Zobrazenia: 0 Autor: Editor stránok Čas zverejnenia: 2026-07-08 Pôvod: stránky
Operácie veľkoobjemového liatia pod tlakom čelia pretrvávajúcej prekážke. Rýchle cykly odlievania rýchlo vytlačia diely, ale pomalé manuálne dokončovanie zastavuje výrobu. Manuálne odstraňovanie škvŕn prináša premenlivú kvalitu hrán a vysokú mieru odpadu. Vytvára ergonomické bezpečnostné záväzky a ponecháva zariadenia závislé na obmedzenej ručnej práci. Nemôžete škálovať presnú výrobnú operáciu, keď sa posledný krok spolieha na ručné nástroje a ľudskú vytrvalosť. Automatizované dokončovacie systémy riešia tento hlavný obchodný problém. Implementácia spoľahlivého Odihlovací stroj stabilizuje časy cyklov a zaisťuje okamžitú pripravenosť na montáž. Chráni ziskové marže na zložitých tlakovo odlievaných komponentoch odstránením nepredvídateľných ľudských premenných z výroby. Prechod na automatické miešanie hrán a odstraňovanie zábleskov je nevyhnutným krokom pre moderné odlievacie zariadenia.
Efektívnosť práce: Automatický stroj na odstraňovanie ostrapov zvyčajne kompenzuje pracovné zaťaženie dvoch alebo viacerých manuálnych operátorov za zmenu a prerozdeľuje prácu na úlohy zabezpečenia kvality s vyššou hodnotou.
Zosúladenie technológie: Voľba medzi robotickým (silovo riadeným EOAT), vibračným alebo CNC odihlovaním závisí striktne od geometrie dielu, materiálu (hliník, zinok, horčík) a požadovaných tolerancií hrán.
Štandardizácia kvality: Automatizované systémy eliminujú ľudské premenné, prinášajú 100% zníženie zmeškaných operácií a zaisťujú absolútnu konzistentnosť pri deliacej línii a odstraňovaní zábleskov.
Úspešná implementácia automatizovaného dokončovania vyžaduje prísne základné metriky. Automatizovaná bunka sa musí zhodovať alebo prekračovať čas cyklu primárnej bunky na tlakové liatie. Musí dosiahnuť špecifické mikropalcové tolerancie povrchovej úpravy bez odchýlok. Systém musí tiež zachovať rozmerovú integritu základného odliatku. Ak stroj pri odstraňovaní blesku zmení kritické rozmery, implementácia zlyhá. Tieto parametre musíte definovať pred výberom zariadenia. Často vidíme, že zariadenia inštalujú zariadenia bez stanovenia základnej línie pre tolerancie zlomu hrán, čo vedie k okamžitému odmietnutiu kvality. Pred naprogramovaním prvej dráhy nástroja si stanovte jasný štandard pre prijateľné odstránenie výronov.
Zarovnanie času cyklu určuje rozloženie celej bunky. Ak odlievací lis vykonáva cykly každých 45 sekúnd, dokončovacia stanica musí diel vyčistiť do 40 sekúnd, aby sa umožnil prenos a nakladanie. Ak jediné vreteno nemôže splniť túto požiadavku, musíte navrhnúť bunku s viacerými stanicami. Na stanovenie absolútneho maximálneho povoleného času pre automatizovanú sekvenciu používame časové štúdie manuálnych operácií. Tieto údaje riadia výber výkonu vretena, rýchlosti posuvu a agresivity abrazívneho média.
Manuálne odstraňovanie zábleskov a prelínanie okrajov predstavujú krutú realitu v dielni. Keď operátori používajú ručné brúsky, nadmerné a nedostatočné opracovanie je nevyhnutné. Únava operátora sa dostaví rýchlo, čo vedie k zhoršeniu kvality v priebehu zmeny. Ručné nástroje jednoducho nedokážu udržať presný tlak potrebný na konzistentné sledovanie zložitých deliacich čiar. Táto variabilita priamo zvyšuje mieru šrotu a náklady na prepracovanie. Sledujeme chybovosť vo viacerých zmenách a neustále nachádzame špičku v zmeškaných operáciách počas posledných dvoch hodín manuálnej zmeny.
Ergonomické riziká znásobujú neefektívnosť ručného dokončovania. Operátorom, ktorí držia vibrujúce pneumatické nástroje počas ôsmich hodín, dochádza k opakovaným poraneniam spôsobeným námahou. Fyzická sila potrebná na pretlačenie karbidovej frézy cez ťažký zinkový výboj poškodzuje zápästia a lakte. Zariadenia čelia rastúcim nárokom pracovníkov na kompenzáciu a vysokej fluktuácii v dokončovacích oddeleniach. Nemôžete vybudovať stabilný plán výroby, keď vaše dokončovacie oddelenie trpí chronickým nedostatkom zamestnancov v dôsledku zranení a únavy.
Porovnanie manuálnych metód s automatizovanými systémami odhaľuje výrazné prevádzkové rozdiely. Automatizované systémy výrazne znižujú chybovosť a zlepšujú celkovú bezpečnosť. Na vyhodnotenie prechodu od ručných nástrojov k automatizovaným bunkám používame špecifické metriky.
Metrické |
Tradičné ručné náradie |
Automatizované systémy |
|---|---|---|
Miera zmeškaných operácií |
Vysoká (náchylnosť na ľudskú chybu) |
0 % (naprogramovaná konzistencia) |
Presnosť hrán |
Variabilné medzi operátormi |
Vysoko opakovateľné |
Konzistencia povrchovej úpravy |
Nekonzistentné naprieč zmenami |
Absolútna konzistencia |
Riziko zranenia operátora |
Vysoká (RSI, tržné rany) |
Minimálne (izolovaní operátori) |
Časový rozptyl cyklu |
+/- 15 sekúnd na časť |
+/- 0,5 sekundy na diel |
Nekonzistentné dokončovanie spôsobuje zmätok v následných montážnych procesoch. Zle zmiešané okraje zabraňujú správnemu dosadnutiu tesnení, čo vedie k úniku tekutín v automobilových aplikáciách. Neodstránený blesk spôsobuje vážne problémy s párovaním počas sekundárnych fáz CNC obrábania. Keď súčiastka s ťažkým zábleskom vstúpi do CNC prípravku, nesedí. Následné obrábacie operácie vypadli z tolerancie a zničili diel. Tieto chyby v konečnom dôsledku vedú k odmietnutiu časti pri konečnej kontrole.
Oddaný Odhrotovací stroj zabraňuje týmto následným poruchám tým, že zaisťuje, že každý komponent spĺňa presné geometrické požiadavky pred opustením odlievacej bunky. Integrujeme automatizované dokončovanie priamo po orezaní, aby sme okamžite zachytili problémy s bleskom. Tým sa zabráni hromadeniu chybných dielov v zásobách rozpracovanej výroby. Čisté, konzistentné hrany umožňujú automatizovanému montážnemu zariadeniu manipulovať s odliatkami bez zaseknutia alebo nesprávneho zarovnania.
Robotické systémy využívajú 6-osové ramená vybavené nástrojom End-of-Arm Tooling (EOAT) vyhovujúcim sile. Táto poddajnosť umožňuje nástroju sledovať zložité obrysy a zároveň udržiavať konštantný tlak na diel. Primárny prípad použitia zahŕňa zložité, tvarované tlakovo odliate diely. Tieto časti vyžadujú presné odstránenie otrasov pozdĺž nepravidelných deliacich línií bez zmeny geometrie základne. Dráha robota sleduje všeobecný obrys, zatiaľ čo pneumatické poddajné zariadenie absorbuje zmeny v odliatku.
Robotické bunky ponúkajú možnosť dvojfázového spracovania. Jedna robotická bunka dokáže spracovať ťažké surové odliatky a potom prepínať nástroje na spracovanie presných mikrootrepov po obrábaní. Naprogramujeme postupy výmeny nástrojov, ktoré v priebehu niekoľkých sekúnd vymenia ťažký tvrdokovový vrták za jemnú brúsnu kefu. Táto flexibilita umožňuje jednej bunke vykonávať prácu viacerých manuálnych staníc. Musíte si vybrať robota s dostatočnou nosnosťou, aby zvládol ťažké vreteno a reaktívne sily vznikajúce pri rezaní.
Programovanie týchto systémov si vyžaduje špecifické techniky. Na generovanie počiatočných dráh nástroja z CAD modelu dielu používame offline programovací softvér. Potom upravíme dráhu na podlahe a upravíme uhly nábehu, aby sa zabránilo kolízii krytu vretena s dielom. Parametre riadenia sily vyžadujú starostlivé ladenie. Príliš veľký tlak poškodzuje hliník; príliš malý tlak zanecháva záblesk.
Vibračné stroje v tvare vane alebo misy využívajú na spracovanie dielov abrazívne médiá a mechanické vibrácie. Stroje série VB(B) so širokým otváraním efektívne zvládajú hromadné spracovanie. Primárnym prípadom použitia je hromadné dokončovanie menších, menej krehkých dielov odlievaných pod tlakom. Tieto systémy vykonávajú súčasné odhrotovanie, čistenie a leštenie. Dizajn so širokým otváraním poskytuje obrovskú výhodu pre automatizované nakladanie, vyberanie a separáciu médií. Bezproblémovo sa integrujú do kontinuálnych výrobných liniek.
Výber médií určuje úspech vibračného procesu. Keramické médium poskytuje agresívne rezanie pre ťažké zinkové výboje. Plastové médiá ponúkajú mäkší dotyk pre hliníkové diely vyžadujúce hladkú povrchovú úpravu. Tvar média prispôsobujeme geometrii dielu, aby sme zabránili zapadnutiu do slepých otvorov. Cylindrické médium môže dobre vyčistiť plochý povrch, ale pevne sa zakliní do otvoru so závitom, čo si vyžaduje manuálne odstránenie.
Vložte diely a médiá do vibračnej nádoby.
Pridajte vodu a zmes na mazanie procesu a suspendujte jemné kovové časti.
Spustite vibračný cyklus po stanovenú dobu.
Zapojte oddeľovacie sito, aby ste vyprázdnili časti a zároveň zadržali médium.
Časti veďte cez sušiaci tunel, aby ste zabránili oxidácii.
Špeciálne viacosové CNC stanice poskytujú pevné, vysoko presné zrážanie hrán. Tieto stroje používajú pevné vretená a presné dráhy nástroja na odrezanie ostrapov. Primárny prípad použitia zahŕňa automobilové alebo letecké komponenty s vysokou toleranciou. V týchto aplikáciách musí odstraňovanie ostrapov spĺňať presné normy geometrického rozmeru a tolerancie (GD&T). CNC systémy ponúkajú bezkonkurenčnú tuhosť pri odstraňovaní ťažkého materiálu na kritických spojovacích povrchoch.
Vyhradené CNC stanice nasadzujeme vtedy, keď je tolerancia zlomu hrany menšia ako +/- 0,005 palca. Vyhovujúci robotický nástroj nedokáže túto toleranciu spoľahlivo udržať. CNC stroj používa pevné upínacie prostriedky na zaistenie dielu na mieste. Pevné karbidové skosené frézy sledujú hrany a vytvárajú dokonalé, rovnomerné skosenie. Táto metóda vyžaduje vysoko konzistentné vstupné časti. Ak sa odliatok posunie alebo deformuje, pevný CNC nástroj bude rezať príliš hlboko alebo úplne vynechá okraj.
Rôzne odlievacie materiály si vyžadujú špecifické postupy obrábania. Hliník vytvára gumovité otrepy, ktoré ľahko upchávajú štandardné abrazíva. Aby ste zabránili zaťaženiu materiálu, potrebujete špecifické geometrie frézy alebo špeciálne médiá. Na rýchle odvádzanie hliníkových triesok používame jednobřité karbidové frézy s leštenými drážkami. Ak použijete štandardnú frézu s viacerými zubami, hliník sa k nástroju privarí v priebehu niekoľkých minút, čím sa zničí súčiastka a vreteno.
Zinok vytvára ťažší a hustejší záblesk. Spracovanie zinku vyžaduje agresívne, ale kontrolované odstraňovanie materiálu, aby bolo možné efektívne vyčistiť deliace čiary. Pri rezaní zinku prevádzkujeme vyššie otáčky vretena a väčšie posuvy. Nástroje musia odolať značným nárazovým silám, keď narazia na silný záblesk v miestach vyhadzovacích kolíkov.
Horčík predstavuje kritické bezpečnostné riziko. Pri obrábaní horľavého horčíkového prachu musíte zaviesť systémy na odsávanie a zachytávanie mokrého prachu v nevýbušnom prevedení, aby ste predišli katastrofickým požiarom zariadenia. Horčík nikdy nebežíme nasucho. Automatizovaná bunka musí zaplaviť zónu rezania chladiacou kvapalinou, aby sa potlačili iskry a triesky okamžite premyli do špecializovaného filtračného systému. Štandardné zberače prachu sa vznietia, ak sú vystavené jemnému horčíku.
Vyhodnoťte svoje diely na základe vnútorných a vonkajších otrepov. Priesečníky priečnych otvorov a slepé závitové otvory vyžadujú špeciálne nástroje na dosiahnutie skrytých otrepov. Používame flexibilné honovacie nástroje alebo špecializované nástroje na odhrotovanie krížových otvorov, ktoré sa rozširujú vo vnútri otvoru. Tuhosť zvoleného stroja priamo ovplyvňuje jeho schopnosť udržať úzke tolerancie odlomenia hrán. Flexibilné robotické ramená krásne zvládajú vonkajšie obrysy, zatiaľ čo pevné CNC vretená vynikajú pri vnútornom odhrotovaní krížových otvorov, kde musí ohyb nástroja zostať blízko nule.
Tenkostenné odliatky vyžadujú jemné zaobchádzanie. Ťažké robotické vreteno, ktoré tlačí na tenkú hliníkovú stenu, diel zdeformuje. Robota naprogramujeme tak, aby pri rezaní prednej strany podopieral zadnú stranu steny pomocou špeciálneho príslušenstva. To zabraňuje vychýleniu a zaisťuje čistý rez. Pred použitím rezných síl musíte analyzovať štrukturálnu integritu dielu.
Diely odliate pod tlakom vykazujú prirodzené kolísanie hrúbky výronu v dôsledku opotrebovania formy. Automatizované systémy sa musia prispôsobiť týmto zmenám bez manuálnej rekalibrácie. Spätná väzba snímača sily umožňuje robotickým systémom dynamicky upravovať rýchlosti posuvu. Ak nástroj zaznamená silný záblesk, systém spomalí, aby ho odstránil čisto. Toto dynamické prispôsobenie zaisťuje konzistentnú kvalitu hrán bez ohľadu na menšie zmeny vstupu z odlievacej bunky.
Inštalujeme kamerové systémy na kontrolu dielu predtým, ako vstúpi do zóny rezania. Ak kamerový systém zaznamená masívny kus blesku, ktorý presahuje kapacitu vretena, diel automaticky odmietne. Tým sa zabráni katastrofálnemu zlomeniu nástroja a poškodeniu vretena. Automatizovaná bunka musí disponovať inteligenciou, aby rozpoznala, keď súčiastka presahuje prípustné vstupné parametre.
Musíte presne vypočítať požadovaný výkon dokončovacieho systému. Automatizovaná bunka sa nemôže stať sekundárnym prekážkou za primárnou bunkou odlievanou pod tlakom. Časové štúdie musia overiť, že stroj dokáže spracovať diely rýchlejšie ako je čas cyklu odlievania. Ak jeden robot nedokáže držať krok, možno budete musieť implementovať nastavenia s dvoma vretenami alebo bunky s viacerými robotmi, aby ste udržali nepretržitý tok výroby.
Bunky navrhujeme s ohľadom na modulárne rozšírenie. Ponechávame podlahovú plochu pre druhého robota a dimenzujeme bezpečnostné oplotenie tak, aby vyhovovalo budúcim prírastkom. Keď sa objem výroby zvýši, jednoducho nasadíme iného robota a zduplikujeme program. Tento škálovateľný prístup zabraňuje potrebe úplnej zmeny dizajnu bunky, keď dopyt stúpne.
Robotické systémy vyžadujú vysoké počiatočné kapitálové výdavky, ale ponúkajú obrovskú flexibilitu. Vibračné systémy predstavujú nižšie počiatočné náklady, ale prinášajú vyššie priebežné náklady na spotrebný materiál a médiá. Musíte vyhodnotiť realistický časový plán návratnosti investícií na základe zníženia pracovnej sily. Výmena dvoch alebo viacerých manuálnych operátorov za zmenu výrazne urýchľuje dobu návratnosti. Faktor v dramatickom znížení šrotu a prepracovania pri výpočte skutočného finančného dopadu automatizácie.
Spotrebné náklady určujú dlhodobú životaschopnosť procesu. Robotická bunka využívajúca frézy z karbidu môže spotrebovať päťdesiat dolárov na nástroje týždenne. Veľká vibračná misa by mohla spotrebovať päťsto dolárov v abrazívnych médiách a chemických zlúčeninách v rovnakom časovom rámci. Tieto prevádzkové náklady dôsledne sledujeme počas fázy overovania koncepcie, aby sme sa uistili, že zariadenie chápe prebiehajúci finančný záväzok.
Technickí nákupcovia musia posúdiť kompromis medzi flexibilitou a špecializáciou. Vysoko flexibilná robotická bunka môže byť rýchlo preprogramovaná na rôzne odliatky. To dokonale vyhovuje zariadeniam s vysokým mixom a nízkym objemom. Naopak, špecializovaný stroj s pevnými nástrojmi skonštruovaný pre jednu veľkoobjemovú súčiastku ponúka rýchlejšie časy cyklov, ale nulovú flexibilitu. Vyberte si architektúru, ktorá je v súlade s výrobným plánom vášho zariadenia a plánom budúcich zmlúv.
Vidíme, že zariadenia robia chybu, keď kupujú vyhradený CNC stroj na zákazku na súčiastky, ktorá končí o šesť mesiacov. Keď zmluva vyprší, stroj zostane nečinný, pretože sa nedá ľahko prestaviť. 6-osový robot vybavený všestranným Vreteno odihlovacieho stroja môže prejsť na úplne inú rodinu dielov jednoduchou výmenou chápadla a novým programom.
Pridanie automatizovaných systémov do radu si vyžaduje starostlivé plánovanie pôdorysu a podlahovej plochy. Musíte identifikovať dostupné miesto v blízkosti odlievacieho lisu alebo orezávacej stanice. Logistika prezentácie dielov je rozhodujúca pre úspech. Na presné podávanie stroja budete potrebovať systémy videnia, vlastné pneumatické upínacie prostriedky alebo integráciu dopravníka. Robot nemôže spracovať súčiastku, ak ju nedokáže presne lokalizovať v priestore.
Na presúvanie dielov z orezávacieho lisu do robotickej bunky využívame gravitačné sklzy alebo indexovacie dopravníky. Diel musí prísť v opakovateľnej orientácii. Ak sa súčiastka náhodne zrúti do žľabu, robot potrebuje systém 3D videnia, aby ju našiel a vybral. To zvyšuje náklady a zložitosť integrácie. Navrhnutie jednoduchého zariadenia na mechanickú orientáciu ušetrí tisíce dolárov na hardvéri zraku.
Automatizované zariadenia vyžadujú robustnú infraštruktúru zariadení. Na ochranu citlivých ovládačov musíte zabezpečiť čisté, izolované elektrické napájanie. Zariadenia na prispôsobenie sily vyžadujú pre správnu funkciu vysokoobjemový stabilný tlak vzduchu. Systémy hromadnej povrchovej úpravy potrebujú vyhradenú infraštruktúru na filtráciu chladiacej kvapaliny a manažment odpadových vôd. Pred začatím inštalácie sa uistite, že vaše zariadenie podporuje tieto požiadavky na pomocné programy.
Kolísanie tlaku vzduchu ničí účinnosť nástrojov vyhovujúcich sile. Ak tlak vzduchu v závode klesne pri veľkom lise, robotické vreteno stratí svoj poddajný tlak a poškodí súčiastku. Inštalujeme špeciálne vzduchové prijímače a regulátory vysokého prietoku priamo do robotickej bunky, aby sme zaručili stabilný tlak. Odpadová voda z vibračných misiek obsahuje ťažké kovy a abrazívne kaly. Pred vypustením do komunálnej kanalizácie musíte tento odpad odviesť cez odstredivku alebo chemický flokulačný systém.
Programovanie robotických dráh pre zložité deliace čiary zahŕňa krivku učenia. Offline programovací softvér to pomáha zmierniť, no operátori stále potrebujú špecializované školenie. Opotrebenie nástroja je tvrdou realitou pri rezaní abrazívnych tlakovo liatych materiálov. Musíte implementovať automatizovanú kompenzáciu opotrebovania nástroja a algoritmy sledovania životnosti nástroja. Postupy automatickej výmeny nástrojov sú potrebné na zabránenie neočakávaným prestojom a na udržanie nepretržitej prevádzky počas celej zmeny.
Robota naprogramujeme tak, aby po každých päťdesiatich dieloch meral dĺžku nástroja na laserovom prednastavovači. Keď sa brúsna kefa opotrebuje, robot automaticky upraví svoj TCP (Tool Center Point), aby kompenzoval zmenšený priemer. Keď kefa dosiahne svoj minimálny použiteľný priemer, robot ju hodí do odpadkového koša a naloží nový nástroj zo zásobníka. Tento uzavretý systém eliminuje potrebu manuálneho zásahu operátora.
Prechod na automatizovanú konečnú úpravu už nie je voliteľný pre vysokoobjemové tlakové odlievače. Udržiavanie konkurencieschopných cien, prísnych noriem kvality a bezpečných pracovných podmienok si vyžaduje elimináciu ručného obrábania. Automatizované systémy poskytujú konzistenciu a rýchlosť potrebnú na udržanie kroku s modernými odlievacími bunkami. Vaša voľba medzi robotickými, vibračnými alebo CNC riešeniami musí byť diktovaná zložitosťou dielov, požiadavkami na bezpečnosť materiálu a objemom výroby. Nikdy nevnucujte technológiu do aplikácie, kam nepatrí. Prispôsobte možnosti stroja priamo svojim špecifickým geometrickým a materiálovým obmedzeniam.
Ako popredný svetový inovátor v oblasti ťažkej priemyselnej automatizácie a automatizovaných technológií spájania hrán, Inžinieri spoločnosti Yatai vyspelé, vysokovýkonné riešenia odhrotovacích strojov na mieru optimalizované pre prísne požiadavky moderného prostredia zlievarní. Naše špecializované viacosové robotické pracovné stanice a inteligentné systémy hromadného dokončovania hladko integrujú aktívne sledovanie zhody, automatickú kalibráciu opotrebovania nástrojov a robustné nastavenia extrakcie odolné voči výbuchu, čím umožňujú globálnym výrobcom eliminovať sekundárne obrábacie miesta, minimalizovať réžiu spotrebného materiálu a udržiavať výrobnú úroveň bez zranení.
Ak chcete dosiahnuť maximálnu efektivitu vášho automatického prechodu, postupujte podľa týchto krokov:
Skontrolujte svoje súčasné manuálne dokončovacie operácie , aby ste identifikovali presné časy cyklov a chybovosť.
Vyberte tri veľkoobjemové čísla súčiastok, ktoré budú slúžiť ako testovacie prípady pre automatizáciu.
Pošlite surové, neorezané odliatky integrátorovi zariadenia na formálne overenie koncepcie a časovú štúdiu.
Overte si, že vaše zariadenie má potrebnú elektrickú, pneumatickú a odpadovú infraštruktúru na podporu nového zariadenia.
Odpoveď: Priemer v odvetví sa pohybuje od 12 do 24 mesiacov. Táto časová os zohľadňuje priame úspory práce, výrazné zníženie vyradených dielov a priebežné náklady na spotrebný materiál. Veľkoobjemové operácie s viacerými zmenami zvyčajne dosahujú rýchlejšiu návratnosť.
A: Áno. Robotické systémy využívajú silovo riadené nástroje End-of-Arm (EOAT) a aktívne zariadenia na dodržiavanie predpisov. Tieto umožňujú reznému nástroju pohybovať sa pozdĺž okraja dielu a dynamicky prispôsobovať tlak a rýchlosť posuvu, aby sa prispôsobili zmenám v hrúbke záblesku.
Odpoveď: Závisí to od geometrie dielu. Vibračné dokončovanie funguje najlepšie pri hromadnom spracovaní menších dielov. Robotické smerovanie je lepšie pre presné diely vyžadujúce zložité čistenie deliacej linky. Hliník vyžaduje špeciálne nástroje, aby sa zabránilo zaťaženiu materiálu.
Odpoveď: Automatizované systémy eliminujú opakované zranenia spôsobené ťažkými ručnými brúskami. Odstraňujú operátorov z rizika roztrhnutia a účinne obsahujú nebezpečný kovový prach v uzavretých, vetraných obrábacích bunkách.
Odpoveď: Vibračné stroje sú vo všeobecnosti bezpečné pre celkové rozmery dielov. Používanie príliš agresívnych médií alebo príliš dlhých cyklov však môže zaobliť kritické ostré hrany alebo zmeniť obrobené povrchy s vysokou toleranciou, ak proces nie je správne kalibrovaný.
