Skatījumi: 0 Autors: Vietnes redaktors Publicēšanas laiks: 2026-07-08 Izcelsme: Vietne
Liela apjoma liešanas operācijas saskaras ar pastāvīgu sašaurinājumu. Ātrie liešanas cikli ātri izspiež detaļas, bet lēnā manuālā apdare aptur ražošanu. Manuālā zibspuldzes noņemšana nodrošina mainīgu malu kvalitāti un augstu lūžņu daudzumu. Tas rada ergonomiskas drošības saistības un atstāj telpas atkarīgas no ierobežota roku darba. Jūs nevarat mērogot precīzu ražošanas darbību, ja pēdējais solis ir atkarīgs no rokas instrumentiem un cilvēka izturības. Automatizētās apdares sistēmas atrisina šo biznesa pamatproblēmu. Īstenojot uzticamu Atslogošanas iekārta stabilizē cikla laikus un nodrošina tūlītēju montāžas gatavību. Tas aizsargā peļņas normas sarežģītiem presprocesoriem komponentiem, noņemot no ražošanas grīdas neparedzamus cilvēka mainīgos lielumus. Jaunināšana uz automatizētu malu sapludināšanu un zibspuldzes noņemšanu ir nepieciešams solis mūsdienu liešanas iekārtām.
Darba efektivitāte: automātiskā atstarpju noņemšanas iekārta parasti kompensē divu vai vairāku manuālo operatoru darba slodzi vienā maiņā, pārdalot darbaspēku augstākas vērtības kvalitātes nodrošināšanas uzdevumiem.
Tehnoloģiju līdzināšana: izvēle starp robotizētu (ar spēku kontrolētu EOAT), vibrācijas vai CNC atstarpju atslāņošanos ir stingri atkarīga no daļas ģeometrijas, materiāla (alumīnijs, cinks, magnijs) un nepieciešamajām malu pielaidēm.
Kvalitātes standartizācija: automatizētās sistēmas novērš cilvēka radīto mainīgo, nodrošinot par 100% samazinājumu nokavēto darbību skaitu un nodrošinot absolūtu konsekvenci atdalīšanas un zibspuldzes noņemšanai.
Veiksmīgai automatizētai pabeigšanas ieviešanai ir nepieciešama stingra bāzes metrika. Automatizētajai šūnai ir jāatbilst primārās liešanas elementa cikla laikam vai tas ir jāpārsniedz. Tam jāsasniedz noteiktas mikrocollu apdares pielaides bez novirzēm. Sistēmai arī jāsaglabā pamatnes lējuma izmēru integritāte. Ja iekārta maina kritiskos izmērus, noņemot zibspuldzi, ieviešana neizdodas. Šie parametri ir jādefinē pirms aprīkojuma izvēles. Mēs bieži redzam, ka iestādes uzstāda aprīkojumu, nenosakot malu pārrāvuma pielaides bāzes līniju, kā rezultātā nekavējoties tiek noraidīta kvalitāte. Pirms pirmā instrumenta ceļa programmēšanas izveidojiet skaidru standartu pieņemamai zibspuldzes noņemšanai.
Cikla laika izlīdzināšana nosaka visu šūnas izkārtojumu. Ja liešanas prese darbojas ik pēc 45 sekundēm, apdares stacijai daļa ir jāiztīra 40 sekundēs, lai to varētu pārvietot un ielādēt. Ja viena vārpsta nevar apmierināt šo pieprasījumu, jums ir jāprojektē vairāku staciju šūna. Mēs izmantojam laika pētījumus manuālām darbībām, lai noteiktu absolūto maksimālo pieļaujamo laiku automatizētajai secībai. Šie dati nosaka vārpstas zirgspēku, padeves ātrumu un abrazīvās vides agresivitāti.
Manuāla zibspuldzes noņemšana un malu sapludināšana rada skarbu realitāti veikala stāvā. Ja operatori izmanto rokas slīpmašīnas, pārmērīga un nepietiekama apstrāde ir neizbēgama. Operatora nogurums iestājas ātri, kā rezultātā mainās kvalitāte. Rokas instrumenti vienkārši nevar uzturēt precīzu spiedienu, kas nepieciešams, lai konsekventi izsekotu sarežģītas atdalīšanas līnijas. Šī mainīgums tieši palielina metāllūžņu likmes un pārstrādes izmaksas. Mēs izsekojam defektu biežumu vairākās maiņās un konsekventi atrodam izlaisto darbību pieaugumu pēdējo divu manuālās maiņas stundu laikā.
Ergonomiski apdraudējumi palielina manuālās apdares neefektivitāti. Operatoriem, kas astoņas stundas tur rokās vibrējošus pneimatiskos instrumentus, rodas atkārtotas slodzes traumas. Fiziskais spēks, kas nepieciešams, lai izspiestu karbīda urbi cauri smagai cinka zibspuldzei, bojā plaukstas un elkoņus. Iekārtas saskaras ar pieaugošām darbinieku kompensācijas prasībām un augstu apgrozījuma līmeni apdares nodaļās. Jūs nevarat izveidot stabilu ražošanas grafiku, ja jūsu apdares nodaļa cieš no hroniska darbinieku trūkuma traumu un noguruma dēļ.
Salīdzinot manuālās metodes ar automatizētajām sistēmām, atklājas krasas darbības atšķirības. Automatizētās sistēmas krasi samazina defektu skaitu un uzlabo vispārējo drošību. Mēs izmantojam īpašus rādītājus, lai novērtētu pāreju no rokas rīkiem uz automatizētām šūnām.
Metrika |
Tradicionālie manuālie instrumenti |
Automatizētās sistēmas |
|---|---|---|
Neatbildēto darbību rādītājs |
Augsts (tiek pakļauts cilvēka kļūdām) |
0% (ieprogrammēta konsistence) |
Malu precizitāte |
Mainīgs starp operatoriem |
Ļoti atkārtojams |
Virsmas apdares konsistence |
Nekonsekvents starp maiņām |
Absolūta konsekvence |
Operatora traumu risks |
Augsts (RSI, plēstas) |
Minimāls (operatori izolēti) |
Cikla laika novirze |
+/- 15 sekundes vienai daļai |
+/- 0,5 sekundes vienai daļai |
Nekonsekventa apdare izposta pakārtotos montāžas procesus. Slikti sapludinātas malas neļauj blīvēm pareizi nostiprināties, izraisot šķidruma noplūdi automobiļu lietojumos. Nenoņemta zibspuldze rada nopietnas savienošanās problēmas sekundārajos CNC apstrādes posmos. Kad detaļa ar spēcīgu zibspuldzi nonāk CNC armatūrā, tā atrodas ārpus izlīdzināšanas. Turpmākās apstrādes darbības tiek izgrieztas no pielaides, iznīcinot detaļu. Šie defekti galu galā noved pie daļas noraidīšanas galīgajā pārbaudē.
Veltīts Atstarpju noņemšanas iekārta novērš šīs pakārtotās kļūmes, nodrošinot, ka katra sastāvdaļa atbilst precīzām ģeometriskām prasībām pirms iziešanas no liešanas šūnas. Mēs integrējam automātisko apdari tieši pēc apgriešanas, lai nekavējoties novērstu zibspuldzes problēmas. Tas novērš bojātu detaļu uzkrāšanos nepabeigtās produkcijas krājumos. Tīras, konsekventas malas ļauj automatizētai montāžas iekārtai apstrādāt lējumus bez iesprūšanas vai nepareizas izlīdzināšanas.
Robotu sistēmās tiek izmantotas 6 asu sviras, kas aprīkotas ar spēkam atbilstošu rokas gala instrumentu (EOAT). Šī atbilstība ļauj instrumentam izsekot sarežģītas kontūras, vienlaikus saglabājot pastāvīgu spiedienu pret detaļu. Primārais lietojums ietver sarežģītas, kontūrētas preslietas detaļas. Šīm daļām nepieciešama precīza zibspuldzes noņemšana pa neregulārām atdalīšanas līnijām, nemainot pamatnes ģeometriju. Robota ceļš seko vispārīgajai kontūrai, savukārt pneimatiskā atbilstības ierīce absorbē liešanas izmaiņas.
Robotu šūnas piedāvā divfāžu apstrādes iespējas. Viena robotizēta šūna var apstrādāt smagu neapstrādātu liešanas zibspuldzi un pēc tam pārslēgt instrumentus, lai apstrādātu pēcapstrādes precīzas mikroizgriezumus. Mēs programmējam instrumentu maiņas rutīnas, kas dažu sekunžu laikā apmaina smago karbīda birsti pret smalku abrazīvu suku. Šī elastība ļauj vienai šūnai veikt vairāku manuālo staciju darbu. Ir jāizvēlas robots ar pietiekamu kravnesību, lai tiktu galā ar smago vārpstu un griešanas laikā radītajiem reaktīvajiem spēkiem.
Šo sistēmu programmēšanai ir nepieciešamas īpašas metodes. Mēs izmantojam bezsaistes programmēšanas programmatūru, lai ģenerētu sākotnējos instrumentu ceļus no detaļas CAD modeļa. Pēc tam mēs uzlabojam ceļu uz grīdas, pielāgojot pieejas leņķus, lai novērstu vārpstas korpusa sadursmi ar daļu. Spēka kontroles parametri prasa rūpīgu regulēšanu. Pārāk liels spiediens izspiež alumīniju; pārāk mazs spiediens lapas mirgo aiz muguras.
Vannu vai bļodu tipa vibrācijas mašīnas detaļu apstrādei izmanto abrazīvu materiālu un mehānisku vibrāciju. Plaši atveramas VB(B) sērijas iekārtas efektīvi apstrādā lielapjoma apstrādi. Primārais lietošanas gadījums ir mazāku, mazāk trauslu preslietas detaļu lielapjoma apdare. Šīs sistēmas vienlaikus veic atstarpju atslāņošanos, tīrīšanu un pulēšanu. Plaši atveramie dizaini nodrošina milzīgas priekšrocības automatizētai detaļu ielādei, izkraušanai un materiāla atdalīšanai. Tie nemanāmi integrējas nepārtrauktas plūsmas ražošanas līnijās.
Mediju izvēle nosaka vibrācijas procesa panākumus. Keramikas materiāls nodrošina agresīvu griešanas darbību spēcīgai cinka zibspuldzei. Plastmasas materiāli nodrošina mīkstāku pieskārienu alumīnija daļām, kurām nepieciešama gluda virsmas apdare. Mēs saskaņojam materiāla formu ar detaļas ģeometriju, lai novērstu ieslīgšanu aklos caurumos. Cilindrisks materiāls var labi notīrīt plakanu virsmu, bet cieši iespraust caurumā, kas ir jānoņem manuāli.
Ievietojiet detaļas un materiālu vibrācijas traukā.
Ievadiet ūdeni un maisījumu, lai eļļotu procesu un suspendētu metāla smalkās daļiņas.
Palaidiet vibrācijas ciklu noteikto laiku.
Ieslēdziet atdalīšanas ekrānu, lai izlādētu daļas, vienlaikus saglabājot materiālu.
Izvadiet detaļas caur žāvēšanas tuneli, lai novērstu oksidēšanos.
Īpašas vairāku asu CNC stacijas nodrošina stingru, augstas precizitātes malu slīpēšanu. Šīs mašīnas izmanto fiksētas vārpstas un precīzus instrumentu celiņus, lai nogrieztu urbumus. Primārais lietošanas gadījums ietver augstas tolerances automobiļu vai kosmosa komponentus. Šajos lietojumos urbuma noņemšanai jāatbilst precīziem ģeometrisko izmēru un pielaides (GD&T) standartiem. CNC sistēmas nodrošina nepārspējamu stingrību smago materiālu noņemšanai uz kritiskām savienojošām virsmām.
Mēs izvietojam speciālas CNC stacijas, ja malas pārrāvuma pielaide ir mazāka par +/- 0,005 collām. Saderīgs robotu rīks nevar droši noturēt šo pielaidi. CNC mašīna izmanto cieto stiprinājumu, lai nofiksētu daļu vietā. Cietā karbīda slīpmašīnas izseko malas, veidojot perfektu, vienmērīgu slīpumu. Šai metodei ir nepieciešamas ļoti konsekventas ievades daļas. Ja liešana nobīdās vai deformējas, cietais CNC rīks iegriezīs pārāk dziļi vai pilnībā izlaidīs malu.
Dažādiem liešanas materiāliem nepieciešama īpaša apstrādes pieeja. Alumīnijs rada sveķainas šķembas, kas viegli aizsprosto standarta abrazīvus. Lai novērstu materiāla ielādi, jums ir nepieciešamas īpašas griezēja ģeometrijas vai specializēti materiāli. Lai ātri izvadītu alumīnija šķembas, mēs izmantojam karbīda frēzētājus ar vienu flakonu ar pulētiem viļņiem. Ja izmantojat standarta vairāku viļņu gala frēzi, alumīnijs piemetinās instrumentam dažu minūšu laikā, iznīcinot daļu un vārpstu.
Cinks rada smagāku, blīvāku zibspuldzi. Cinka apstrādei nepieciešama agresīva, bet kontrolēta materiāla noņemšana, lai efektīvi notīrītu atdalīšanas līnijas. Cinka griešanas laikā mēs darbinām lielāku vārpstas ātrumu un lielāku padevi. Instrumentam ir jāiztur ievērojami trieciena spēki, saskaroties ar biezu zibspuldzi ežektora tapas vietās.
Magnijs rada nopietnus drošības apdraudējumus. Apstrādājot degošus magnija putekļus, jums ir jāievieš sprādziendrošas nosūkšanas un mitro putekļu savākšanas sistēmas, lai novērstu katastrofālus objektu ugunsgrēkus. Mēs nekad neizlaižam magniju sausā veidā. Automatizētajai šūnai ir jāpārpludina griešanas zona ar dzesēšanas šķidrumu, lai novērstu dzirksteles, un nekavējoties jānomazgā skaidas specializētā filtrēšanas sistēmā. Standarta putekļu savācēji aizdegsies, ja tie tiks pakļauti smalkām magnija daļiņām.
Novērtējiet savas daļas, pamatojoties uz iekšējām un ārējām šķembām. Šķērsu caurumu krustojumiem un aklo caurumiem ir nepieciešami specializēti instrumenti, lai sasniegtu slēptās urbumus. Mēs izmantojam elastīgus honerus vai specializētus šķērsenisko caurumu noņemšanas instrumentus, kas izplešas urbuma iekšpusē. Izvēlētās mašīnas stingrība tieši ietekmē tās spēju noturēt stingras malu pārrāvuma pielaides. Elastīgās robotizētās rokas lieliski tiek galā ar ārējām kontūrām, savukārt stingras CNC vārpstas ir lieliski piemērotas iekšējā šķērscauruma atslāņošanai, kur instrumenta novirzei jāsaglabājas tuvu nullei.
Plānsienu lējumi prasa smalku apstrādi. Smagā robotizētā vārpsta, kas spiežas pret plānu alumīnija sienu, deformēs daļu. Mēs ieprogrammējam robotu, lai tas atbalstītu sienas aizmuguri ar pielāgotu stiprinājumu, vienlaikus griežot priekšējo pusi. Tas novērš novirzi un nodrošina tīru griezumu. Pirms griešanas spēku pielietošanas ir jāanalizē detaļas konstrukcijas integritāte.
Lietās daļas uzrāda dabiskas zibspuldzes biezuma svārstības presformas nodiluma dēļ. Automatizētajām sistēmām ir jāpielāgojas šīm variācijām bez manuālas atkārtotas kalibrēšanas. Spēka sensora atgriezeniskā saite ļauj robotizētajām sistēmām dinamiski pielāgot padeves ātrumu. Ja rīks saskaras ar spēcīgu mirgošanu, sistēma palēninās, lai to tīri noņemtu. Šī dinamiskā pielāgošana nodrošina nemainīgu malu kvalitāti neatkarīgi no nelielām ievades izmaiņām no liešanas šūnas.
Mēs uzstādām redzes sistēmas, lai pārbaudītu daļu, pirms tā nonāk griešanas zonā. Ja redzes sistēma konstatē masīvu zibspuldzes gabalu, kas pārsniedz vārpstas jaudu, tā automātiski noraida daļu. Tas novērš katastrofālu instrumenta lūzumu un vārpstas bojājumus. Automatizētajai šūnai ir jābūt intelektam, lai atpazītu, kad daļa neatbilst pieņemamajiem ievades parametriem.
Jums precīzi jāaprēķina nepieciešamā apdares sistēmas caurlaidspēja. Automatizētā šūna nevar kļūt par sekundāru sašaurinājumu aiz primārās preslietas šūnas. Laika pētījumiem ir jāpārbauda, vai iekārta var apstrādāt detaļas ātrāk nekā liešanas cikla laiks. Ja viens robots nevar sekot līdzi, jums, iespējams, būs jāievieš divu vārpstu iestatījumi vai vairāku robotu šūnas, lai uzturētu nepārtrauktu ražošanas plūsmu.
Mēs projektējam šūnas, ņemot vērā modulāro izplešanos. Mēs atstājam grīdas platību otram robotam un pielāgojam drošības nožogojuma izmērus, lai pielāgotos turpmākajiem papildinājumiem. Kad ražošanas apjomi palielinās, mēs vienkārši ielaižam citu robotu un dublējam programmu. Šī mērogojamā pieeja novērš nepieciešamību pēc pilnīgas šūnu pārprojektēšanas, kad pieprasījums pieaug.
Robotu sistēmām ir nepieciešami lieli sākotnējie kapitālieguldījumi, taču tās piedāvā milzīgu elastību. Vibrācijas sistēmas rada zemākas sākotnējās izmaksas, taču tām ir lielākas pastāvīgās patēriņa un multivides izmaksas. Jums ir jānovērtē reālistisks ieguldījumu atdeves grafiks, pamatojoties uz darbaspēka samazināšanu. Divu vai vairāku manuālo operatoru nomaiņa vienā maiņā ievērojami paātrina atmaksāšanās periodu. Aprēķinot automatizācijas patieso finansiālo ietekmi, ņemiet vērā lūžņu un pārstrādes dramatisko samazinājumu.
Patēriņa izmaksas nosaka procesa dzīvotspēju ilgtermiņā. Robotu šūna, kas izmanto karbīda urbumus, nedēļā var patērēt piecdesmit dolārus. Liela vibrācijas bļoda vienā un tajā pašā laikā var patērēt piecsimt dolāru abrazīvo vielu un ķīmisko savienojumu veidā. Mēs rūpīgi izsekojam šos darbības izdevumus koncepcijas apstiprināšanas fāzē, lai nodrošinātu, ka objekts saprot pašreizējās finansiālās saistības.
Tehniskajiem pircējiem ir jānovērtē kompromiss starp elastību un specializāciju. Ļoti elastīgu robotu šūnu var ātri pārprogrammēt dažādiem lējumiem. Tas ir lieliski piemērots augsta jaukta un maza apjoma iekārtām. Un otrādi, speciāla iekārta, kas izstrādāta vienai liela apjoma detaļai, nodrošina ātrāku cikla laiku, bet bez elastības. Izvēlieties arhitektūru, kas atbilst jūsu objekta ražošanas grafikam un nākotnes līguma cauruļvadam.
Mēs redzam, ka uzņēmumi pieļauj kļūdu, pērkot īpašu CNC iekārtu, lai noslēgtu detaļu līgumu, kas beidzas pēc sešiem mēnešiem. Kad līgums beidzas, iekārta paliek dīkstāvē, jo to nevar viegli pārtaisīt. 6 asu robots, kas aprīkots ar daudzpusīgu Atslogošanas mašīnas vārpsta var pāriet uz pilnīgi citu daļu saimi ar vienkāršu satvērēja maiņu un jaunu programmu.
Lai pievienotu automatizētas sistēmas, ir nepieciešama rūpīga nospieduma un platības plānošana. Jums ir jānosaka pieejamā vieta liešanas preses vai apgriešanas stacijas tuvumā. Daļu prezentācijas loģistika ir izšķiroša veiksmei. Jums būs nepieciešamas redzes sistēmas, pielāgots pneimatiskais stiprinājums vai konveijera integrācija, lai mašīna būtu precīzi padevusies. Robots nevar apstrādāt daļu, ja tas nevar precīzi noteikt tās atrašanās vietu telpā.
Mēs izmantojam gravitācijas teknes vai indeksācijas konveijerus, lai pārvietotu detaļas no apdares preses uz robotu šūnu. Daļai jāierodas atkārtojamā orientācijā. Ja daļa nejauši nokrīt pa tekni, robotam ir nepieciešama 3D redzes sistēma, lai to atrastu un izvēlētos. Tas palielina integrācijas izmaksas un sarežģītību. Vienkāršas, mehāniskas orientācijas ierīces projektēšana ietaupa tūkstošiem dolāru redzes aparatūrā.
Automatizētām iekārtām ir nepieciešama spēcīga objektu infrastruktūra. Lai aizsargātu jutīgos kontrollerus, jums jānodrošina tīra, izolēta elektrības padeve. Spēka atbilstības ierīcēm ir nepieciešams liela apjoma, stabils pneimatiskais gaisa spiediens, lai tās darbotos pareizi. Masveida apdares sistēmām nepieciešama īpaša dzesēšanas šķidruma filtrēšanas un notekūdeņu apsaimniekošanas infrastruktūra. Pirms instalēšanas pārbaudiet, vai jūsu iekārta var atbalstīt šīs utilīta prasības.
Gaisa spiediena svārstības iznīcina spēkam atbilstošu instrumentu efektivitāti. Ja iekārtas gaisa spiediens pazeminās, kad notiek liela presēšanas cikls, robotizētā vārpsta zaudēs atbilstības spiedienu un izgriezīs daļu. Mēs uzstādām īpašus gaisa uztvērējus un augstas plūsmas regulatorus tieši robotu šūnā, lai garantētu stabilu spiedienu. Vibrācijas tvertņu notekūdeņi satur smagos metālus un abrazīvas dūņas. Šie notekūdeņi ir jānovada caur centrifūgu vai ķīmiskās flokulācijas sistēmu, pirms tie tiek novadīti pašvaldības kanalizācijā.
Robotu ceļu programmēšana sarežģītām atdalīšanas līnijām ietver mācīšanās līkni. Bezsaistes programmēšanas programmatūra palīdz to mazināt, taču operatoriem joprojām ir nepieciešama specializēta apmācība. Instrumentu nodilums ir skarba realitāte, griežot abrazīvus preslietas materiālus. Jums ir jāievieš automatizēti instrumentu nodiluma kompensācijas un instrumenta kalpošanas laika izsekošanas algoritmi. Automātiskās instrumentu maiņas procedūras ir nepieciešamas, lai novērstu negaidītas dīkstāves un nodrošinātu nepārtrauktu darbību visas maiņas laikā.
Mēs ieprogrammējam robotu mērīt instrumenta garumu lāzera priekšiestatītājā ik pēc piecdesmit daļām. Kad abrazīvā birste nolietojas, robots automātiski pielāgo savu TCP (rīka centra punktu), lai kompensētu samazināto diametru. Kad suka sasniedz minimālo izmantojamo diametru, robots to iemet atkritumu tvertnē un ielādē no žurnāla jaunu instrumentu. Šī slēgtā cikla sistēma novērš nepieciešamību pēc manuālas operatora iejaukšanās.
Pāreja uz automatizētu apdari vairs nav obligāta liela apjoma spiedriteņiem. Lai saglabātu konkurētspējīgas cenas, stingrus kvalitātes standartus un drošus darba apstākļus, ir jāatsakās no manuālas apstrādes. Automatizētās sistēmas nodrošina konsekvenci un ātrumu, kas nepieciešams, lai neatpaliktu no mūsdienu liešanas šūnām. Jūsu izvēlei starp robotizētiem, vibrācijas vai CNC risinājumiem ir jābūt atkarīgai no detaļu sarežģītības, materiālu drošības prasībām un ražošanas apjoma. Nekad nepiespiediet tehnoloģiju lietojumprogrammā, kur tā nepieder. Pielāgojiet iekārtas iespējas tieši jūsu īpašajiem ģeometriskiem un materiāla ierobežojumiem.
Kā vadošais globālais novators lieljaudas rūpnieciskās automatizācijas un automatizētās malu sajaukšanas tehnoloģijās, Yatai inženieri ir uzlaboti, augstas veiktspējas atskurbšanas iekārtu risinājumi, kas pielāgoti mūsdienu lietuvju vides stingrajām prasībām. Mūsu specializētajās vairāku asu robotizētajās darbstacijās un viedajās masveida apdares sistēmās ir nemanāmi integrēta aktīva atbilstības izsekošana, automatizēta instrumentu nodiluma kalibrēšana un robusti sprādziendrošas ekstrakcijas iestatījumi, dodot pasaules ražotājiem iespēju novērst sekundāros apstrādes sastrēgumus, samazināt patērējamo materiālu izmaksas un uzturēt darbnīcas grīdu bez traumām.
Lai sasniegtu maksimālu automatizētās pārejas efektivitāti, veiciet tālāk norādītās darbības.
Pārbaudiet pašreizējās manuālās apdares darbības , lai noteiktu precīzu cikla laiku un defektu biežumu.
Atlasiet trīs liela apjoma, liela apjoma detaļu numurus, ko izmantot kā automatizācijas pārbaudes gadījumus.
Nosūtiet neapstrādātus, neapgrieztus lējumus aprīkojuma integratoram, lai veiktu formālu koncepcijas un laika izpēti.
Pārbaudiet, vai jūsu objektam ir nepieciešamā elektriskā, pneimatiskā un notekūdeņu infrastruktūra, lai atbalstītu jauno aprīkojumu.
A: Nozares vidējais rādītājs svārstās no 12 līdz 24 mēnešiem. Šis laika grafiks ietekmē tiešu darbaspēka ietaupījumu, ievērojamu detaļu samazinājumu un pastāvīgās patēriņa izmaksas. Liela apjoma operācijas, kas darbojas vairākās maiņās, parasti nodrošina ātrāku atdevi.
A: Jā. Robotu sistēmās tiek izmantotas ar spēku kontrolētas rokas beigu instrumenti (EOAT) un aktīvās atbilstības ierīces. Tie ļauj griezējinstrumentam pārvietoties pa daļas malu, dinamiski regulējot spiedienu un padeves ātrumu, lai pielāgotos zibspuldzes biezuma izmaiņām.
A: Tas ir atkarīgs no daļas ģeometrijas. Vibrācijas apdare vislabāk darbojas mazāku detaļu lielapjoma apstrādei. Robotiskā maršrutēšana ir labāka precīzām daļām, kurām nepieciešama sarežģīta atdalīšanas līnijas tīrīšana. Alumīnijam ir nepieciešami specializēti instrumenti, lai novērstu materiāla noslogošanu.
A: Automatizētās sistēmas novērš atkārtotas slodzes traumas, ko izraisa smagas rokas slīpmašīnas. Tie novērš operatoru no plīsuma riska un efektīvi satur bīstamus metāla putekļus slēgtās, ventilējamās apstrādes kamerās.
A: Vibrācijas mašīnas parasti ir drošas kopējiem detaļu izmēriem. Tomēr, izmantojot pārāk agresīvu apdrukājamo materiālu vai pārmērīgu cikla laiku, var noapaļot kritiski asas malas vai mainīt stingras pielaides apstrādātas virsmas, ja process nav pareizi kalibrēts.
