Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2025-12-16 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ທ່ານສັບສົນກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ ຂັດ , ຂັດ, ຂັດ , ແລະ deburring ? ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນການຜະລິດ. ແຕ່ລະວິທີຮັບໃຊ້ຈຸດປະສົງທີ່ເປັນເອກະລັກ, ແຕ່ມັນແຕກຕ່າງກັນແນວໃດ?
ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກລະຫວ່າງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ແລະອະທິບາຍສິ່ງທີ່ທ້າທາຍສະເພາະແຕ່ລະຄົນ. ໃນທີ່ສຸດ, ເຈົ້າຈະເຂົ້າໃຈເວລາທີ່ຈະໃຊ້ແຕ່ລະເຕັກນິກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການຂັດແມ່ນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ໃຊ້ເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກຈາກພື້ນຜິວຂອງວຽກງານໂດຍການໃຊ້ເຄື່ອງມືຂັດຫຼືລໍ້ຂັດ. ຂະບວນການປະກອບດ້ວຍການນໍາໃຊ້ຂອງຫນ້າດິນ abrasive ພືດຫມູນວຽນທີ່ຕັດອອກຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງວັດສະດຸຈາກ workpiece ໄດ້. ການຂັດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸແຂງເຊັ່ນ: ໂລຫະ, ເຊລາມິກ, ແລະພາດສະຕິກແຂງ.
ເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍຂອງການຂັດແມ່ນເພື່ອປັບຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກແລະຄວາມກ້ຽງຂອງຫນ້າ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການຂັດແມ່ນເຮັດຫຼັງຈາກຂະບວນການອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ ຫຼືການຫຼໍ່, ເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມຜິດປົກກະຕິ ຫຼືຄວາມຜິດພາດທາງມິຕິ. ມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານດີ. ໃນເວລາທີ່ເລຂາຄະນິດທີ່ແນ່ນອນແລະຫນ້າກ້ຽງແມ່ນຕ້ອງການ, ການຂັດແມ່ນເຕັກນິກທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດ.
ການຂັດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນແລະຫນ້າກ້ຽງ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການເຮັດວຽກໂລຫະ, ຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ແລະການຜະລິດເຄື່ອງມື. ການຂັດແມ່ນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ບ່ອນທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນ.
● ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ: ການຂັດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ, ບ່ອນທີ່ຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນແມ່ນສໍາຄັນ.
● ການຄົມຊັດຂອງເຄື່ອງມື: ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອ sharpen ເຄື່ອງມືຕັດເຊັ່ນ: ເຈາະແລະໂຮງງານສິ້ນສຸດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກເຂົາເຈົ້າຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງເຂົາເຈົ້າໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້.
● ການກະກຽມພື້ນຜິວ: ການຂັດມັກຈະເປັນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການກະກຽມວັດສະດຸສໍາລັບການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນການເຄືອບຫຼືຂັດ.
● ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ: ການກັດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຮູບຮ່າງແລະກ້ຽງອົງປະກອບໂລຫະເຊັ່ນ: ເກຍ, shafts, ແລະ bearings, ຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາເຈົ້າເຫມາະທີ່ຊັດເຈນແລະເຮັດວຽກໄດ້ກ້ຽງ.
●ການເຮັດໃຫ້ກ້ຽງອົງປະກອບພາດສະຕິກ: ການຂັດສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບພາດສະຕິກກ້ຽງ, ກະກຽມໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສໍາລັບການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມຫຼືການປະກອບສຸດທ້າຍ.
● ການຄົມຊັດຂອງເຄື່ອງມື: ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ຊິວ, ແຜ່ນໃບ, ແລະເຄື່ອງເຈາະແມ່ນໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ຄົມຊັດເປັນປະຈໍາ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຂັດເພື່ອຟື້ນຟູຂອບຕັດຂອງມັນ.
ການຂັດຊາຍແມ່ນຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຂັດ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນກະດາດຊາຍຫຼືສາຍຂັດຊາຍ, ເພື່ອຂັດຜິວຫນ້າໂດຍການກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສົມບູນແລະຄວາມຫຍາບຄາຍ. ເຕັກນິກນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງຂັດທີ່ມີຂະຫນາດຕ່າງໆ, ຈາກຫຍາບໄປຫາລະອຽດ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວທີ່ລຽບກວ່າ.
ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການດິນຊາຍແມ່ນເພື່ອກະກຽມຫນ້າດິນສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ, ເຊັ່ນ: ການທາສີ, ການເຄືອບ, ຫຼືການສີ. ມັນຍັງຖືກໃຊ້ເພື່ອເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືແຜ່ນແພທີ່ຫຍາບຄາຍຢູ່ເທິງເຄື່ອງເຮັດວຽກ, ໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ລຽບແລະສອດຄ່ອງ. ບໍ່ຄືກັບການຂັດ, ເຊິ່ງມັກຈະຖືກໃຊ້ເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງຫຼືປັບຂະຫນາດຂອງສ່ວນຫນຶ່ງ, ການຂັດດິນຊາຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສຸມໃສ່ການບັນລຸພື້ນຜິວທີ່ລຽບແລະຄວາມງາມ.
Sanding ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງໄມ້, ໂລຫະ, ແລະອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເປັນຂັ້ນຕອນການກະກຽມກ່ອນເຕັກນິກການສໍາເລັດຮູບອື່ນໆ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຫນ້າດິນແມ່ນລຽບແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບການທາສີຫຼືການເຄືອບ.
● ງານໄມ້: ການຂັດຊາຍແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນອຸດສາຫະກໍາໄມ້, ບ່ອນທີ່ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງໄມ້ກ້ຽງກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ສໍາເລັດຮູບເຊັ່ນ: ສີ, varnish, ຫຼືຮອຍເປື້ອນ.
● ເຄື່ອງຈັກໃນລົດຍົນ: ການຂັດຊາຍມີບົດບາດສຳຄັນໃນການສ້ອມແປງ ແລະ ປັບແຕ່ງລົດຍົນ, ເຊິ່ງມັນໃຊ້ເພື່ອກຳຈັດຄວາມຜິດປົກກະຕິ ແລະ ຂັດຮອຍເປື້ອນ ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນໃນຕົວລົດທີ່ເປັນໂລຫະ.
● ການເຮັດວຽກໂລຫະ: ການຂັດແມ່ນຍັງໃຊ້ໃນການເຮັດໂລຫະເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະລຽບ, ເອົາຮອຍທີ່ເຫລືອຈາກຂະບວນການຕັດຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະ.
● ການເຮັດເຄື່ອງເຟີນີເຈີ: ການຂັດຊາຍແມ່ນສໍາຄັນໃນການກະກຽມພື້ນຜິວໄມ້ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ. ມັນຊ່ວຍເອົາແຜ່ນທີ່ຫຍາບຄາຍອອກແລະຮັບປະກັນວ່າໄມ້ແມ່ນກຽມພ້ອມສໍາລັບການ staining, ສີ, ຫຼື varnishing.
● ການສ້ອມແຊມລົດຍົນ: ໃນການສ້ອມແປງລົດຍົນ, ການຖົມດິນຊາຍແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກຳຈັດຮອຍແຕກ, ຂີ້ໝ້ຽງ, ຫຼືສີເກົ່າ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບພ້ອມສຳລັບການທາສີ ຫຼື ການເຄືອບ.
● ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ: ການຂັດຊາຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບຂອງພາດສະຕິກ, ບ່ອນທີ່ມີຫນ້າກ້ຽງແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບທັງຄວາມງາມແລະຈຸດປະສົງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.
ການຂັດຂັດແມ່ນຂະບວນການປັບປຸງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸເພື່ອກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງກ້ອງຈຸລະທັດ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຂຸມ, ແລະການຜຸພັງ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອສ້າງການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ, ເຫຼື້ອມເປັນເງົາ, ແລະຕາດຶງດູດໃຈ. ການຂັດຂັດມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ສານຂັດລະອຽດ ຫຼືສານຂັດທີ່ນຳໃຊ້ດ້ວຍຜ້າອ່ອນ ຫຼືລໍ້ຂັດ.
ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການຂັດແມ່ນເພື່ອເພີ່ມຄຸນລັກສະນະດ້ານຄວາມງາມຂອງ workpiece. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນລຸການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ, ເປັນເງົາສູງທີ່ປັບປຸງທັງຮູບລັກສະນະແລະຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸ. ນອກເຫນືອຈາກການເສີມສ້າງຄວາມງາມຂອງພື້ນຜິວ, ການຂັດເງົາຍັງເອົາຮອຍຂີດຂ່ວນແລະການຜຸພັງອັນດີ, ປະກອບສ່ວນໃຫ້ວັດສະດຸທັງຫມົດມີອາຍຸຍືນ.
ການຂັດເງົາແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບສູງ, ສໍາເລັດຮູບເປັນເງົາ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນລົດຍົນ, ເຄື່ອງປະດັບ, ອຸປະກອນການແພດ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຮູບລັກສະນະຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມລຽບແມ່ນສໍາຄັນ.
● ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ: ການຂັດເງົາແມ່ນໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຄວາມເງົາງາມ, ດ້ານສະທ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນລົດ, ລວມທັງເບາະ, ລໍ້, ແລະອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ.
● ເຄື່ອງປະດັບ: ການຂັດເງົາເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງປະດັບເພື່ອບັນລຸການສໍາເລັດຮູບຄ້າຍຄືກະຈົກໃນໂລຫະທີ່ມີຄ່າເຊັ່ນ: ຄໍາ, ເງິນ, ແລະ platinum.
● ອຸປະກອນການແພດ ແລະອີເລັກໂທຣນິກ: ການຂັດເງົາມັກຈະຕ້ອງການສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືທາງການແພດ ແລະ ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ.
● ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ: ການຂັດເງົາແມ່ນໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ສ່ວນປະກອບຂອງລົດຍົນເຊັ່ນ: ກັນໄພ ແລະທໍ່ລະບາຍອາກາດມີຄວາມເງົາສູງ, ເປັນເງົາງາມ, ເສີມສ້າງຄວາມດຶງດູດສາຍຕາ.
● ການເຮັດເຄື່ອງປະດັບ: ໃນການເຮັດເຄື່ອງປະດັບ, ການຂັດເງົາແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວທີ່ລຽບ, ສະທ້ອນແສງ ທີ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເຊັ່ນແຫວນ ແລະສາຍຄໍມີຄວາມໂດດເດັ່ນ.
● ເຄື່ອງມືທາງການແພດ: ການຂັດແມ່ນໃຊ້ໃນເຄື່ອງມືທາງການແພດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວແມ່ນລຽບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນ ແລະປັບປຸງສຸຂະອະນາໄມ.
Deburring ແມ່ນຂະບວນການຂອງການຖອນ burrs, ແຄມແຫຼມ, ຫຼື protrusions ທີ່ປະກອບເປັນ workpiece ໃນລະຫວ່າງການ machining, ຕັດ, ຫຼືກອບເປັນຈໍານວນ. burrs ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພ, ຂັດຂວາງການປະກອບ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຂອງສ່ວນ.
ເປົ້າຫມາຍຂອງ deburring ແມ່ນເພື່ອກໍາຈັດແຄມແຫຼມແລະ protrusions ທີ່ສາມາດສ້າງຄວາມສ່ຽງໃນລະຫວ່າງການຈັບ, ການປະກອບ, ຫຼືການນໍາໃຊ້. Burrs ແມ່ນທົ່ວໄປໃນຂະບວນການຜະລິດເຊັ່ນ: ການຂຸດເຈາະ, milling, ແລະການຕັດ laser, ແລະພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນແມ່ນປອດໄພທີ່ຈະຈັດການແລະສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
Deburring ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ໂລຫະ, ການຜະລິດພາດສະຕິກ, ແລະເຄື່ອງຈັກ, ບ່ອນທີ່ພາກສ່ວນທີ່ມີແຄມແຫຼມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບຫຼືຜົນກະທົບຕໍ່ການປະກອບທີ່ເຫມາະສົມຂອງຜະລິດຕະພັນ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນວິສະວະກໍາຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກພາກສ່ວນເຫມາະຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນການປະກອບແລະເຮັດວຽກໄດ້ກ້ຽງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.
● ການເຮັດວຽກຂອງໂລຫະ: ໃນການເຮັດວຽກໂລຫະ, ການຖອກອອກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຮັດຫຼັງຈາກການຕັດເລເຊີ, ເຄື່ອງຈັກ, ຫຼືການປະທັບຕາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຄມແຫຼມຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ.
● Plastic Molding: ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານຂະບວນການ molding ມັກຈະມີ burrs ທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກເພື່ອຮັບປະກັນການປະກອບແລະການເຮັດວຽກທີ່ເຫມາະສົມ.
● ເຄື່ອງຈັກ: ໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກ, ການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຂອບແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ.
● Laser Cut Metal Sheets: ຫຼັງຈາກ laser ຕັດໂລຫະ, deburring ເອົາແຄມແຫຼມແລະ fragments ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບໃນລະຫວ່າງການຈັບຫຼືນໍາໄປສູ່ການ fitting ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນຂັ້ນຕອນການປະກອບຕໍ່ມາ.
● Plastic Molding: Deburring ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຫຼັງຈາກຂະບວນການສີດ, ບ່ອນທີ່ການໂຍກຍ້າຍຂອງ flash (ອຸປະກອນການເກີນ) ຮັບປະກັນຂອບກ້ຽງແລະເຫມາະສົມທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການປະກອບ.
● ອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາ: ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລ້ວ, ການຕັດເອົາຂອບແຫຼມອອກຈາກອົງປະກອບກົນຈັກຂະຫນາດນ້ອຍເຊັ່ນ: ເກຍ ຫຼືສະກູ, ຮັບປະກັນວ່າພວກມັນເຫມາະກັບອຸປະກອນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.
ໃນຂະນະທີ່ການຂັດ, ການຂັດ, ການຂັດ, ແລະການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອແມ່ນເຕັກນິກການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວຕົ້ນຕໍ, ມີວິທີການອື່ນໆທີ່ສະຫນອງຜົນກະທົບທີ່ເປັນເອກະລັກແລະການສໍາເລັດຮູບສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການຖູ, ການຖູ, ການຖູ, ການຖູ, ແລະການສໍາເລັດຮູບ satin.
ການຖູແມ່ນວິທີການທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືໂຄງສ້າງພື້ນຜິວໂລຫະໂດຍໃຊ້ແປງຫມຸນ. ມັນມີປະສິດທິພາບໃນການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນຊັ້ນ rust ຫຼື oxide ແລະຍັງສາມາດສະຫນອງໂຄງສ້າງສໍາເລັດຮູບຂອງໂລຫະ, ປັບປຸງທັງຮູບລັກສະນະແລະການເຮັດວຽກ.
Lapping ແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງທີ່ໃຊ້ເພື່ອບັນລຸການສໍາເລັດຮູບດ້ານດີ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ສານຂັດຂັດທີ່ມີສູດພິເສດເພື່ອປັບສະພາບຜິວໃຫ້ລຽບນຽນ, ມີການຄວບຄຸມສູງ. ເຕັກນິກນີ້ແມ່ນທົ່ວໄປໃນການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຊັ່ນ: ທີ່ໃຊ້ໃນ optics ແລະ semiconductor ອຸດສາຫະກໍາ.
Buffing ແມ່ນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ສ້າງການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມເງົາສູງ. ມັນຄ້າຍຄືກັບການຂັດ, ແຕ່ມັນໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນ: ລໍ້ buffing ລວມກັບສານປະສົມຂັດ. Buffing ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດສໍາເລັດຮູບເຫຼື້ອມເປັນທັງໂລຫະແລະພາດສະຕິກ.
Honing ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງພື້ນຜິວພາຍໃນຂອງຮູ. ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນແລະຄວາມລຽບງ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນການນໍາໃຊ້ລົດຍົນເຊັ່ນ: ການກັ່ນຕອງເຄື່ອງຈັກຫຼືອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກ.
ວິທີການ |
ຈຸດປະສົງ |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ |
ຖູ |
ກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ ແລະເພີ່ມໂຄງສ້າງໃສ່ພື້ນຜິວ. |
ທໍາຄວາມສະອາດໂລຫະ, ຍານອາວະກາດ, ລົດຍົນ. |
Lapping |
ບັນລຸການສໍາເລັດຮູບທີ່ຊັດເຈນ, ລຽບ. |
Optics, semiconductors. |
Buffing |
ສ້າງການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມເງົາສູງໃນໂລຫະແລະພາດສະຕິກ. |
ລົດຍົນ, ເຄື່ອງປະດັບ, ເຄື່ອງໃຊ້. |
Honing |
ປັບປຸງພື້ນຜິວພາຍໃນໃຫ້ມີຄວາມຊັດເຈນ. |
ກະບອກສູບເຄື່ອງຈັກລົດຍົນ, ໄຮໂດຼລິກ. |
ຄໍານິຍາມ: ການສໍາເລັດຮູບ Satin ສ້າງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ເປັນເງົາ, matte ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຂັດເພື່ອຂັດວັດສະດຸຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ເຕັກນິກນີ້ຊ່ວຍກໍາຈັດຄວາມເງົາງາມໃນຂະນະທີ່ຮັກສາໂຄງສ້າງກ້ຽງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ສໍາເລັດຮູບ satin ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງຕົກແຕ່ງຫຼືພາກສ່ວນທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນ, ເຊັ່ນ: ສໍາເລັດຮູບໂລຫະສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ຫຼືເຄື່ອງບໍລິໂພກ.
ຄໍານິຍາມ: Chamfering ແມ່ນຂະບວນການຂອງການຕັດແຫຼມອອກຈາກມຸມຂອງ workpiece ເພື່ອສ້າງເປັນ beveled ຫຼືມຸມ. ມັນຊ່ວຍປັບປຸງການເຮັດວຽກຂອງສ່ວນແລະຄວາມງາມ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: Chamfering ແມ່ນໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກໂລຫະແລະເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນໃນລະຫວ່າງການປະກອບ. ມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຫຼມທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຫຼືການບາດເຈັບ.
ຄໍານິຍາມ: ການມ້ວນຂອບແມ່ນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບທີ່ຮອບຂອບແຫຼມເພື່ອປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງພາກສ່ວນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກະດູກຫັກຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ການມ້ວນຂອບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບອົງປະກອບກົນຈັກຫຼາຍທີ່ຈະຖືກຈັດການເລື້ອຍໆ. ມັນຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນແມ່ນປອດໄພໃນການນໍາໃຊ້ແລະເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ແລະເຊລາມິກທັງຫມົດປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ຂະບວນການຂັດ, ດັ່ງນັ້ນການເລືອກເຕັກນິກທີ່ເຫມາະສົມເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ.
ຖ້າເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານແມ່ນເພື່ອເພີ່ມຄວາມເງົາຫຼືເງົາຂອງສ່ວນຫນຶ່ງ, ການຂັດແມ່ນວິທີການທີ່ຈະໄປ. ຖ້າຄວາມປອດໄພເປັນຄວາມກັງວົນ, ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອຄວນຖືກຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນ. ສໍາລັບການບັນລຸຮູບຮ່າງທີ່ຊັດເຈນແລະຫນ້າກ້ຽງ, ການຂັດແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ປະສິດທິພາບແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ເລືອກວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ຖືກຕ້ອງ. ພິຈາລະນາຂະຫນາດການຜະລິດແລະຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸເພື່ອເລືອກຂະບວນການແລະອຸປະກອນທີ່ສະຫນອງຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງຄວາມໄວ, ຄຸນນະພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ການຂັດ, ການຂັດ, ການຂັດ, ແລະ deburring ແຕ່ລະຄົນຮັບໃຊ້ຈຸດປະສົງທີ່ເປັນເອກະລັກໃນການຜະລິດ. ການເລືອກວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີທີ່ສຸດແລະປະສິດທິພາບ. ການເລືອກຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບທີ່ຊັດເຈນ, ປັບປຸງການເຮັດວຽກ, ແລະເພີ່ມຄວາມປອດໄພ. ບໍລິສັດເຊັ່ນ Yatai Polishing Machine Co., Ltd ສະເຫນີອຸປະກອນພິເສດທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນຂະນະທີ່ປະຫຍັດເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
A: ການຂັດເອົາວັດສະດຸໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຂັດເພື່ອຄວາມແມ່ນຍໍາ, ໃນຂະນະທີ່ການຂັດຫນ້າດິນ, ເລື້ອຍໆເພື່ອກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບຂະຫນາດໃຫຍ່. ການຂັດແມ່ນຫຼາຍສໍາລັບຮູບຮ່າງ, sanding ສໍາລັບການກະກຽມດ້ານ.
A: ການຂັດມັນຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເງົາງາມຂອງພື້ນຜິວແລະຄວາມງາມ, ກໍາຈັດຮອຍຂີດຂ່ວນອັນດີງາມ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່ແລະເຄື່ອງປະດັບ.
A: Deburring ເອົາແຄມແຫຼມຫຼື burrs ຈາກ workpieces, ປ້ອງກັນການບາດເຈັບໃນລະຫວ່າງການຈັບແລະຮັບປະກັນພາກສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມໃນການປະກອບ.
A: ໃຊ້ດິນຊາຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍແລະກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສົມບູນ. ການຂັດແມ່ນສໍາລັບການປັບຫນ້າດິນໃຫ້ເປັນເງົາ, ສໍາເລັດຮູບກ້ຽງຫຼັງຈາກ sanding ຫຼື grinding.
