຫຼັກສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ.

8. deburring ການລະເບີດຄວາມຮ້ອນເອົາ burrs ຈາກພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຢ່າງໄວວາ.

ເລືອກວິທີການທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນຂອງທ່ານແລະວິທີການກ້ຽງທີ່ທ່ານຕ້ອງການ.

ການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວ

ສິ່ງປົນເປື້ອນພື້ນຜິວແມ່ນສິ່ງຂອງເຊັ່ນ: ຝຸ່ນ, ນໍ້າມັນ, ຫຼືສິ່ງຂອງອື່ນໆຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ຫລໍ່ຕາຍຂອງເຈົ້າ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂັດຂອງເຈົ້າເບິ່ງຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ຖ້າທ່ານບໍ່ເຮັດຄວາມສະອາດດີ, ທ່ານອາດຈະເຫັນຮອຍເປື້ອນຫຼືຄວາມຈືດໆຫຼັງຈາກຂັດ. ການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ດີ, ເຊັ່ນການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອແລະການນໍາໃຊ້ການເຄືອບແປງ, ຊ່ວຍເອົາສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ອອກ. ການເຄືອບການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສຍັງໄດ້ຮັບການກຽມພ້ອມສໍາລັບການທາສີຫຼືສາມາດສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເບິ່ງງາມ.

• ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປທີ່ເຈົ້າອາດຈະເຫັນກ່ອນທີ່ຈະຂັດ:

• ລວມ

• ຄວາມບວມ

• ຮົ່ວ

• ຈຸດແຂງທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ

• ຈຸດແຂງຂອງໂລຫະ

ຖ້າທ່ານຮູ້ກ່ຽວກັບຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຂອງທ່ານດີຂຶ້ນແລະໄດ້ຮັບຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ຕາຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ວິທີການຂັດແລະຂະບວນການ

ເຕັກນິກການຂັດກົນຈັກ

ການຂັດດ້ວຍກົນຈັກ ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນການຫລໍ່ຕາຍເບິ່ງດີຂຶ້ນ. ທ່ານໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ລໍ້, ສາຍແອວ, ແລະສານຂັດ. ທໍາອິດ, ເຮັດຄວາມສະອາດການຫລໍ່ເພື່ອກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນແລະນ້ໍາມັນ. ເລືອກເຄື່ອງຂັດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບແຕ່ລະວຽກ. ສານຂັດຫຍາບເອົາຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຈຸດທີ່ຫຍາບຄາຍ. ການຂັດລະອຽດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບ. ເຄື່ອງຈັກຂັດອະລູມິນຽມຫຼາຍພາກສ່ວນໃນເວລາດຽວກັນ. ເຄື່ອງຈັກປະຫຍັດເວລາແລະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບເຖິງແມ່ນວ່າ. ຫຼັງຈາກການຂັດ, ກວດເບິ່ງພື້ນຜິວເພື່ອຄວາມສະຫວ່າງແລະຄວາມລຽບ. ຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຕ້ອງການການເຮັດວຽກເພີ່ມເຕີມ. ການຂັດກົນຈັກເຮັດໃຫ້ທ່ານສາມາດຄວບຄຸມການສໍາເລັດຮູບ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໄດ້ຮັບສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ເຄັດ​ລັບ​: ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ ຂັດທີ່ຖືກຕ້ອງ ສໍາລັບທຸກຂັ້ນຕອນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວປອດໄພແລະເຮັດໃຫ້ມັນສະຫວ່າງ.

ຂະບວນການຂັດໄຟຟ້າ

ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າໃຊ້ໄຟຟ້າ ແລະສານເຄມີເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ຕາຍກ້ຽງ. ເຮັດຄວາມສະອາດພາກສ່ວນກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ເອົາສ່ວນອະລູມິນຽມໃສ່ໃນຖັງທີ່ມີການແກ້ໄຂພິເສດ. ກໍານົດແຮງດັນແລະເວລາສໍາລັບຂະບວນການ. ກະແສໄຟຟ້າກຳຈັດຈຸດນ້ອຍໆ ແລະຈຸດທີ່ຫຍາບຄາຍ. ລ້າງສ່ວນຫຼັງຈາກຂັດ. ກວດເບິ່ງສໍາເລັດຮູບສໍາລັບຄວາມສະຫວ່າງແລະຄວາມລຽບ. ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າເຄມີເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບຮູບຮ່າງ tricky. ທ່ານສາມາດໄປເຖິງບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດຂັດໄດ້. ວິທີການນີ້ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດແລະເຫຼື້ອມທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍລົງ.

ຫມາຍເຫດ: ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າເຄມີຊ່ວຍຢຸດການກັດກ່ອນ. ພື້ນຜິວຮັກສາຄວາມສະອາດໄດ້ດົນກວ່າ.

Vibratory Tumbling ສໍາລັບພາກສ່ວນ

ການສັ່ນສະເທືອນເປັນວິທີທົ່ວໄປທີ່ຈະຂັດຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ຕາຍ. ເອົາຊິ້ນສ່ວນແລະສື່ໃນເຄື່ອງສັ່ນສະເທືອນ. ສື່ສາມາດເປັນພາດສະຕິກ, ເຊລາມິກ, ແກະ walnut, ຫຼືສະແຕນເລດ. ແຕ່ລະປະເພດສື່ໃຫ້ຄວາມສຳເລັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕັ້ງເຄື່ອງສໍາລັບການປຽກຫຼືແຫ້ງ. ການປຽກຊຸ່ມເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວສະອາດ ແລະເງົາງາມກວ່າ. ປ່ຽນເວລາຮອບວຽນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເວລາຮອບວຽນສາມາດສັ້ນ ຫຼື ຍາວ. ຮອບວຽນສັ້ນເຮັດໃຫ້ຂັດໄວ. ຮອບວຽນຍາວເຮັດໃຫ້ສໍາເລັດຮູບກ້ຽງແລະດີກວ່າ. ເບິ່ງຂະບວນການແລະປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າຖ້າຈໍາເປັນ. ເອົາຊິ້ນສ່ວນອອກແລະເຮັດຄວາມສະອາດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຫຼັງຈາກ tumbling. ກວດເບິ່ງພື້ນຜິວເພື່ອຄວາມສະຫວ່າງແລະຄວາມລຽບ.

• ການປ່ຽນແປງເວລາຮອບວຽນ:

• ຄຸນະພາບສໍາເລັດຮູບ

• ອັດຕາການຕັດ

• ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວ

• ປະສິດທິພາບທໍາຄວາມສະອາດ

• ເຄມີພື້ນຜິວ

ໃຊ້ vibratory tumbling ສໍາລັບພາກສ່ວນອາລູມິນຽມຂະຫນາດນ້ອຍແລະລະອຽດອ່ອນ. ວິທີການນີ້ແມ່ນອ່ອນໂຍນແລະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ. ທ່ານໄດ້ຮັບສໍາເລັດຮູບທີ່ສອດຄ່ອງໃນທຸກພາກສ່ວນ.

ເຄັດລັບ: ລອງໃຊ້ສື່ ແລະເວລາຮອບວຽນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຊອກຫາສໍາເລັດຮູບທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ຕາຍຂອງທ່ານ.

ຂັ້ນ ຕອນ ໂດຍ ຂັ້ນ ຕອນ Die Casting ພາກ ສ່ວນ Polishing

ການ​ຂັດ​ແບບ​ຫຍາບ​ຄາຍ​ແລະ​ການ​ລົບ​ລ້າງ​

ຫນ້າທໍາອິດ, ທ່ານເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ ການ​ຂັດ​ຫຍາບ​ຄາຍ​ແລະ deburring ​. ຂັ້ນຕອນນີ້ໃຊ້ເວລາອອກຈາກແຄມແຫຼມແລະໂລຫະພິເສດ. ທ່ານໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ vibration ສໍາລັບວຽກນີ້. ເຄື່ອງຈັກຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບແລະປອດໄພ. ຂະບວນການນີ້ຍັງຊ່ວຍປົກປ້ອງສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຈາກການນຸ່ງເສື້ອອອກ.

ນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງງ່າຍດາຍທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ:

ຄໍາແນະນໍາ: ລ້າງຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມຂອງທ່ານຫຼັງຈາກການຂັດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາສະອາດສໍາລັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.

ການຂັດລະດັບປານກາງ

ຕໍ່ໄປ, ເຈົ້າເຮັດ ການຂັດລະດັບປານກາງ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນດີຂຶ້ນ. ເລືອກສາຍແອວຫຼືແຜ່ນທີ່ມີເສັ້ນດ່າງຂະຫນາດກາງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ເອົາຮອຍຂີດຂ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍອອກແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບການຂັດລະອຽດ. ກວດເບິ່ງພື້ນຜິວເລື້ອຍໆເພື່ອຊອກຫາບັນຫາເຊັ່ນ: ຈຸດທີ່ຫຍາບຄາຍຫຼືຝຸ່ນທີ່ເຫລືອ. ການຂັດຊາຍຊ່ວຍໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບງ່າຍແລະເຮັດໃຫ້ການຂັດເງົາງ່າຍຂຶ້ນ.

• ຂັ້ນ​ຕອນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຂັດ​ປານ​ກາງ​:

• ເລືອກເຄື່ອງມື sanding ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນຂອງທ່ານ.

• ຂັດພື້ນຜິວໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນ.

• ຊອກຫາພື້ນທີ່ rough ໃດ.

• ເຮັດຄວາມສະອາດພາກສ່ວນກ່ອນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.

ການຂັດລະອຽດແລະການກວດກາ

ສຸດທ້າຍ, ທ່ານເຮັດການຂັດແລະການກວດກາທີ່ດີ. ໃຊ້ລໍ້ຂັດທີ່ອ່ອນນຸ້ມ ແລະສານປະກອບອັນລະອຽດເພື່ອຄວາມເງົາງາມ. ຂັ້ນຕອນນີ້ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນການຫລໍ່ຕາຍຂອງເຈົ້າສົດໃສ ແລະລຽບ. ກວດເບິ່ງແຕ່ລະສ່ວນສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການສໍາເລັດຮູບເບິ່ງດີ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ, ທ່ານອາດຈະເພີ່ມການເຄືອບແປງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ. ເຮັດຄວາມສະອາດຊິ້ນສ່ວນອີກເທື່ອຫນຶ່ງເພື່ອເອົາຂັດທີ່ເຫລືອ.

ໝາຍເຫດ: ການຂັດສີທີ່ລະອຽດຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໄດ້ຮັບການສໍາເລັດຮູບຄ້າຍຄືກະຈົກ ແລະຮັກສາຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມຂອງເຈົ້າໃຫ້ເບິ່ງໃໝ່.

ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານໃຊ້ວິທີການທີ່ດີເພື່ອຂັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫລໍ່ຕາຍ. ທ່ານ​ໄດ້​ຮັບ​ຫນ້າ​ດິນ​ແຂງ​ແຮງ​, ເຫຼື້ອມ​ທີ່​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ດົນ​ນານ​ແລະ​ບໍ່​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ເສຍ​ຫາຍ​ງ່າຍ​ດາຍ​.

ອຸປະກອນແລະສິ່ງທ້າທາຍໃນການຂັດ

ເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງຈັກ

ທ່ານຕ້ອງການ ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ດີ​ແລະ​ເຄື່ອງ ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຫລໍ່​ຫລອມ​ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ​. ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ລໍ້ຂັດ, ສາຍແອວ, ຫຼືເຄື່ອງຈັກພິເສດ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນແລະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບ. ບາງເຄື່ອງໃຊ້ການສັ່ນສະເທືອນ ຫຼືພະລັງງານ ultrasonic. ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ງໍຫຼືທໍາລາຍພາກສ່ວນ. ເຄື່ອງຂັດແມ່ເຫຼັກໃຊ້ເຄື່ອງຂັດແມ່ເຫຼັກ. ພວກມັນເຮັດແປງຂັດຜິວໄດ້ດີ. ເລືອກເຄື່ອງທີ່ເໝາະສົມກັບຂະໜາດ ແລະຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນຂອງເຈົ້າ. ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ດີ​ຈະ​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ການ​ຫລໍ່​ຕາຍ​ຂອງ​ທ່ານ​ຄົງ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ກັບ rust ແລະ​ການ​ສວມ​ໃສ່​.

ເຄັດລັບ: ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງຂອງເຈົ້າເລື້ອຍໆ . ນີ້ຈະຢຸດຄວາມເປື້ອນແລະເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຂັດຂອງເຈົ້າເປັນເງົາ.

Abrasives ແລະທາດປະສົມ

ທ່ານ​ຕ້ອງ​ເລືອກ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ abrasives ແລະ​ທາດ​ປະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຂັດ​ການ​ຫລໍ່​ຕາຍ​ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ​. ເຄື່ອງຂັດສາມາດຂັດຫຼືກ້ຽງ. ສານຂັດຫຍາບເອົາຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກແລະຈຸດທີ່ຫຍາບຄາຍ. ຂັດກ້ຽງຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເປັນເງົາ. ທາດປະສົມຂັດແມ່ນປະສົມສານເຄມີຫຼື pastes. ປະເພດໂລຫະ, ສໍາເລັດຮູບທີ່ທ່ານຕ້ອງການ, ແລະຈໍານວນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ທ່ານເຫັນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກເອົາ. ການຂັດຂອງແຫຼວໃຊ້ຂອງແຫຼວທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄວທີ່ມີບິດຂັດເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແລະຂັດ. ການຂັດດ້ວຍ ultrasonic ໃຊ້ປະສົມຂັດໃນພາກສະຫນາມ ultrasonic. ການຂັດສະນະແມ່ເຫຼັກແລະຂັດໃຊ້ abrasives ແມ່ເຫຼັກສໍາລັບການເຮັດວຽກໄວ.

• ການຂັດຂັດ ແລະທາດປະສົມທີ່ປ່ຽນແປງການຂັດສີແຕກຕ່າງກັນແນວໃດ:

• ການຂັດດ້ວຍ ultrasonic: ບໍ່ມີແຜ່ນເຫຼັກ, ປະສົມກັບສານເຄມີສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ດີກວ່າ.

• ການຂັດຂອງນ້ໍາ: ໃຊ້ເຄື່ອງຂັດແລະເຄື່ອງຂັດໄວເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ.

• ການຂັດແມ່ເຫຼັກ: ການຂັດໄວ, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດຄວບຄຸມການຂັດໄດ້.

ຫມາຍເຫດ: ໃຊ້ສານປະສົມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໄດ້ຮັບຫນ້າດິນເປັນເງົາ, ຄ້າຍຄືກະຈົກ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​ທົ່ວ​ໄປ​

ທ່ານອາດຈະມີບັນຫາໃນເວລາທີ່ຂັດອາລູມິນຽມຕາຍ castings. ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ເງົາບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ແລະ ຝຸ່ນແມ່ນເປັນບັນຫາທົ່ວໄປ. ອະລູມິນຽມແມ່ນອ່ອນ, ສະນັ້ນມັນສາມາດ smear. ຖ້າທ່ານບໍ່ແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງເກົ່າ, ທ່ານສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍພາຍໃຕ້ຫນ້າດິນ. Oxidation ສາມາດກັບຄືນມາໄດ້ໄວຖ້າທ່ານບໍ່ເຮັດຄວາມສະອາດຊັ້ນອອກໄຊ.

• ບັນຫາທົ່ວໄປໃນເວລາທີ່ຂັດແຜ່ນອາລູມິນຽມຕາຍ:

• ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຈາກການຂັດຜິດ ຫຼືແຮງເກີນໄປ.

• ເງົາບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີຈາກການປ່ຽນແປງຄວາມໄວ ຫຼືຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງມື.

• ຝຸ່ນຈາກເຄື່ອງມືເປື້ອນຫຼືວັດສະດຸ.

• Oxidation ຖ້າທ່ານບໍ່ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວໄດ້ດີ.

ຖ້າທ່ານເຫັນບັນຫາຫຼັງຈາກການຂັດ, ລອງຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້:

1. ປ່ຽນຂະຫນາດຫ້ອງຄວາມກົດດັນເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ການໄຫຼຂອງໂລຫະ.

2. ເຮັດໃຫ້ເວລາສີດຍາວຂຶ້ນແລະປ່ຽນຄວາມໄວເພື່ອໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ດີກວ່າ.

3. ອຸນຫະພູມ mold ຕ່ໍາເພື່ອຮັກສາຄວາມຮ້ອນສະຫມໍ່າສະເຫມີ.

4. ຕື່ມຮ່ອງລະບາຍອາກາດແລະຖັງ overflow ເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ.

5. ປ່ຽນວິທີທີ່ເຈົ້າລະລາຍ ແລະທຳຄວາມສະອາດໂລຫະ.

6. ຄວບຄຸມສິ່ງທີ່ຢູ່ໃນໂລຫະປະສົມເພື່ອຫຼຸດອົງປະກອບທີ່ບໍ່ດີ.

7. ປ່ຽນແປງຮູບຊົງຫລໍ່ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຝາລຽບ.

8. ຍ້າຍຈຸດ ejection ສໍາລັບແຮງແມ້ແຕ່.

ຄໍາແນະນໍາ: ສະເຫມີກວດເບິ່ງຂະບວນການແລະເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານ. ນີ້ຊ່ວຍຢຸດບັນຫາແລະເຮັດໃຫ້ການຂັດເງົາດີຂຶ້ນ.

ການຂັດເງົາເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ອະລູມິນຽມເບິ່ງກ້ຽງແລະເຫຼື້ອມ. ມັນຊ່ວຍກໍາຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງແລະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຢູ່ໄດ້ດົນກວ່າ. ການຂັດດ້ວຍກົນຈັກ ແລະໄຟຟ້າເຄມີທັງສອງຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໄດ້ຮັບຜົນດີ. ທ່ານຄວນປະຕິບັດຕາມບາງການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບການຂັດຂອງທ່ານໃຫ້ສູງ:

ຖ້າທ່ານຂັດເລື້ອຍໆ, ຊິ້ນສ່ວນຂອງເຈົ້າເບິ່ງດີຂຶ້ນແລະເຮັດວຽກດີຂຶ້ນ. ລອງໃຊ້ວິທີການຂັດສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຊອກຫາສິ່ງທີ່ເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບພາກສ່ວນຂອງທ່ານ.

FAQ

ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຂັດແຜ່ນອາລູມິນຽມຕາຍ?

ພາກສ່ວນສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດຂັດດ້ວຍການຂັດກົນຈັກ. ເຄື່ອງຈັກແລະສານຂັດຂັດຊ່ວຍໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບ. ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າເຄມີແມ່ນດີສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງ tricky. ລອງທັງສອງວິທີເພື່ອເບິ່ງວ່າອັນໃດໃຊ້ໄດ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບເຈົ້າ.

ເຮັດແນວໃດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດໃນລະຫວ່າງການຂັດ?

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍພື້ນຜິວທີ່ສະອາດທຸກຄັ້ງ. ເລືອກເຄື່ອງຂັດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ. ໃຊ້ສານຂັດທີ່ລະອຽດກວ່າໃນຂະນະທີ່ທ່ານສືບຕໍ່ຂັດ. ກວດເບິ່ງເຄື່ອງມືຂອງທ່ານສະເໝີວ່າມີຝຸ່ນ ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ.

ຄໍາແນະນໍາ: ເຮັດຄວາມສະອາດຊິ້ນສ່ວນແລະເຄື່ອງມືຂອງເຈົ້າກ່ອນທີ່ຈະຂັດທຸກໆຂັ້ນຕອນ.

ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ຂັດ​ການ​ຫລໍ່​ຕາຍ​ດ້ວຍ​ການ​ສັ່ນ​ສະ​ເທືອນ tumbling?

ແມ່ນແລ້ວ, ການສັ່ນສະເທືອນແບບສັ່ນສະເທືອນເຮັດວຽກສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືລະອຽດອ່ອນ. ເລືອກສື່ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. ການປຽກຊຸ່ມເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວສະອາດ ແລະເງົາງາມກວ່າ.

ການຂັດຂັດປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion?

ການຂັດຂັດເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວແລະເຮັດໃຫ້ອາລູມິນຽມລຽບກວ່າ. ນີ້ຊ່ວຍຢຸດຝຸ່ນແລະນ້ໍາຈາກການຕິດ. ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າເຄມີໃຫ້ການປົກປ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ.

ເຈົ້າຄວນຂັດແຜ່ນອາລູມີນຽມຫຼາຍເທົ່າໃດ?

ຂັດຊິ້ນສ່ວນຂອງເຈົ້າເມື່ອພວກມັນເບິ່ງຈືດໆຫຼືມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ການຂັດແບບປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ພວກມັນເບິ່ງໃໝ່ ແລະຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນຢູ່ໄດ້ດົນຂຶ້ນ. ກວດເບິ່ງຊິ້ນສ່ວນຂອງເຈົ້າເລື້ອຍໆເພື່ອຮູ້ເວລາທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການຂັດ.