டை காஸ்ட் பாகங்களில் சர்ஃபேஸ் ஃபினிஷை மேம்படுத்துவது எப்படி?

தரமான  டை காஸ்டிங் மேற்பரப்பு பூச்சு  தயாரிப்பு தோற்றம், பரிமாண துல்லியம், பூச்சு ஒட்டுதல் மற்றும் சட்டசபை செயல்திறன் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. சரியான பூச்சு வார்ப்பு அலாய், பகுதி வடிவியல், செயல்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. அதிகப்படியான மெருகூட்டல் அல்லது தேவையற்ற பூச்சு தயாரிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்தாமல் செலவுகளை அதிகரிக்கும்.

இரண்டாம் நிலை முடிக்கும் செயல்முறைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் உற்பத்தியாளர்கள் வார்ப்பு குறைபாடுகளைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். அவை அளவிடக்கூடிய மேற்பரப்பு தேவைகளை வரையறுக்க வேண்டும் மற்றும் முடிக்கும் போது பரிமாண மாற்றங்களுக்கு கணக்கு வைக்க வேண்டும்.

டை காஸ்டிங் மேற்பரப்பின் தரத்தை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது, முடிக்கும் முறைகளை ஒப்பிடுவது, பொதுவான குறைபாடுகளைத் தடுப்பது மற்றும் செலவு குறைந்த செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது எப்படி என்பதை இந்த வழிகாட்டி விளக்குகிறது.

1. டை காஸ்டிங் சர்ஃபேஸ் ஃபினிஷ் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வது

செயல்பாட்டு மேற்பரப்புகள் மற்றும் ஒப்பனை மேற்பரப்புகள்

ஒவ்வொரு மேற்பரப்புக்கும் ஒரே பூச்சு தேவையில்லை. செயல்பாட்டு மேற்பரப்புகளுக்கு பரிமாண துல்லியம், நம்பகமான சீல் அல்லது பொருத்தமான தொடர்பு பண்புகள் தேவைப்படலாம். ஒப்பனை மேற்பரப்புகளுக்கு நிலையான தோற்றம், அமைப்பு மற்றும் நிறம் தேவை.

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு இயந்திர சீல் முகத்திற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை மற்றும் தட்டையான தன்மை தேவைப்படலாம். வெளிப்புற வீடுகளுக்குப் பதிலாக சீரான மேட் பூச்சு அல்லது பளபளப்பான தோற்றம் தேவைப்படலாம்.

பொறியியல் வரைபடத்தில் ஒவ்வொரு மேற்பரப்பு பகுதிக்கான தேவைகளை வரையறுக்கவும். தேவையற்ற முடித்தல் செலவுகளைத் தவிர்க்க, பொதுவான வெளிப்புற மேற்பரப்புகளிலிருந்து முக்கியமான அம்சங்களைப் பிரிக்கவும்.

மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அளவிடுதல்

மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை முடிக்கப்பட்ட பகுதியை மதிப்பிடுவதற்கான ஒரு புறநிலை வழியை வழங்குகிறது. Ra மற்றும் Rz பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் அளவுருக்கள், ஆனால் அவை மேற்பரப்பு சுயவிவரத்தின் வெவ்வேறு அம்சங்களை விவரிக்கின்றன.

• Ra:  மதிப்பீட்டு நீளத்தின் சராசரிக் கோட்டிலிருந்து முழுமையான சுயவிவர விலகல்களின் எண்கணித சராசரி.

• Rz:  ஒரு சுயவிவர உயர அளவுரு, அதன் துல்லியமான வரையறை பயன்படுத்தப்படும் அளவீட்டு தரத்தைப் பொறுத்தது.

ஒரு ப்ரோபிலோமீட்டர் பொருத்தமான பரப்புகளில் கடினத்தன்மையை அளவிட முடியும். அளவீட்டு முறை, வெட்டு அமைப்புகள், மாதிரி இடம் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் வரம்புகள் ஆகியவை உற்பத்திக்கு முன் ஒப்புக் கொள்ளப்பட வேண்டும்.

பின்வரும் அட்டவணை தரமான ஒப்பீட்டை வழங்குகிறது. உண்மையான கடினத்தன்மை மதிப்புகள் அலாய், வார்ப்பு செயல்முறை, கருவி நிலை மற்றும் முடிக்கும் அளவுருக்கள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

தொழில்துறையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவதால், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பை மட்டும் குறிப்பிட வேண்டாம். பகுதியின் செயல்பாட்டின் படி ஏற்றுக்கொள்ளும் வரம்பை தேர்ந்தெடுத்து, ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட ஆய்வு முறை மூலம் சரிபார்க்கவும்.

2. வார்ப்பு நிலைகள் மேற்பரப்புத் தரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உலோக ஓட்டம்

உருகிய உலோகம் குழியை எவ்வாறு நிரப்புகிறது என்பதை அச்சு வடிவமைப்பு பாதிக்கிறது. மோசமான நிரப்புதல் நிலைமைகள் ஓட்டம் மதிப்பெண்கள், குளிர் மூடல்கள் அல்லது மேற்பரப்பு முறைகேடுகளுக்கு பங்களிக்கலாம்.

வாயில் இருப்பிடங்கள், ரன்னர் வடிவியல், காற்றோட்டம் மற்றும் வழிதல் வடிவமைப்பு ஆகியவை அச்சு வளர்ச்சியின் போது மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும். சரியான உள்ளமைவு அலாய், பகுதி வடிவியல் மற்றும் வார்ப்பு செயல்முறையைப் பொறுத்தது.

உலோக ஓட்டத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் காற்றோட்டம் ஆகியவை இறுதி கட்டத்தை அடைவதற்கு முன்பு குறைபாடுகளை குறைக்கலாம். இரண்டாம் நிலை மெருகூட்டல் அடிப்படை வார்ப்பு சிக்கல்களை சரிசெய்வதற்கு மாற்றாக பயன்படுத்தப்படக்கூடாது.

டை வெப்பநிலை மற்றும் செயல்முறை நிலைத்தன்மை

சீரற்ற இறக்க வெப்பநிலை மற்றும் நிலையற்ற செயல்முறை நிலைமைகள் சீரற்ற நிரப்புதல் மற்றும் மேற்பரப்பு தோற்றத்திற்கு பங்களிக்கும். ஒரு நிலையான உற்பத்தி செயல்முறை பகுதிகளுக்கு இடையிலான மாறுபாட்டைக் குறைக்க உதவுகிறது.

சோதனை ஓட்டங்கள் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியின் போது உற்பத்தியாளர்கள் தொடர்புடைய செயல்முறை அளவுருக்களை கண்காணிக்க வேண்டும். உலகளாவிய குறிப்பு மதிப்பிலிருந்து நகலெடுக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக, குறிப்பிட்ட அலாய், உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பிற்கான வெப்பநிலை அமைப்புகள் நிறுவப்பட வேண்டும்.

வரைவு கோணங்கள் மற்றும் வெளியேற்றம்

போதிய வரைவு அல்லது பொருத்தமற்ற வெளியேற்ற ஏற்பாடுகள் பகுதி அகற்றலின் போது இழுவை மதிப்பெண்கள், கீறல்கள் அல்லது சிதைவை ஏற்படுத்தலாம்.

வடிவமைப்பு மற்றும் கருவி சோதனைகளின் போது வரைவு கோணங்கள், எஜெக்டர் இருப்பிடங்கள் மற்றும் அச்சு மேற்பரப்பின் நிலையை மதிப்பாய்வு செய்யவும். தேவையான வரைவு பகுதி வடிவியல், மேற்பரப்பு அமைப்பு மற்றும் வார்ப்பு பொருள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

அச்சு அமைப்பு மற்றும் அலாய் தேர்வு

ஒரு அச்சு நேரடியாக வார்ப்பு மேற்பரப்பில் ஒரு திட்டமிட்ட அமைப்பை உருவாக்க முடியும். இது வடிவமைப்பு மற்றும் பயன்பாடு அனுமதிக்கும் போது கூடுதல் ஒப்பனை முடித்தலின் தேவையை குறைக்கலாம்.

அலாய் தேர்வு மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் முடித்தல் விருப்பங்களையும் பாதிக்கிறது. அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாக கலவைகள் வார்ப்பு நடத்தை மற்றும் மெருகூட்டல், முலாம் அல்லது பூச்சு ஆகியவற்றிற்கான அவற்றின் பொருத்தத்தில் வேறுபடுகின்றன. இறுதித் தேர்வு இயந்திரத் தேவைகள், தோற்றம், அரிப்பு வெளிப்பாடு மற்றும் கீழ்நிலை செயல்முறைகள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

3. பொதுவான டை காஸ்டிங் மேற்பரப்பு முடித்த முறைகள்

தேய்த்தல் மற்றும் அரைத்தல்

டிபரரிங் தேவையற்ற ஃபிளாஷ், கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் அதிகப்படியான பொருட்களை நீக்குகிறது. அரைத்தல் மற்றும் மணல் அள்ளுதல் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு முறைகேடுகளை அகற்றி, மேலும் முடிப்பதற்கான பாகங்களைத் தயாரிக்கவும்.

பிரித்தல் கோடுகள், உள்ளூர் மதிப்பெண்கள் அல்லது விளிம்பு நிலைகள் முன்னேற்றம் தேவைப்படும் போது இந்த செயல்முறைகள் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இருப்பினும், அதிகப்படியான பொருள் அகற்றுதல் பரிமாணங்களை பாதிக்கலாம் மற்றும் மேற்பரப்பு போரோசிட்டியை வெளிப்படுத்தலாம்.

சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது மீண்டும் உற்பத்தி செய்ய, உற்பத்தியாளர்கள் தானியங்கு உபகரணங்களை மதிப்பீடு செய்யலாம். ஆராயுங்கள் Yatai's die casting deburring மற்றும் polishing தீர்வுகள் . கிடைக்கக்கூடிய உபகரண விருப்பங்களைப் புரிந்துகொள்ள

ஷாட் பிளாஸ்டிங்

ஷாட் பிளாஸ்டிங் அல்லது சிராய்ப்பு வெடிப்பு மிகவும் சீரான மேற்பரப்பு அமைப்பை உருவாக்கி, அடுத்தடுத்த பூச்சுக்கு ஒரு பகுதியை தயார் செய்ய உதவும்.

இதன் விளைவாக சிராய்ப்பு ஊடகம், உபகரண அமைப்புகள், பகுதி வடிவியல் மற்றும் ஆரம்ப மேற்பரப்பு நிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. வெடிப்பு மெல்லிய பகுதிகள் அல்லது முக்கியமான மேற்பரப்புகளையும் பாதிக்கலாம், எனவே உற்பத்தி ஒப்புதலுக்கு முன் மாதிரிகள் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

ஷாட் பிளாஸ்டிங் என்பது ஷாட் பீனிங் போன்றது அல்ல. ஷாட் பீனிங் என்பது ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறையாகும், இது சுருக்க எஞ்சிய அழுத்தத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது மற்றும் தனி செயல்முறை விவரக்குறிப்புகள் தேவைப்படுகிறது.

அதிர்வு முடித்தல்

அதிர்வு முடித்தல் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஊடகத்துடன் பகுதிகளின் தொகுதிகளை செயலாக்குகிறது. இது சிறிய பர்ர்ஸ், மென்மையான விளிம்புகளை அகற்றி, மேற்பரப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.

மீடியா தேர்வு மற்றும் சுழற்சி அமைப்புகள் பகுதி வடிவவியலுடன் பொருந்த வேண்டும். சிறிய திறப்புகள், குருட்டு துவாரங்கள், நுட்பமான அம்சங்கள் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்கு குறிப்பிட்ட கவனம் தேவை.

மெருகூட்டல் மற்றும் பஃபிங்

மெருகூட்டல் மற்றும் பஃபிங் மேற்பரப்பின் மென்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் பிரகாசமான தோற்றத்தை உருவாக்கலாம். ஆரம்ப அரைத்தல் முதல் நேர்த்தியான மெருகூட்டல் வரை செயல்முறை பல நிலைகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

தேவையான வரிசை அலாய், தொடக்க நிலை, இலக்கு தோற்றம் மற்றும் அடுத்தடுத்த சிகிச்சையைப் பொறுத்தது. அதிகப்படியான மெருகூட்டல் துளைகளை வெளிப்படுத்தலாம் அல்லது அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்றலாம், குறிப்பாக நுண்துளை வார்ப்புகளில்.

சிக்கலான பாகங்கள் அல்லது மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்ய, ரோபோ மெருகூட்டல் மற்றும் அரைக்கும் தீர்வுகள்  செயல்முறை நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், கைமுறை செயல்பாடுகளைச் சார்ந்திருப்பதைக் குறைக்கவும் உதவும்.

4. இரசாயன சிகிச்சைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு பூச்சுகள்

மெக்கானிக்கல் ஃபினிஷிங் மற்றும் கெமிக்கல் ஃபினிஷிங் வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்கு சேவை செய்கின்றன. இயந்திர செயல்முறைகள் சிராய்ப்பு அல்லது பொருள் அகற்றுதல் மூலம் மேற்பரப்பை மாற்றுகின்றன. இரசாயன சிகிச்சைகள் மற்றும் பூச்சுகள் அரிப்பு எதிர்ப்பு, தோற்றம் அல்லது அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளுடன் இணக்கத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.

மாற்று பூச்சுகள் மற்றும் மின் பூச்சு

இரசாயன மாற்ற சிகிச்சைகள் அரிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் அல்லது கலவை மற்றும் சிகிச்சை முறையைப் பொறுத்து, பின்னர் பூச்சுக்கு பொருத்தமான தளத்தை வழங்கலாம்.

மின்-பூச்சு ஒரு பெயிண்ட் ஃபிலிமை மின்சாரத்தால் இயக்கப்படும் செயல்முறை மூலம் டெபாசிட் செய்கிறது. அதன் பொருத்தம் பகுதி வடிவவியல், பூச்சு விவரக்குறிப்பு, முன் சிகிச்சை மற்றும் தேவையான செயல்திறன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

ஒவ்வொரு டை காஸ்டிங் அலாய் அல்லது சர்வீஸ் சூழலுக்கும் ஒரு பூச்சு பொருத்தமானது என்று நினைக்க வேண்டாம். பூச்சு சப்ளையருடன் செயல்முறையை உறுதிசெய்து, தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு எதிராக முடிவை சரிபார்க்கவும்.

தூள் பூச்சு மற்றும் ஓவியம்

தூள் பூச்சு மற்றும் திரவ ஓவியம் வண்ணம் மற்றும் பாதுகாப்பு மேற்பரப்பு அடுக்கு ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. தோற்றம், சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாடு, தாக்கத் தேவைகள் மற்றும் குணப்படுத்தும் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப பூச்சு அமைப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

பூச்சு ஒட்டுதலுக்கு மேற்பரப்பு தயாரிப்பு அவசியம். எஞ்சிய வெளியீட்டு முகவர்கள், எண்ணெய்கள், பாலிஷ் கலவைகள் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் ஒட்டுதல் தோல்விகள் அல்லது சீரற்ற கவரேஜ் ஏற்படலாம்.

தேவைப்படும் இடங்களில் திரிக்கப்பட்ட துளைகள், கிரவுண்டிங் புள்ளிகள் மற்றும் முக்கியமான இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளை மறைக்கவும். பரிமாண சகிப்புத்தன்மை பகுப்பாய்வில் பூச்சு தடிமன் சேர்க்கவும்.

முலாம் மற்றும் அனோடைசிங் பரிசீலனைகள்

முலாம் அல்லது அனோடைசிங் பொருத்தம் அடிப்படை கலவை மற்றும் அதன் கலவையை வலுவாக சார்ந்துள்ளது. சில டை காஸ்டிங் கலவைகள் சில மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மூலம் சீரற்ற ஒப்பனை முடிவுகளை உருவாக்கலாம்.

முடிப்பதற்கு முன், அலாய் இணக்கத்தன்மை, முன் சிகிச்சை தேவைகள், தோற்ற எதிர்பார்ப்புகள் மற்றும் ஃபினிஷிங் சப்ளையருடன் அரிப்பு சோதனை அளவுகோல்களை உறுதிப்படுத்தவும்.

5. பரிமாணங்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மையை நிர்வகித்தல்

ஒவ்வொரு இரண்டாம் நிலை செயல்பாடும் முக்கியமான பரிமாணங்களில் அதன் விளைவுக்காக மதிப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

பொருள் அகற்றும் செயல்முறைகள் வெளிப்புற பரிமாணங்களைக் குறைக்கலாம், விளிம்பு சுயவிவரங்களை மாற்றலாம் அல்லது துளைகளை பெரிதாக்கலாம். பூச்சுகள் மூடப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு தடிமன் சேர்க்கின்றன மற்றும் பொருத்தங்கள் அல்லது மின் தொடர்பை பாதிக்கலாம்.

பின்வரும் பணிப்பாய்வுகளைப் பயன்படுத்தவும்:

1. முக்கியமான பரிமாணங்கள், சீல் மேற்பரப்புகள் மற்றும் இனச்சேர்க்கை அம்சங்களை அடையாளம் காணவும்.

2. ஒவ்வொரு முடிக்கும் செயல்முறையும் பொருளை அகற்றுகிறதா அல்லது பூச்சு அடுக்கைச் சேர்க்கிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.

3. எந்திரம் அல்லது முடித்த சப்ளையர் மூலம் செயல்முறை கொடுப்பனவுகளை நிறுவவும்.

4. மறைத்தல் தேவைகள் மற்றும் ஆய்வு புள்ளிகளை வரையறுக்கவும்.

5. வெகுஜன உற்பத்தியை அங்கீகரிக்கும் முன் முடிக்கப்பட்ட மாதிரிகளை சரிபார்க்கவும்.

இந்த அணுகுமுறை சட்டசபை சிக்கல்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் விலையுயர்ந்த மறுவேலையைத் தடுக்கிறது.

6. பொதுவான மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு நிவர்த்தி செய்வது

சரியான நடவடிக்கை மூல காரணத்தை தீர்க்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, மெருகூட்டல் ஒரு மேலோட்டமான அடையாளத்தை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் அது கட்டமைப்பு போரோசிட்டி அல்லது முறையற்ற முறையில் உருவாக்கப்பட்ட குளிர் மூடுதலை நம்பத்தகுந்த முறையில் சரிசெய்ய முடியாது.

7. செலவு குறைந்த முடித்தல் செயல்முறையைத் தேர்வு செய்தல்

மிகவும் பொருத்தமான செயல்முறை மேற்பரப்பு தரம், பரிமாண தேவைகள், உற்பத்தி அளவு மற்றும் மொத்த செலவு ஆகியவற்றை சமன் செய்கிறது.

விவரக்குறிப்பை இறுதி செய்வதற்கு முன் இந்த காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:

• பகுதி செயல்பாடு:  தேவை என்பது ஒப்பனை, பரிமாணம், அரிப்பு தொடர்பானதா அல்லது கலவையா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.

• அலாய் மற்றும் வடிவியல்:  தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட செயல்முறைக்கு பொருள் மற்றும் பகுதி வடிவம் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

• சகிப்புத்தன்மை தேவைகள்:  பொருள் அகற்றுதல் அல்லது பூச்சு தடிமன் அசெம்பிளியை பாதிக்கக்கூடிய மேற்பரப்புகளை அடையாளம் காணவும்.

• உற்பத்தி அளவு:  கைமுறை செயல்பாடுகளை தொகுதி முடித்தல் மற்றும் தானியங்கு தீர்வுகளுடன் ஒப்பிடுக.

• தர சரிபார்ப்பு:  காட்சி மாதிரிகள், கடினத்தன்மை வரம்புகள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய செயல்திறன் சோதனைகளை நிறுவுதல்.

• மொத்த செலவு:  கருவி, உழைப்பு, சுழற்சி நேரம், நுகர்பொருட்கள், ஆய்வு மற்றும் ஸ்கிராப் ஆகியவை அடங்கும்.

மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்ய, தானியங்குமுறையானது சீரான அரைத்தல், நீக்குதல் மற்றும் மெருகூட்டல் முடிவுகளை பராமரிக்க உதவும். யாதை வழங்குகிறது ரோபோ டிபரரிங் உபகரணங்கள் .  டை-காஸ்ட் பாகங்கள் மற்றும் தொடர்புடைய உலோகக் கூறுகளுக்கான சிறந்த உள்ளமைவு பணிப்பகுதி, இலக்கு பூச்சு, உற்பத்தி அளவு மற்றும் தேவையான சுழற்சி நேரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

முடிவுரை

நம்பகமான டை காஸ்டிங் மேற்பரப்பு பூச்சு தெளிவான பொறியியல் தேவைகள் மற்றும் நிலையான வார்ப்பு நிலைமைகளுடன் தொடங்குகிறது. கலவை, வடிவியல், மேற்பரப்பு செயல்பாடு, சகிப்புத்தன்மை வரம்புகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றின் படி முடித்த செயல்முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன், வரைபடத்தில் தேவையான பூச்சு வரையறுக்கவும், மாதிரிகளை சரிபார்க்கவும் மற்றும் முக்கியமான பரிமாணங்களில் ஒவ்வொரு இரண்டாம் நிலை செயல்பாட்டின் விளைவை உறுதிப்படுத்தவும். மீண்டும் மீண்டும் நீக்குதல், அரைத்தல் அல்லது மெருகூட்டுதல் தேவைப்படும்போது, ​​தானியங்கு உபகரணங்கள் நிலைத்தன்மையையும் உற்பத்தித் திறனையும் மேம்படுத்த முடியுமா என்பதை மதிப்பீடு செய்யவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. டை காஸ்டிங்கிற்கான நிலையான மேற்பரப்பு பூச்சு என்ன?

ஒவ்வொரு டை காஸ்டிங்கிற்கும் ஒற்றை மேற்பரப்பு பூச்சு தேவை இல்லை. ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பூச்சு அலாய், அச்சு நிலை, வார்ப்பு செயல்முறை, பகுதி செயல்பாடு மற்றும் வரைதல் விவரக்குறிப்புகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. முக்கியமான மேற்பரப்புகள் தெளிவாக வரையறுக்கப்பட்ட ஆய்வுத் தேவைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

2. டை காஸ்டிங் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை எவ்வாறு அளவிடுகிறீர்கள்?

Ra மற்றும் Rz பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பு சுயவிவர அளவுருக்கள். அளவீட்டு முறை மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் முன்கூட்டியே வரையறுக்கப்பட்டிருந்தால், ஒரு புரோஃபிலோமீட்டர் பொருத்தமான மேற்பரப்புகளை அளவிட முடியும்.

3. டை காஸ்ட் பாகங்களுக்கு எந்த முடித்த முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

டிபரரிங், கிரைண்டிங், சாண்டிங், ஷாட் ப்ளாஸ்டிங், வைப்ரேட்டரி ஃபினிஷிங், பாலிஷ், முலாம் பூசுதல் மற்றும் பெயிண்டிங் ஆகியவை பொதுவான விருப்பங்களில் அடங்கும். சிறந்த தேர்வு தேவையான தோற்றம், பரிமாணங்கள், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

4. பாலிஷ் செய்வதன் மூலம் அனைத்து இறக்கும் வார்ப்பு குறைபாடுகளையும் நீக்க முடியுமா?

இல்லை. மெருகூட்டல் மேற்பரப்பு தோற்றத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் சில மேலோட்டமான முறைகேடுகளை அகற்றலாம். உட்புற போரோசிட்டி அல்லது தவறாக இணைக்கப்பட்ட உலோக முனைகள் போன்ற கட்டமைப்பு குறைபாடுகளை இது நம்பத்தகுந்த முறையில் சரிசெய்ய முடியாது. வார்ப்பு செயல்பாட்டில் மூல காரணங்கள் கவனிக்கப்பட வேண்டும்.

5. உற்பத்தியாளர்கள் டை காஸ்டிங் முடித்த செலவை எவ்வாறு குறைக்கலாம்?

உண்மையான செயல்பாட்டின் படி பூச்சு தேவைகளை வரையறுக்கவும், வார்ப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும் மற்றும் தேவையற்ற பொருள் அகற்றுதல் அல்லது பூச்சு தவிர்க்கவும். மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்ய, கைமுறையாக முடிப்பதை தொகுதி செயலாக்கம் மற்றும் தானியங்கு டிபரரிங் அல்லது பாலிஷ் செய்யும் கருவிகளுடன் ஒப்பிடவும்.