តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីកែលម្អការបញ្ចប់ផ្ទៃនៅលើផ្នែក Die Cast?

មានគុណភាព  ការបញ្ចប់ផ្ទៃ Casting ដែល  ប៉ះពាល់ដល់រូបរាងផលិតផល ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ ភាពស្អិតជាប់នៃថ្នាំកូត និងដំណើរការដំឡើង។ ការបញ្ចប់ត្រឹមត្រូវអាស្រ័យទៅលើយ៉ាន់ស្ព័រ ធរណីមាត្រផ្នែក តម្រូវការមុខងារ និងបរិមាណផលិតកម្ម។ ការប៉ូលាច្រើនពេក ឬថ្នាំកូតដែលមិនចាំបាច់អាចបង្កើនការចំណាយដោយមិនធ្វើអោយដំណើរការផលិតផលប្រសើរឡើង។

អ្នកផលិតគួរតែគ្រប់គ្រងពិការភាពនៃការខាស មុនពេលជ្រើសរើសដំណើរការបញ្ចប់បន្ទាប់បន្សំ។ ពួកគេក៏គួរតែកំណត់តម្រូវការផ្ទៃដែលអាចវាស់វែងបាន និងគណនីសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរវិមាត្រកំឡុងពេលបញ្ចប់។

មគ្គុទ្ទេសក៍នេះពន្យល់ពីរបៀបដើម្បីវាយតម្លៃគុណភាពផ្ទៃ Casting ប្រៀបធៀបវិធីបញ្ចប់ ការពារពិការភាពទូទៅ និងជ្រើសរើសដំណើរការដែលមានប្រសិទ្ធភាព។

1. ស្វែងយល់ពីតម្រូវការបញ្ចប់ផ្ទៃ Casting

ផ្ទៃមុខងារធៀបនឹងផ្ទៃគ្រឿងសំអាង

មិនមែនគ្រប់ផ្ទៃទាំងអស់ទាមទារការបញ្ចប់ដូចគ្នានោះទេ។ ផ្ទៃដែលមានមុខងារអាចត្រូវការភាពត្រឹមត្រូវតាមវិមាត្រ ការផ្សាភ្ជាប់ដែលអាចទុកចិត្តបាន ឬលក្ខណៈទំនាក់ទំនងសមរម្យ។ ផ្ទៃគ្រឿងសំអាងទាមទាររូបរាង វាយនភាព និងពណ៌ជាប់លាប់។

ឧទាហរណ៍ មុខបិទជិតដោយម៉ាស៊ីនអាចត្រូវការភាពរដុប និងសំប៉ែតដែលបានបញ្ជាក់។ ជំនួសវិញ លំនៅដ្ឋានផ្នែកខាងក្រៅអាចតម្រូវឱ្យមានការបញ្ចប់ពណ៌ដូចគ្នា ឬរូបរាងប៉ូលា។

កំណត់តម្រូវការសម្រាប់ផ្ទៃនីមួយៗនៅលើគំនូរវិស្វកម្ម។ ញែកលក្ខណៈសំខាន់ៗចេញពីផ្ទៃខាងក្រៅទូទៅ ដើម្បីជៀសវាងការចំណាយលើការបញ្ចប់ដែលមិនចាំបាច់។

ការវាស់ស្ទង់ភាពរដុបនៃផ្ទៃ

ភាពរដុបលើផ្ទៃផ្តល់នូវមធ្យោបាយគោលបំណងដើម្បីវាយតម្លៃផ្នែកដែលបានបញ្ចប់។ Ra និង Rz គឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលប្រើជាទូទៅ ប៉ុន្តែពួកវាពិពណ៌នាអំពីទិដ្ឋភាពផ្សេងគ្នានៃទម្រង់ផ្ទៃ។

• Ra:  មធ្យមនព្វន្ធនៃគម្លាតទម្រង់ដាច់ខាតពីបន្ទាត់មធ្យមលើប្រវែងវាយតម្លៃ។

• Rz៖  ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកម្ពស់ទម្រង់ដែលនិយមន័យច្បាស់លាស់អាស្រ័យលើស្តង់ដាររង្វាស់ដែលត្រូវបានអនុវត្ត។

Profileometer អាចវាស់ភាពរដុបលើផ្ទៃដែលសមស្រប។ វិធីសាស្ត្រវាស់វែង ការកំណត់ការកាត់ផ្តាច់ ទីតាំងគំរូ និងដែនកំណត់នៃការទទួលយកគួរតែត្រូវបានយល់ព្រមមុនពេលផលិត។

តារាងខាងក្រោមផ្តល់នូវការប្រៀបធៀបគុណភាព។ តម្លៃរដុបពិតប្រាកដអាស្រ័យលើយ៉ាន់ស្ព័រ ដំណើរការខាស លក្ខខណ្ឌឧបករណ៍ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្របញ្ចប់។

កុំបញ្ជាក់តម្លៃនៃភាពរដុបលើផ្ទៃតែមួយ ព្រោះវាត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម។ ជ្រើសរើសដែនកំណត់ទទួលយកដោយអនុលោមតាមមុខងាររបស់ផ្នែក ហើយផ្ទៀងផ្ទាត់វាតាមរយៈវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យដែលបានព្រមព្រៀង។

2. របៀបដែលលក្ខខណ្ឌនៃការខាសប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផ្ទៃ

ការរចនាផ្សិតនិងលំហូរលោហៈ

ការរចនាផ្សិតមានឥទ្ធិពលលើរបៀបដែលលោហៈរលាយបំពេញបែហោងធ្មែញ។ លក្ខខណ្ឌនៃការបំពេញមិនល្អអាចរួមចំណែកដល់ការហូរចេញ ការបិទត្រជាក់ ឬភាពមិនប្រក្រតីនៃផ្ទៃ។

ទីតាំងច្រកទ្វារ ធរណីមាត្ររត់ បំពង់ខ្យល់ និងការរចនាលើសចំណុះ គួរតែត្រូវបានវាយតម្លៃកំឡុងពេលបង្កើតផ្សិត។ ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធត្រឹមត្រូវអាស្រ័យលើយ៉ាន់ស្ព័រ ធរណីមាត្រផ្នែក និងដំណើរការខាស។

ការធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលំហូរ និងខ្យល់នៃលោហៈអាចកាត់បន្ថយពិការភាព មុនពេលពួកគេឈានដល់ដំណាក់កាលបញ្ចប់។ ការប៉ូលាបន្ទាប់បន្សំមិនគួរប្រើជំនួសសម្រាប់ការកែបញ្ហាជាមូលដ្ឋានទេ។

សីតុណ្ហភាពស្លាប់ និងស្ថេរភាពដំណើរការ

សីតុណ្ហភាពស្លាប់មិនស្មើគ្នា និងលក្ខខណ្ឌដំណើរការមិនស្ថិតស្ថេរអាចរួមចំណែកដល់ការបំពេញមិនជាប់លាប់ និងរូបរាងផ្ទៃ។ ដំណើរការផលិតមានស្ថេរភាពជួយកាត់បន្ថយការប្រែប្រួលរវាងផ្នែក។

អ្នកផលិតគួរតែត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដែលពាក់ព័ន្ធក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការសាកល្បង និងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ។ ការកំណត់សីតុណ្ហភាពត្រូវតែត្រូវបានបង្កើតឡើងសម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រ ឧបករណ៍ និងការរចនាផ្សិតជាក់លាក់ ជាជាងចម្លងពីតម្លៃយោងជាសកល។

មុំព្រាង និងការច្រានចោល

សេចក្តីព្រាងមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬការរៀបចំការច្រានចេញដែលមិនសមស្របអាចបណ្តាលឱ្យមានស្នាមអូស កោស ឬខូចទ្រង់ទ្រាយអំឡុងពេលដកចេញផ្នែក។

ពិនិត្យមើលមុំព្រាង ទីតាំងច្រាន និងស្ថានភាពនៃផ្ទៃផ្សិតកំឡុងពេលសាកល្បងការរចនា និងឧបករណ៍។ សេចក្តីព្រាងដែលត្រូវការអាស្រ័យលើធរណីមាត្រផ្នែក វាយនភាពលើផ្ទៃ និងសម្ភារៈចាក់។

ការជ្រើសរើសវាយនភាពផ្សិត និងលោហធាតុ

ផ្សិតអាចបង្កើតវាយនភាពដែលបានគ្រោងទុកដោយផ្ទាល់លើផ្ទៃចាក់។ នេះអាចកាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់ការបញ្ចប់គ្រឿងសម្អាងបន្ថែម នៅពេលដែលការរចនា និងកម្មវិធីអនុញ្ញាត។

ការជ្រើសរើសយ៉ាន់ស្ព័រក៏ប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផ្ទៃ និងជម្រើសបញ្ចប់ផងដែរ។ យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម និងស័ង្កសី មានភាពខុសប្លែកគ្នានៅក្នុងឥរិយាបទនៃការចាក់ និងភាពស័ក្តិសមរបស់ពួកគេសម្រាប់ការប៉ូលា ការលាប ឬថ្នាំកូត។ ជម្រើសចុងក្រោយគួរតែពិចារណាលើតម្រូវការមេកានិច រូបរាង ការប៉ះពាល់នឹងច្រេះ និងដំណើរការចុះក្រោម។

3. វិធីសាស្រ្តបញ្ចប់ផ្ទៃ Casting ទូទៅ

Deburring និងកិន

Deburring ដកពន្លឺដែលមិនចង់បាន គែមមុតស្រួច និងសម្ភារៈលើស។ ការកិន និងខ្សាច់លុបភាពមិនប្រក្រតីនៃផ្ទៃដែលបានជ្រើសរើស ហើយរៀបចំផ្នែកសម្រាប់ការបញ្ចប់បន្ថែមទៀត។

ដំណើរការទាំងនេះមានប្រយោជន៍នៅពេលដែលបន្ទាត់បែងចែក សញ្ញាសម្គាល់មូលដ្ឋាន ឬលក្ខខណ្ឌគែមត្រូវការការកែលម្អ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការដកសម្ភារៈហួសប្រមាណអាចប៉ះពាល់ដល់វិមាត្រ និងបង្ហាញភាពផុយស្រួយនៃផ្ទៃ។

សម្រាប់រូបរាងស្មុគស្មាញឬការផលិតឡើងវិញអ្នកផលិតអាចវាយតម្លៃឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិ។ រុករក ដំណោះស្រាយកំចាត់មេរោគ និងប៉ូលារបស់ Yatai  ដើម្បីយល់ពីជម្រើសឧបករណ៍ដែលមាន។

ការបាញ់ប្រហារ

ការបាញ់ផ្លុំ ឬការបំផ្ទុះសំណឹកអាចបង្កើតបាននូវវាយនភាពលើផ្ទៃដែលមានលក្ខណៈឯកសណ្ឋាន និងជួយរៀបចំផ្នែកសម្រាប់ថ្នាំកូតជាបន្តបន្ទាប់។

លទ្ធផលគឺអាស្រ័យលើប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយសំណឹក ការកំណត់ឧបករណ៍ ធរណីមាត្រផ្នែក និងស្ថានភាពផ្ទៃដំបូង។ ការបំផ្ទុះក៏អាចប៉ះពាល់ដល់ផ្នែកស្តើង ឬផ្ទៃសំខាន់ៗផងដែរ ដូច្នេះគំរូគួរតែត្រូវបានវាយតម្លៃមុនពេលការអនុម័តផលិតកម្ម។

ការ​បាញ់​មិន​ខុស​គ្នា​នឹង​ការ​បាញ់​ប្រហារ​ទេ។ Shot peening គឺជាដំណើរការគ្រប់គ្រងដែលមានបំណងណែនាំភាពតានតឹងសំណល់ដែលបង្ហាប់ ហើយទាមទារដំណើរការជាក់លាក់ដាច់ដោយឡែក។

ការបញ្ចប់រំញ័រ

ដំណើរការបញ្ចប់ដោយរំញ័រដំណើរការជាបាច់នៃផ្នែកជាមួយមេឌៀដែលបានជ្រើសរើស។ វាអាចយកចេញនូវស្នាមប្រេះតូចៗ គែមរលោង និងធ្វើអោយផ្ទៃមានភាពជាប់លាប់។

ការជ្រើសរើសមេឌៀ និងការកំណត់វដ្តត្រូវតែផ្គូផ្គងធរណីមាត្រផ្នែក។ ការបើកតូច បែហោងធ្មែញខ្វាក់ លក្ខណៈពិសេសដ៏ឆ្ងាញ់ និងការអត់ធ្មត់តឹងតែងទាមទារការយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេស។

ប៉ូឡូញ និងដុសខាត់

ការប៉ូលា និងផ្លុំអាចធ្វើអោយផ្ទៃរលោងមានភាពរលោង និងបង្កើតរូបរាងភ្លឺជាងមុន។ ដំណើរការនេះអាចពាក់ព័ន្ធនឹងដំណាក់កាលជាច្រើន ចាប់ពីការកិនដំបូងរហូតដល់ការប៉ូលាស្តើងជាងមុន។

លំដាប់ដែលត្រូវការគឺអាស្រ័យលើយ៉ាន់ស្ព័រ លក្ខខណ្ឌចាប់ផ្តើម រូបរាងគោលដៅ និងការព្យាបាលជាបន្តបន្ទាប់។ ការលាបប៉ូលាច្រើនពេកអាចបង្ហាញរន្ធញើស ឬយកសម្ភារៈច្រើនពេក ជាពិសេសនៅលើរន្ធញើស។

សម្រាប់ផ្នែកស្មុគស្មាញ ឬការផលិតដដែលៗ។ ដំណោះស្រាយប៉ូលា និងកិនមនុស្សយន្ត  អាចជួយកែលម្អដំណើរការដំណើរការ និងកាត់បន្ថយការពឹងផ្អែកលើប្រតិបត្តិការដោយដៃ។

4. ការព្យាបាលគីមី និងថ្នាំកូតការពារ

ការបញ្ចប់មេកានិច និងការបញ្ចប់គីមីបម្រើគោលបំណងផ្សេងគ្នា។ ដំណើរការមេកានិកផ្លាស់ប្តូរផ្ទៃតាមរយៈការសំណឹកឬការដកសម្ភារៈ។ ការព្យាបាលដោយប្រើគីមី និងថ្នាំកូតអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងច្រេះ រូបរាង ឬភាពឆបគ្នាជាមួយនឹងប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់។

ថ្នាំកូតបំប្លែង និងថ្នាំកូតអេឡិចត្រូនិច

ការព្យាបាលការបំប្លែងសារធាតុគីមីអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការច្រេះ ឬផ្តល់នូវមូលដ្ឋានសមរម្យសម្រាប់ថ្នាំកូតនៅពេលក្រោយ អាស្រ័យលើលោហធាតុ និងប្រព័ន្ធព្យាបាល។

ថ្នាំកូតអេឡិកត្រូនិកដាក់ខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាបតាមរយៈដំណើរការអគ្គិសនី។ ភាពស័ក្តិសមរបស់វាអាស្រ័យលើធរណីមាត្រផ្នែក លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃថ្នាំកូត ការព្យាបាលមុន និងការអនុវត្តដែលត្រូវការ។

កុំសន្មត់ថាការស្រោបមួយគឺសមរម្យសម្រាប់រាល់ការស្រោបលោហធាតុ ឬបរិយាកាសសេវាកម្ម។ បញ្ជាក់ដំណើរការជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ថ្នាំកូត និងបញ្ជាក់លទ្ធផលដែលប្រឆាំងនឹងតម្រូវការផលិតផល។

លាបម្សៅ និងលាបថ្នាំ

ថ្នាំលាបម្សៅ និងថ្នាំលាបរាវផ្តល់នូវពណ៌ និងស្រទាប់ការពារផ្ទៃ។ ប្រព័ន្ធថ្នាំកូតគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមរូបរាង ការប៉ះពាល់នឹងបរិស្ថាន តម្រូវការផលប៉ះពាល់ និងលក្ខខណ្ឌព្យាបាល។

ការរៀបចំផ្ទៃគឺចាំបាច់សម្រាប់ការស្អិតជាប់នៃថ្នាំកូត។ ភ្នាក់ងារបញ្ចេញសំណល់ ប្រេង សមាសធាតុប៉ូលា និងសារធាតុកខ្វក់ផ្សេងទៀតអាចបណ្តាលឱ្យមានការបរាជ័យនៃការស្អិត ឬគ្របដណ្តប់មិនស្មើគ្នា។

បិទបាំងរន្ធដែលមានខ្សែ ចំណុចដី និងផ្ទៃស្អិតជាប់ដែលចាំបាច់។ រួមបញ្ចូលកម្រាស់ថ្នាំកូតនៅក្នុងការវិភាគភាពអត់ធ្មត់វិមាត្រ។

ការពិចារណាលើការបូកកំបោលនិងអាណូត

ភាពស័ក្តិសមនៃការដាក់ចាន ឬ anodizing អាស្រ័យយ៉ាងខ្លាំងទៅលើយ៉ាន់ស្ព័រមូលដ្ឋាន និងសមាសភាពរបស់វា។ យ៉ាន់ស្ព័រដែលធ្វើពីលោហធាតុមួយចំនួនអាចបង្កើតលទ្ធផលគ្រឿងសំអាងមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាជាមួយនឹងការព្យាបាលលើផ្ទៃជាក់លាក់។

មុននឹងធ្វើការបញ្ចប់ សូមបញ្ជាក់អំពីភាពឆបគ្នានៃលោហៈធាតុ តម្រូវការក្នុងការព្យាបាលមុន ការរំពឹងទុកនៃរូបរាង និងលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការធ្វើតេស្ត corrosion ជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ការបញ្ចប់។

5. ការគ្រប់គ្រងវិមាត្រនិងភាពអត់ធ្មត់

រាល់ប្រតិបត្តិការបន្ទាប់បន្សំគួរតែត្រូវបានពិនិត្យឡើងវិញសម្រាប់ឥទ្ធិពលរបស់វាទៅលើវិមាត្រសំខាន់។

ដំណើរការដកចេញសម្ភារៈអាចកាត់បន្ថយទំហំខាងក្រៅ ផ្លាស់ប្តូរទម្រង់គែម ឬពង្រីករន្ធ។ ថ្នាំកូតបន្ថែមកម្រាស់ទៅលើផ្ទៃដែលគ្របដណ្ដប់ ហើយអាចប៉ះពាល់ដល់សម ឬទំនាក់ទំនងអគ្គិសនី។

ប្រើលំហូរការងារខាងក្រោម៖

1. កំណត់វិមាត្រសំខាន់ ផ្ទៃផ្សាភ្ជាប់ និងលក្ខណៈនៃមិត្តរួម។

2. កំណត់ថាតើដំណើរការបញ្ចប់នីមួយៗយកសម្ភារៈចេញ ឬបន្ថែមស្រទាប់ថ្នាំកូត។

3. បង្កើតប្រាក់ឧបត្ថម្ភដំណើរការជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់គ្រឿងម៉ាស៊ីន ឬបញ្ចប់។

4. កំណត់តម្រូវការរបាំងមុខ និងចំណុចត្រួតពិនិត្យ។

5. ធ្វើឱ្យមានសុពលភាពគំរូដែលបានបញ្ចប់មុននឹងអនុម័តការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ។

វិធីសាស្រ្តនេះកាត់បន្ថយបញ្ហានៃការជួបប្រជុំគ្នា និងការពារការងារឡើងវិញដែលមានតម្លៃថ្លៃ។

6. ពិការភាពផ្ទៃទូទៅ និងរបៀបដោះស្រាយពួកគេ។

សកម្មភាពកែតម្រូវគួរតែដោះស្រាយមូលហេតុដើម។ ជាឧទាហរណ៍ ការដុសខាត់អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្លាកស្នាមលើផ្ទៃ ប៉ុន្តែវាមិនអាចជួសជុលដោយភាពជឿជាក់នៃរចនាសម្ព័ន្ធ porosity ឬការបិទត្រជាក់ដែលបានបង្កើតឡើងមិនត្រឹមត្រូវនោះទេ។

7. ការជ្រើសរើសដំណើរការបញ្ចប់ដែលមានប្រសិទ្ធិភាពចំណាយ

ដំណើរការសមស្របបំផុតមានតុល្យភាពគុណភាពផ្ទៃ តម្រូវការវិមាត្រ បរិមាណផលិតកម្ម និងតម្លៃសរុប។

ពិចារណាកត្តាទាំងនេះមុនពេលបញ្ចប់ការបញ្ជាក់៖

• មុខងារផ្នែក៖  កំណត់ថាតើតម្រូវការគឺគ្រឿងសំអាង វិមាត្រ ទាក់ទងនឹងការច្រេះ ឬការរួមបញ្ចូលគ្នា។

• យ៉ាន់ស្ព័រ និងធរណីមាត្រ៖  បញ្ជាក់ថាសម្ភារៈ និងរូបរាងផ្នែកសមនឹងដំណើរការដែលបានជ្រើសរើស។

• តម្រូវការ​អត់ធ្មត់៖  កំណត់​ផ្ទៃ​ដែល​ការ​ដក​សម្ភារៈ ឬ​កម្រាស់​ថ្នាំកូត​អាច​ប៉ះពាល់​ដល់​ការ​ផ្គុំ។

• បរិមាណផលិតកម្ម៖  ប្រៀបធៀបប្រតិបត្តិការដោយដៃជាមួយនឹងការបញ្ចប់ជាបាច់ និងដំណោះស្រាយស្វ័យប្រវត្តិ។

• ការផ្ទៀងផ្ទាត់គុណភាព៖  បង្កើតគំរូដែលមើលឃើញ ដែនកំណត់រដុប និងការធ្វើតេស្តការអនុវត្តដែលអាចអនុវត្តបាន។

• ការចំណាយសរុប៖  រួមបញ្ចូលឧបករណ៍ កម្លាំងពលកម្ម ពេលវេលាវដ្ត សម្ភារៈប្រើប្រាស់ ការត្រួតពិនិត្យ និងសំណល់អេតចាយ។

សម្រាប់ការផលិតឡើងវិញ ស្វ័យប្រវត្តិកម្មអាចជួយរក្សាបាននូវលទ្ធផលការកិន ភាពស្អិតជាប់ និងប៉ូលា។ Yatai ផ្តល់ គ្រឿងបរិក្ខារកំចាត់មនុស្សយន្ត  សម្រាប់ផ្នែកដែលធ្វើពីលោហធាតុ និងផ្នែកដែកដែលពាក់ព័ន្ធ។ ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធល្អបំផុតអាស្រ័យលើ workpiece, គោលដៅបញ្ចប់, បរិមាណផលិតកម្ម, និងពេលវេលាវដ្តដែលត្រូវការ។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការបញ្ចប់ផ្ទៃ Casting ដែលអាចទុកចិត្តបាន ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងតម្រូវការវិស្វកម្មច្បាស់លាស់ និងលក្ខខណ្ឌនៃការចាក់មានស្ថេរភាព។ បន្ទាប់មកដំណើរការបញ្ចប់គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមលោហធាតុ ធរណីមាត្រ មុខងារផ្ទៃ ដែនកំណត់នៃការអត់ធ្មត់ និងបរិមាណផលិតកម្ម។

មុនពេលផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ កំណត់ការបញ្ចប់ដែលត្រូវការនៅលើគំនូរ ធ្វើឱ្យគំរូមានសុពលភាព និងបញ្ជាក់ពីឥទ្ធិពលនៃប្រតិបត្តិការបន្ទាប់បន្សំនីមួយៗលើវិមាត្រសំខាន់ៗ។ នៅពេលដែលត្រូវការការសម្អាត ការកិន ឬប៉ូលាម្តងហើយម្តងទៀត វាយតម្លៃថាតើឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិអាចបង្កើនភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មដែរឬទេ។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

1. តើការបញ្ចប់ផ្ទៃស្តង់ដារសម្រាប់ការ Casting គឺជាអ្វី?

មិន​មាន​តម្រូវ​ការ​ការ​បញ្ចប់​ផ្ទៃ​តែ​មួយ​សម្រាប់​ការ​ចាក់​ស្លាប់​ទាំង​អស់​។ ការបញ្ចប់ដែលអាចទទួលយកបានអាស្រ័យលើយ៉ាន់ស្ព័រ លក្ខខណ្ឌផ្សិត ដំណើរការខាស មុខងារផ្នែក និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសគំនូរ។ ផ្ទៃសំខាន់ៗគួរតែមានតម្រូវការត្រួតពិនិត្យច្បាស់លាស់។

2. តើអ្នកវាស់ភាពរដុបលើផ្ទៃខាងក្រៅដោយរបៀបណា?

Ra និង Rz ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រទម្រង់ផ្ទៃ។ profilometer អាចវាស់ផ្ទៃដែលសមស្រប ផ្តល់វិធីសាស្ត្រវាស់វែង និងលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យទទួលយកត្រូវបានកំណត់ជាមុន។

3. តើវិធីសាស្រ្តបញ្ចប់មួយណាដែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផ្នែកដែលធ្វើពីដែក?

ជម្រើសទូទៅរួមមានការបោសសំអាត ការកិន ការបូមខ្សាច់ ការបាញ់ផ្លោង ការបញ្ចប់រំញ័រ ការប៉ូលា ការលាប និងការលាបពណ៌។ ជម្រើសដ៏ល្អបំផុតអាស្រ័យលើរូបរាង វិមាត្រ ភាពធន់នឹងច្រេះ និងបរិមាណផលិតកម្មដែលត្រូវការ។

4. តើការដុសខាត់អាចបំបាត់រាល់បញ្ហាខូចគុណភាពដែរឬទេ?

ទេ ការប៉ូលាអាចកែលម្អរូបរាងផ្ទៃ និងលុបភាពមិនប្រក្រតីមួយចំនួន។ វាមិនអាចជួសជុលពិការភាពរចនាសម្ព័ន្ធដូចជា porosity ខាងក្នុង ឬផ្នែកខាងមុខដែកដែលរួមបញ្ចូលគ្នាមិនត្រឹមត្រូវ។ មូលហេតុឫសគល់គួរតែត្រូវបានដោះស្រាយនៅក្នុងដំណើរការចាក់។

5. តើក្រុមហ៊ុនផលិតអាចកាត់បន្ថយការចំណាយលើការបញ្ចប់ការផលិតដោយរបៀបណា?

កំណត់តម្រូវការបញ្ចប់ដោយអនុលោមតាមមុខងារជាក់ស្តែង ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពនៃការខាស និងជៀសវាងការដកចេញ ឬថ្នាំកូតដែលមិនចាំបាច់។ សម្រាប់ការផលិតឡើងវិញ សូមប្រៀបធៀបការបញ្ចប់ដោយដៃជាមួយនឹងដំណើរការបណ្តុំ និងឧបករណ៍បំបាត់ស្នាម ឬប៉ូលាដោយស្វ័យប្រវត្តិ។