Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 08-07-2026 Herkomst: Locatie
Bij spuitgietactiviteiten met grote volumes is sprake van een aanhoudend knelpunt. Snelle gietcycli zorgen ervoor dat onderdelen snel naar buiten worden geduwd, maar door langzame handmatige afwerking komt de productie tot stilstand. Handmatige flitsverwijdering introduceert variabele randkwaliteit en hoge afvalpercentages. Het creëert ergonomische veiligheidsverplichtingen en laat faciliteiten afhankelijk van schaarse handarbeid. Je kunt een precieze productieoperatie niet schalen als de laatste stap afhankelijk is van handgereedschap en menselijk uithoudingsvermogen. Geautomatiseerde afwerkingssystemen lossen dit kernbedrijfsprobleem op. Het implementeren van een betrouwbare Ontbraammachine stabiliseert cyclustijden en zorgt voor onmiddellijke montagegereedheid. Het beschermt de winstmarges op complexe gegoten componenten door onvoorspelbare menselijke variabelen van de productievloer te verwijderen. Het upgraden naar geautomatiseerde edge blending en flash-verwijdering is een noodzakelijke stap voor moderne gietfaciliteiten.
Arbeidsefficiëntie: Een automatische ontbraammachine compenseert doorgaans de werklast van twee of meer handmatige operators per ploegendienst, waardoor arbeid wordt toegewezen aan kwaliteitsborgingstaken met een hogere waarde.
Technologie-uitlijning: De keuze tussen robotontbramen (krachtgestuurde EOAT), trillen of CNC-ontbramen hangt strikt af van de onderdeelgeometrie, het materiaal (aluminium, zink, magnesium) en de vereiste randtoleranties.
Kwaliteitsstandaardisatie: Geautomatiseerde systemen elimineren de menselijke variabele, wat een 100% vermindering van gemiste handelingen oplevert en absolute consistentie bij het verwijderen van scheidingslijnen en flitsen garandeert.
Voor een succesvolle geautomatiseerde afwerkingsimplementatie zijn strikte basisgegevens vereist. De geautomatiseerde cel moet de cyclustijd van de primaire spuitgietcel evenaren of overschrijden. Het moet zonder afwijkingen specifieke micro-inch afwerkingstoleranties bereiken. Het systeem moet ook de dimensionale integriteit van het basisgietstuk behouden. Als de machine kritische afmetingen verandert tijdens het verwijderen van flash, mislukt de implementatie. U moet deze parameters definiëren voordat u apparatuur selecteert. We zien vaak dat faciliteiten apparatuur installeren zonder een basislijn voor randbreuktoleranties vast te stellen, wat leidt tot onmiddellijke kwaliteitsafwijzingen. Stel een duidelijke norm vast voor acceptabele spaanverwijdering voordat u het eerste gereedschapspad programmeert.
De uitlijning van de cyclustijd bepaalt de volledige celindeling. Als de gietpers elke 45 seconden draait, moet het afwerkingsstation het onderdeel binnen 40 seconden leegmaken om overdracht en laden mogelijk te maken. Wanneer een enkele spil niet aan deze vraag kan voldoen, moet u een cel met meerdere stations ontwerpen. We gebruiken tijdstudies over handmatige handelingen om de absoluut maximaal toegestane tijd voor de geautomatiseerde sequentie vast te stellen. Deze gegevens bepalen de selectie van het spilvermogen, de voedingssnelheden en de agressiviteit van de schurende media.
Handmatige flitsverwijdering en edge-blending zorgen voor de harde realiteit op de werkvloer. Overbewerking en onderbewerking zijn onvermijdelijk wanneer operators handslijpmachines gebruiken. De vermoeidheid van de machinist treedt snel op, wat leidt tot een verminderde kwaliteit naarmate de dienst vordert. Met handgereedschap kan eenvoudigweg niet de precieze druk worden gehandhaafd die nodig is om complexe scheidingslijnen consistent te volgen. Deze variabiliteit verhoogt direct de uitvalpercentages en herbewerkingskosten. We volgen de defectpercentages over meerdere ploegendiensten en constateren consequent een piek in gemiste handelingen tijdens de laatste twee uur van een handmatige dienst.
Ergonomische gevaren vergroten de inefficiëntie van handmatige afwerking. Operators die acht uur lang trillend pneumatisch gereedschap vasthouden, ontwikkelen RSI. De fysieke kracht die nodig is om een hardmetalen frees door zware zinkflits te duwen, beschadigt polsen en ellebogen. Faciliteiten worden geconfronteerd met stijgende schadevergoedingsclaims van werknemers en een hoog personeelsverloop op de afwerkingsafdelingen. U kunt geen stabiel productieschema opstellen als uw afwerkingsafdeling kampt met chronische onderbezetting als gevolg van blessures en vermoeidheid.
Het vergelijken van handmatige methoden met geautomatiseerde systemen brengt grote operationele verschillen aan het licht. Geautomatiseerde systemen verminderen het aantal defecten drastisch en verbeteren de algehele veiligheid. We gebruiken specifieke statistieken om de overgang van handgereedschap naar geautomatiseerde cellen te evalueren.
Metrisch |
Traditioneel handmatig bewerken |
Geautomatiseerde systemen |
|---|---|---|
Gemiste bewerkingspercentage |
Hoog (gevoelig voor menselijke fouten) |
0% (geprogrammeerde consistentie) |
Randnauwkeurigheid |
Variabel tussen operators |
Zeer herhaalbaar |
Consistentie van oppervlakteafwerking |
Inconsequent tijdens de diensten |
Absolute consistentie |
Risico op letsel bij de machinist |
Hoog (RSI, snijwonden) |
Minimaal (operatoren geïsoleerd) |
Variatie in cyclustijd |
+/- 15 seconden per onderdeel |
+/- 0,5 seconde per onderdeel |
Een inconsistente afwerking veroorzaakt grote schade aan de daaropvolgende assemblageprocessen. Slecht gemengde randen zorgen ervoor dat pakkingen niet goed passen, wat leidt tot vloeistoflekken in automobieltoepassingen. Niet-verwijderde flash veroorzaakt ernstige paringsproblemen tijdens secundaire CNC-bewerkingsfasen. Wanneer een onderdeel met veel flits een CNC-opspanning binnengaat, zit het niet goed uitgelijnd. Bij de daaropvolgende bewerkingen werd de tolerantie overschreden, waardoor het onderdeel werd vernietigd. Deze gebreken leiden uiteindelijk tot afkeuring van onderdelen bij de eindinspectie.
Een toegewijd Deburring Machine voorkomt deze stroomafwaartse fouten door ervoor te zorgen dat elk onderdeel aan de exacte geometrische eisen voldoet voordat het de gietcel verlaat. We integreren geautomatiseerde afwerking direct na de trimpers om flitsproblemen onmiddellijk op te vangen. Dit voorkomt dat defecte onderdelen zich ophopen in de voorraad onderhanden werk. Schone, consistente randen zorgen ervoor dat geautomatiseerde assemblageapparatuur de gietstukken kan verwerken zonder vast te lopen of verkeerd uitgelijnd te worden.
Robotsystemen maken gebruik van 6-assige armen die zijn uitgerust met krachtconforme End-of-Arm Tooling (EOAT). Dankzij deze flexibiliteit kan het gereedschap complexe contouren volgen terwijl een constante druk tegen het onderdeel wordt gehandhaafd. De primaire use case betreft complexe gegoten onderdelen met contouren. Deze onderdelen vereisen een nauwkeurige verwijdering van de flash langs onregelmatige scheidingslijnen zonder de basisgeometrie te veranderen. Het robotpad volgt de algemene contour, terwijl het pneumatische meegevend apparaat variaties in het gietstuk absorbeert.
Robotcellen bieden tweefasige verwerkingsmogelijkheden. Eén enkele robotcel kan zware onbewerkte gietstukken verwerken en vervolgens van gereedschap wisselen om nauwkeurige microbramen na de bewerking te verwerken. We programmeren gereedschapswisselroutines waarbij binnen enkele seconden een zware hardmetalen frees wordt vervangen door een fijne schuurborstel. Dankzij deze flexibiliteit kan één cel het werk van meerdere handmatige stations uitvoeren. U moet een robot selecteren met voldoende laadvermogen om de zware spil en de reactieve krachten die tijdens het snijden worden gegenereerd, aan te kunnen.
Het programmeren van deze systemen vereist specifieke technieken. We gebruiken offline programmeersoftware om de initiële gereedschapspaden te genereren op basis van het CAD-model van het onderdeel. Vervolgens verfijnen we het pad op de vloer, waarbij we de naderingshoeken aanpassen om te voorkomen dat de spilbehuizing in botsing komt met het onderdeel. De krachtcontroleparameters vereisen een zorgvuldige afstemming. Te veel druk gutst het aluminium uit; te weinig druk laat een flits achter.
Trilmachines in kuip- of komstijl maken gebruik van schurende media en mechanische trillingen om onderdelen te verwerken. Machines uit de VB(B)-serie met grote opening kunnen bulkverwerking efficiënt verwerken. De primaire toepassing is de bulkafwerking van kleinere, minder kwetsbare gegoten onderdelen. Deze systemen voeren gelijktijdig ontbramen, reinigen en polijsten uit. Ontwerpen met wijde opening bieden een enorm voordeel voor het automatisch laden, lossen en scheiden van media. Ze kunnen naadloos worden geïntegreerd in productielijnen met continue stroom.
Mediaselectie bepaalt het succes van een trilproces. Keramische media zorgen voor een agressieve snijwerking voor zware zinkflits. Kunststof media bieden een zachtere aanraking voor aluminium onderdelen die een gladde oppervlakteafwerking vereisen. We stemmen de mediavorm af op de geometrie van het onderdeel om vastlopen in blinde gaten te voorkomen. Een cilindrisch medium kan een vlak oppervlak goed reinigen, maar klemt stevig vast in een tapgat, waardoor handmatige verwijdering nodig is.
Laad onderdelen en media in de trilkom.
Voeg water en mengsel toe om het proces te smeren en de fijne metaaldeeltjes te suspenderen.
Voer de trilcyclus uit gedurende de vastgestelde duur.
Schakel het scheidingsscherm in om onderdelen af te voeren terwijl het medium wordt vastgehouden.
Leid onderdelen door een droogtunnel om oxidatie te voorkomen.
Speciale meerassige CNC-stations zorgen voor een stijve, uiterst nauwkeurige afschuining van de randen. Deze machines gebruiken vaste spindels en nauwkeurige gereedschapsbanen om bramen weg te snijden. De primaire use case betreft auto- of ruimtevaartcomponenten met hoge tolerantie. Bij deze toepassingen moet het verwijderen van bramen voldoen aan de exacte normen voor geometrische afmetingen en toleranties (GD&T). CNC-systemen bieden ongeëvenaarde stijfheid voor het verwijderen van zwaar materiaal op kritische pasvlakken.
We zetten speciale CNC-stations in wanneer de tolerantie voor randbreuk kleiner is dan +/- 0,005 inch. Een robotgereedschap dat hieraan voldoet, kan deze tolerantie niet betrouwbaar aanhouden. De CNC-machine maakt gebruik van harde opspanningen om het onderdeel op zijn plaats te vergrendelen. Volhardmetalen afschuiningsfrezen traceren de randen en produceren een perfecte, uniforme afschuining. Deze methode vereist zeer consistente invoeronderdelen. Als het gietstuk verschuift of kromtrekt, zal het stijve CNC-gereedschap te diep snijden of de rand volledig missen.
Verschillende gietmaterialen vereisen specifieke bewerkingsbenaderingen. Aluminium produceert gomachtige bramen die standaard schuurmiddelen gemakkelijk verstoppen. U hebt specifieke snijgeometrieën of gespecialiseerde media nodig om materiaallading te voorkomen. We gebruiken hardmetalen frezen met enkele fluit en gepolijste groeven om aluminiumspanen snel te verwijderen. Als u een standaard vingerfrees met meerdere spiralen gebruikt, zal het aluminium binnen enkele minuten aan het gereedschap worden gelast, waardoor het onderdeel en de spil worden vernietigd.
Zink produceert een zwaardere, dichtere flits. Het verwerken van zink vereist agressieve maar gecontroleerde materiaalverwijdering om scheidingslijnen effectief te reinigen. Bij het snijden van zink hanteren we hogere spiltoerentallen en zwaardere voedingssnelheden. Het gereedschap moet bestand zijn tegen aanzienlijke impactkrachten wanneer er sprake is van dikke flits op de locaties van de uitwerppennen.
Magnesium brengt kritische veiligheidsrisico's met zich mee. U moet explosieveilige afzuigsystemen en systemen voor het opvangen van nat stof implementeren bij het bewerken van brandbaar magnesiumstof om catastrofale fabrieksbranden te voorkomen. Wij laten magnesium nooit drooglopen. De geautomatiseerde cel moet de snijzone overspoelen met koelvloeistof om vonken te onderdrukken en de spanen onmiddellijk in een gespecialiseerd filtersysteem wassen. Standaard stofafscheiders ontbranden als ze worden blootgesteld aan fijne magnesiumdeeltjes.
Evalueer uw onderdelen op basis van interne versus externe bramen. Cross-hole kruispunten en blinde tapgaten vereisen gespecialiseerd gereedschap om verborgen bramen te bereiken. We gebruiken flexibele wetstenen of speciale ontbraamgereedschappen voor kruisgaten die in de boring uitzetten. De stijfheid van de gekozen machine heeft rechtstreeks invloed op het vermogen om krappe randbreuktoleranties aan te houden. Flexibele robotarmen kunnen externe contouren prachtig verwerken, terwijl stijve CNC-spindels uitblinken in intern kruisgatontbramen waarbij de gereedschapsdoorbuiging vrijwel nul moet blijven.
Dunwandige gietstukken vereisen een delicate behandeling. Een zware robotspindel die tegen een dunne aluminium wand drukt, zal het onderdeel vervormen. We programmeren de robot om de achterkant van de muur te ondersteunen met een op maat gemaakt armatuur terwijl hij de voorkant snijdt. Dit voorkomt doorbuiging en zorgt voor een zuivere snede. U moet de structurele integriteit van het onderdeel analyseren voordat u snijkrachten uitoefent.
Gegoten onderdelen vertonen natuurlijke fluctuaties in de flitsdikte als gevolg van matrijsslijtage. Geautomatiseerde systemen moeten zich aan deze variaties aanpassen zonder handmatige herkalibratie. Dankzij force-sensorfeedback kunnen robotsystemen de voedingssnelheden dynamisch aanpassen. Als het gereedschap zware flitsen tegenkomt, vertraagt het systeem om het netjes te verwijderen. Deze dynamische aanpassing zorgt voor een consistente randkwaliteit, ongeacht kleine inputvariaties van de gietcel.
We installeren visionsystemen om het onderdeel te inspecteren voordat het de snijzone binnengaat. Als het visionsysteem een enorm stuk flits detecteert dat de capaciteit van de spil overschrijdt, wijst het het onderdeel automatisch af. Dit voorkomt catastrofale gereedschapsbreuk en spilschade. De geautomatiseerde cel moet over de intelligentie beschikken om te herkennen wanneer een onderdeel buiten de aanvaardbare invoerparameters valt.
U moet de benodigde doorvoer van het afwerksysteem nauwkeurig berekenen. De geautomatiseerde cel mag geen secundair knelpunt worden achter de primaire gegoten cel. Tijdstudies moeten aantonen dat de machine onderdelen sneller kan verwerken dan de gietcyclustijd. Als een enkele robot het niet bij kan houden, moet u mogelijk opstellingen met dubbele spil of cellen met meerdere robots implementeren om een continue productiestroom te behouden.
Wij ontwerpen cellen met modulaire uitbreiding in gedachten. We laten vloerruimte over voor een tweede robot en maken het veiligheidshek op maat voor toekomstige toevoegingen. Wanneer de productievolumes toenemen, schakelen we eenvoudigweg een andere robot in en dupliceren het programma. Deze schaalbare aanpak voorkomt de noodzaak van een compleet nieuw celontwerp wanneer de vraag stijgt.
Robotsystemen vereisen hoge initiële kapitaaluitgaven, maar bieden een enorme flexibiliteit. Trilsystemen brengen lagere initiële kosten met zich mee, maar brengen hogere doorlopende verbruiks- en mediakosten met zich mee. U moet een realistische tijdlijn evalueren voor het rendement op uw investering, gebaseerd op arbeidsreductie. Het vervangen van twee of meer handmatige operators per dienst versnelt de terugverdientijd aanzienlijk. Houd rekening met de dramatische vermindering van uitval en herbewerking bij het berekenen van de werkelijke financiële impact van automatisering.
De verbruikskosten bepalen de levensvatbaarheid van het proces op de lange termijn. Een robotcel die hardmetalen frezen gebruikt, zou vijftig dollar aan gereedschap per week kunnen verbruiken. Een grote trilkom zou in hetzelfde tijdsbestek vijfhonderd dollar aan schurende media en chemische verbindingen kunnen verbruiken. We houden deze bedrijfskosten nauwgezet bij tijdens de proof-of-concept-fase om ervoor te zorgen dat de faciliteit de voortdurende financiële verplichtingen begrijpt.
Technische kopers moeten de afweging tussen flexibiliteit en specialisatie evalueren. Een zeer flexibele robotcel kan snel worden geherprogrammeerd voor verschillende gietstukken. Dit past perfect bij faciliteiten met een hoge mix en een laag volume. Omgekeerd biedt een robuuste, speciale machine die is gebouwd voor één enkele serie onderdelen met een hoog volume snellere cyclustijden, maar geen enkele flexibiliteit. Kies de architectuur die aansluit bij het productieschema van uw faciliteit en de toekomstige contractpijplijn.
We zien dat faciliteiten de fout maken een speciale CNC-machine te kopen voor een onderdeelcontract dat over zes maanden afloopt. Wanneer het contract afloopt, staat de machine stil omdat deze niet eenvoudig kan worden aangepast. Een 6-assige robot uitgerust met een veelzijdige Ontbramen Machinespindel kan met een eenvoudige grijperwissel en een nieuw programma overgaan naar een compleet andere onderdelenfamilie.
Het inline toevoegen van geautomatiseerde systemen vereist een zorgvuldige planning van de footprint en het vloeroppervlak. U moet de beschikbare ruimte in de buurt van de gietpers of het trimstation identificeren. De logistiek van onderdeelpresentaties is van cruciaal belang voor succes. U hebt visionsystemen, op maat gemaakte pneumatische opspanningen of transportbandintegratie nodig om de machine nauwkeurig te voeden. De robot kan het onderdeel niet verwerken als hij het niet precies in de ruimte kan lokaliseren.
We maken gebruik van zwaartekrachtgoten of indextransporteurs om onderdelen van de trimpers naar de robotcel te verplaatsen. Het onderdeel moet in een herhaalbare richting arriveren. Als het onderdeel willekeurig door een parachute valt, heeft de robot een 3D-visiesysteem nodig om het te lokaliseren en op te pakken. Dit voegt aanzienlijke kosten en complexiteit toe aan de integratie. Het ontwerpen van een eenvoudig, mechanisch oriëntatieapparaat bespaart duizenden dollars aan vision-hardware.
Geautomatiseerde apparatuur vereist een robuuste faciliteitsinfrastructuur. U moet zorgen voor een schone, geïsoleerde elektrische voeding om gevoelige controllers te beschermen. Apparaten voor het naleven van kracht vereisen een stabiele pneumatische luchtdruk met een hoog volume om correct te kunnen functioneren. Massaafwerkingssystemen hebben een speciale koelmiddelfiltratie- en afvalwaterbeheerinfrastructuur nodig. Controleer of uw instelling deze nutsvoorzieningen kan ondersteunen voordat de installatie begint.
Luchtdrukschommelingen vernietigen de effectiviteit van krachtconform gereedschap. Als de luchtdruk in de fabriek daalt wanneer een grote pers draait, verliest de robotas zijn compliantiedruk en gutst het onderdeel uit. We installeren speciale luchtketels en regelaars voor een hoog debiet direct bij de robotcel om een stabiele druk te garanderen. Afvalwater uit trilbakken bevat zware metalen en schurend slib. Dit effluent moet u eerst door een centrifuge of chemisch uitvloksysteem leiden voordat u het naar het gemeenteriool loost.
Het programmeren van robotpaden voor complexe scheidingslijnen vergt een leercurve. Offline programmeersoftware helpt dit te verzachten, maar operators hebben nog steeds gespecialiseerde training nodig. Gereedschapsslijtage is een harde realiteit bij het snijden van schurende gegoten materialen. U moet geautomatiseerde gereedschapsslijtagecompensatie en algoritmen voor het volgen van de standtijd implementeren. Automatische gereedschapswisselingsroutines zijn noodzakelijk om onverwachte stilstand te voorkomen en een continue werking gedurende de hele dienst te garanderen.
We programmeren de robot om na elke vijftig onderdelen de gereedschapslengte te meten op een laservoorinstelling. Naarmate de schuurborstel verslijt, past de robot automatisch zijn TCP (Tool Center Point) aan om de kleinere diameter te compenseren. Wanneer de borstel de minimaal bruikbare diameter heeft bereikt, gooit de robot hem in een afvalbak en laadt hij een nieuw stuk gereedschap uit het magazijn. Dit gesloten systeem elimineert de noodzaak voor handmatige tussenkomst van de operator.
De overgang naar geautomatiseerde afwerking is niet langer optioneel voor gietmachines met grote volumes. Het handhaven van concurrerende prijzen, strikte kwaliteitsnormen en veilige werkomstandigheden vereist het elimineren van handmatig handgereedschap. Geautomatiseerde systemen bieden de consistentie en snelheid die nodig zijn om gelijke tred te houden met moderne gietcellen. Uw keuze tussen robot-, tril- of CNC-oplossingen moet worden bepaald door de complexiteit van de onderdelen, materiaalveiligheidseisen en productievolume. Forceer een technologie nooit in een toepassing waar deze niet thuishoort. Stem de mogelijkheden van de machine rechtstreeks af op uw specifieke geometrische en materiële beperkingen.
Als vooraanstaande mondiale innovator op het gebied van heavy-duty industriële automatisering en geautomatiseerde edge-blending-technologieën, Yatai ontwikkelt geavanceerde, hoogwaardige ontbraammachineoplossingen die op maat zijn geoptimaliseerd voor de strenge eisen van de moderne gieterijomgeving. Onze gespecialiseerde meerassige robotwerkstations en intelligente massaafwerkingssystemen integreren naadloos actieve compliance-tracking, geautomatiseerde gereedschapsslijtage-kalibratie en robuuste explosieveilige extractie-opstellingen, waardoor wereldwijde fabrikanten in staat worden gesteld secundaire knelpunten in de bewerking te elimineren, de overhead van verbruiksartikelen te minimaliseren en een letselvrije werkvloer te behouden.
Volg deze bruikbare stappen om maximale efficiëntie bij uw geautomatiseerde transitie te bereiken:
Controleer uw huidige handmatige afwerkingsbewerkingen om de exacte cyclustijden en defectpercentages te identificeren.
Selecteer drie onderdeelnummers met een groot volume en een hoog verspillingspercentage die als testcases voor automatisering kunnen dienen.
Verzend ruwe, niet-afgesneden gietstukken naar een apparatuurintegrator voor een formeel proof-of-concept en tijdstudie.
Controleer of uw instelling over de noodzakelijke elektrische, pneumatische en afvalwaterinfrastructuur beschikt om de nieuwe apparatuur te ondersteunen.
A: Het sectorgemiddelde varieert van 12 tot 24 maanden. Deze tijdlijn houdt rekening met directe arbeidsbesparingen, aanzienlijke verminderingen van afgedankte onderdelen en aanhoudende kosten voor verbruiksartikelen. Bij operaties met grote volumes waarbij meerdere ploegendiensten worden uitgevoerd, is het rendement doorgaans sneller.
EEN: Ja. Robotsystemen maken gebruik van krachtgestuurde End-of-Arm Tooling (EOAT) en actieve compliance-apparaten. Hierdoor kan het snijgereedschap langs de rand van het onderdeel bewegen, waarbij de druk en de voedingssnelheid dynamisch worden aangepast om variaties in de flitsdikte op te vangen.
A: Het hangt af van de geometrie van het onderdeel. Trilafwerking werkt het beste voor bulkverwerking van kleinere onderdelen. Robotic routing is superieur voor precisieonderdelen die complexe scheidingslijnopruiming vereisen. Aluminium vereist gespecialiseerd gereedschap om materiaalbelasting te voorkomen.
A: Geautomatiseerde systemen elimineren RSI-blessures veroorzaakt door zware handslijpmachines. Ze voorkomen dat operators risico's lopen op snijwonden en houden op effectieve wijze gevaarlijk metaalstof tegen in gesloten, geventileerde bewerkingscellen.
A: Trilmachines zijn over het algemeen veilig wat betreft de totale onderdeelafmetingen. Het gebruik van te agressieve media of te lange cyclustijden kan echter kritische scherpe randen afronden of bewerkte oppervlakken met nauwe toleranties veranderen als het proces niet goed is gekalibreerd.
