ວິທີການຂັດສະແຕນເລດເພື່ອສໍາເລັດຮູບກະຈົກ

ແນະນຳ

ເປັນຫຍັງພື້ນຜິວສະແຕນເລດບາງອັນຈຶ່ງເບິ່ງຈືດໆ ໃນຂະນະທີ່ບາງບ່ອນສ່ອງແສງຄືກັບກະຈົກ? ສະແຕນເລດ Polishin g ແມ່ນສໍາຄັນ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ຄໍາແນະນໍາພາກປະຕິບັດ, ເຄື່ອງມືທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ແລະວິທີການງ່າຍດາຍເພື່ອສ້າງສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ, ສົດໃສ, ແລະທົນທານ.

ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນຄູ່ມືການຂັດສະແຕນເລດເພື່ອສໍາເລັດຮູບກະຈົກ

ການກະກຽມພື້ນຜິວ: ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການກໍາຈັດການເຊື່ອມ

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຜິວສະແຕນເລດຢ່າງລະອຽດ. ໃຊ້ນ້ໍາອຸ່ນແລະເຄື່ອງຊັກຜ້າອ່ອນໆເພື່ອກໍາຈັດຝຸ່ນ, ໄຂມັນ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກຝັງຕົວໃນລະຫວ່າງການຂັດ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ. ຖ້າໂຄງການຂອງທ່ານມີການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ, ລະດັບຫຼືເອົາການເຊື່ອມໂລຫະອອກກ່ອນ. ໃຊ້ແຜ່ນຂັດຫຍາບ ຫຼືແຜ່ນແປບປະມານ 60 ຫາ 80 grit ເພື່ອຂັດເອົາລູກປັດເຊື່ອມລົງຢ່າງລະມັດລະວັງ. ສໍາລັບການຂັດສະແຕນເລດທີ່ເຊື່ອມໂລຫະ, ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນເພື່ອບັນລຸການກ້ຽງ, ເຖິງແມ່ນວ່າພື້ນຖານກ່ອນທີ່ຈະ sanding.

ການເລືອກແລະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຂັດ: ຈາກຫຍາບໄປຫາ Grits ລະອຽດ

ການເລືອກເຄື່ອງຂັດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການຂັດສະແຕນເລດເພື່ອສໍາເລັດຮູບກະຈົກ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍກະດາດຊາຍຫຍາບ, ເຊັ່ນ: 120 grit, ເພື່ອເອົາຮອຍຂີດຂ່ວນຫນັກຫຼືເຄື່ອງຫມາຍການຜະລິດ. ຄ່ອຍໆຍ້າຍຜ່ານ grits ລະອຽດ: 240, 400, 600, 1200, ແລະເຖິງ 2000 grit ຫຼືສູງກວ່າສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບກະຈົກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການຂັດດິນຊາຍທີ່ກ້າວຫນ້າແລະຂັດເຫຼັກເພື່ອເຮັດສໍາເລັດຮູບກະຈົກເອົາຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເຫຼືອຈາກຮອຍແຕກກ່ອນຫນ້າແລະປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ.

ເຕັກນິກການຂັດແລະທິດທາງສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ

ເມື່ອຂັດແລະຂັດສະແຕນເລດ, ຈົ່ງເອົາໃຈໃສ່ກັບທິດທາງການຂັດຂອງທ່ານ. ເລີ່ມຕົ້ນ sanding ໃນທິດທາງຂອງເມັດໂລຫະຕົ້ນສະບັບເພື່ອປະສົມການເຊື່ອມໂລຫະແລະເຄື່ອງຫມາຍ. ໃນ​ແຕ່​ລະ​ລະ​ດັບ grit ໃຫມ່​, ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ທິດ​ທາງ​ດິນ​ຊາຍ​ໂດຍ 90 ອົງ​ສາ​ຈາກ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ່​ຜ່ານ​ມາ​. ການຂັດເມັດພືດນີ້ຊ່ວຍກໍາຈັດຮອຍຂີດຂ່ວນຈາກການຂັດກ່ອນຫນ້າແລະຮັບປະກັນຫນ້າດິນ. ຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງ, ປານກາງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼື gouge.

Progressive Sanding ດ້ວຍການເພີ່ມລະດັບ Grit

ການຂັດຄວາມຄືບຫນ້າແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຂັດສະແຕນເລດເພື່ອເຮັດສໍາເລັດຮູບກະຈົກ. ຫຼັງ​ຈາກ​ດິນ​ຊາຍ​ຫຍາບ​ໃນ​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ​, ໃຊ້​ດິນ​ຈີ່​ລະ​ອຽດ​ເພື່ອ​ຄ່ອຍໆ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຫນ້າ​ກ້ຽງ​. ຕົວຢ່າງ:

• 120 grit ເພື່ອເອົາການເຊື່ອມແລະຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກ

• 240 grit ເຖິງແມ້ກະທັ້ງອອກດ້ານ

• 400 ຫາ 600 grit ສໍາລັບ refining

• 1200 ຫາ 2000 grit ສໍາລັບ smoothing scratches ເບິ່ງເຫັນດ້ວຍຕາເປົ່າ

ການປັບປຸງເທື່ອລະກ້າວນີ້ສ້າງພື້ນຖານທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງສໍາລັບການຂັດສານປະກອບທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ການເລືອກແລະນໍາໃຊ້ສານຂັດ

ທາດປະສົມຂັດແມ່ນເຄື່ອງຂັດທີ່ຊ່ວຍເສີມສ້າງການສໍາເລັດຮູບກະຈົກ. ໃຊ້ທາດປະສົມເຊັ່ນ: ສີຂຽວ rouge ສໍາລັບຂັ້ນຕອນການຂັດສຸດທ້າຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເງົາງາມ. ໃຊ້ຈໍານວນນ້ອຍໆໃສ່ຜ້າເຊັດຂັດທີ່ສະອາດ ຫຼືລໍ້ຂັດ. ສໍາລັບການຂັດສະແຕນເລດ flatware ຫຼືທໍ່, ໄມ້ຂັດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຫຼືຕົວແທນຂອງແຫຼວສາມາດເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບພື້ນທີ່ລາຍລະອຽດ. ສະເຫມີເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວລະຫວ່າງທາດປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນແລະບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຂັດ: ຄູ່ມືທຽບກັບວິທີການເຄື່ອງຈັກ

ການຂັດສະແຕນເລດສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍມືຫຼືດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ. ການຂັດດ້ວຍມືເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຊັດເຈນກ່ຽວກັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼື intricate, ເຊັ່ນ: ການຂັດສະແຕນເລດທີ່ມີ Dremel ສໍາລັບທໍ່ຫຼືຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ. ການຂັດເຄື່ອງຈັກ, ການນໍາໃຊ້ buffers ຫຼື polishers ທີ່ມີລໍ້ທີ່ເຫມາະສົມ, ແມ່ນໄວແລະສອດຄ່ອງຫຼາຍສໍາລັບຫນ້າດິນຂະຫນາດໃຫຍ່. ເມື່ອຕີເຫຼັກ, ໃຫ້ໃຊ້ຄວາມໄວທີ່ເໝາະສົມ—ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 2000 ຫາ 3000 RPM—ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮ້ອນເກີນໄປ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນສີ ຫຼືຮອຍບາດແຜ.

ການກວດສອບຄັ້ງສຸດທ້າຍແລະການສໍາພັດສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບກະຈົກທີ່ບໍ່ມີຮອຍແປ້ວ

ຫຼັງຈາກຂັດ, ກວດເບິ່ງພື້ນຜິວພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງທີ່ດີ. ຊອກຫາຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ຍັງເຫຼືອ, ເປັນເງົາບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ຫຼືຈຸດຈືດໆ. ຖ້າຕ້ອງການ, ໃຫ້ໃຊ້ສານຂັດສີຄືນໃໝ່ ແລະ ທາບໍລິເວນເຫຼົ່ານັ້ນຄ່ອຍໆ. ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຢ່າງລະອຽດເພື່ອເອົາສານຂັດທີ່ຕົກຄ້າງ. ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍນີ້ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໂຄງການຂັດສະແຕນເລດຂອງທ່ານມີຄວາມຊັດເຈນ, ຄ້າຍຄືກະຈົກ, ກ້ຽງແລະສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນ.

ປະເພດຂອງ Abrasives ແລະ Polishing ຕົວແທນສໍາລັບການຂັດສະແຕນເລດ

ການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບກະຈົກທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນສະແຕນເລດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມປະສານທີ່ເຫມາະສົມຂອງສານຂັດແລະເຄື່ອງຂັດ. ແຕ່ລະປະເພດມີບົດບາດເປັນເອກະລັກໃນການເຮັດໃຫ້ລຽບແລະປັບປຸງຫນ້າດິນ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມເຂົ້າໃຈໃນການນໍາໃຊ້ຂອງມັນຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຂັດສະແຕນເລດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ພາບລວມຂອງກະດາດກະດາດຊາຍແລະການນໍາໃຊ້ຂອງພວກເຂົາ

ກະດາດກະດາດກະດາດກໍານົດວິທີການຂັດຫຍາບຫຼືລະອຽດ. ສໍາລັບການຂັດສະແຕນເລດເພື່ອສະທ້ອນສໍາເລັດຮູບ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວທ່ານຈະກ້າວຫນ້າໂດຍຜ່ານລະດັບ grit ເຫຼົ່ານີ້:

• ຮອຍຫຍາບຫຍາບ (60–120):  ເອົາການເຊື່ອມໂລຫະ, ມີຮອຍຂີດຂ່ວນໜັກ, ແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ. ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການລະດັບເບື້ອງຕົ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຂັດສະແຕນເລດ welded.

• ຮອຍແປ້ວຂະຫນາດກາງ (240–600):  ຂັດຮອຍຊາຍອອກໃຫ້ລຽບ ແລະ ປັບພື້ນຜິວ. grits ເຫຼົ່າ​ນີ້​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ການ​ຫັນ​ປ່ຽນ​ຈາກ​ການ​ຂັດ​ຫຍາບ​ເປັນ​ການ​ຂັດ​ທີ່​ດີ​.

• ຮອຍຂີດຂ່ວນລະອຽດ (800–2000+):  ກະກຽມພື້ນຜິວສຳລັບການຂັດຂັດໂດຍການກຳຈັດຮອຍຂີດຂ່ວນນ້ອຍໆທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນດ້ວຍຕາເປົ່າ. ການນໍາໃຊ້ 1200 ຫາ 2000 grit ແມ່ນທົ່ວໄປສໍາລັບການຂັດສະແຕນເລດ 304 ແລະຊັ້ນອື່ນໆເພື່ອສໍາເລັດຮູບກະຈົກ.

ການນໍາໃຊ້ຄວາມຄືບຫນ້າຂອງ grit ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຂັດສະແຕນເລດເພາະວ່າມັນຄ່ອຍໆກໍາຈັດຮອຍຂີດຂ່ວນຈາກຂັ້ນຕອນທີ່ຜ່ານມາ, ຮັບປະກັນດ້ານກ້ຽງ, ສະທ້ອນແສງ.

ການຂັດຂັດແລະສານປະສົມ: ການຄັດເລືອກແລະການສະຫມັກ

ການຂັດຂັດ, ມັກຈະເອີ້ນວ່າທາດປະສົມຂັດ, ມີສານຂັດດີທີ່ໂຈະຢູ່ໃນຖານ ຫຼືຂີ້ເຜີ້ງ. ພວກເຂົາເຈົ້າເສີມຂະຫຍາຍການສໍາເລັດຮູບກະຈົກໂດຍການກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວກ້ອງຈຸລະທັດ. ສານປະກອບທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• Green rouge:  ເຫມາະສໍາລັບຂັ້ນຕອນການຂັດສຸດທ້າຍ, ສະຫນອງຄວາມເງົາງາມ.

• ສີນ້ໍາຕານ tripoli:  ໃຊ້ສໍາລັບການຂັດລະດັບປານກາງເພື່ອປັບປຸງສີຫນ້າດິນແລະກ້ຽງ.

• ປະສົມການຕັດສີດໍາ:  ສໍາລັບການຕັດຂັດໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ເອົາຮອຍຂີດຂ່ວນລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະຂັດສີ.

ທາທາດປະສົມເຫຼົ່ານີ້ໃສ່ໃນ mop ຂັດສະອາດ ຫຼື buffing wheel. ສໍາລັບການຂັດແຜ່ນແປ້ນສະແຕນເລດຫຼືທໍ່, ໄມ້ຂັດທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າທີ່ມີທາດປະສົມເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າເຖິງພື້ນທີ່ລະອຽດ.

ຕົວແທນຂັດຂອງແຫຼວແລະຜົນປະໂຫຍດຂອງພວກເຂົາ

ຕົວແທນຂັດຂອງແຫຼວແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະສະຫມັກຂໍເອົາແລະແຜ່ຂະຫຍາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ພວກມັນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຂັດເຄື່ອງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຫັກແລະການສ້າງຄວາມຮ້ອນ. ຜົນປະໂຫຍດລວມມີ:

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໄວແລະເວລາແຫ້ງ.

• ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມສະອາດການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຕົກຄ້າງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ.

• ເຫມາະສໍາລັບການຮັກສາກະຈົກສໍາເລັດຮູບໃນສະແຕນເລດຂັດ.

ພວກມັນປະກອບທາດປະສົມແຂງແລະວາງໄດ້ດີແລະມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຂັ້ນຕອນສໍາເລັດຮູບ.

ໄມ້ຂັດແຂງສໍາລັບວຽກງານລາຍລະອຽດ

ໄມ້ຂັດແຂງແມ່ນກະທັດຮັດ, ມີຮອຍຂີດຂ່ວນດີເລີດສໍາລັບພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ທໍ່ເຊື່ອມຫຼືທໍ່ສະແຕນເລດ. ພວກເຂົາສະຫນອງການຂັດທີ່ຖືກຄວບຄຸມແລະດີເລີດສໍາລັບການສໍາຜັດຫຼືຂັດຂັດໃນສະແຕນເລດໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ພື້ນຜິວອ້ອມຂ້າງ.

ວິທີການສົມທົບການຂັດຂັດແລະການຂັດເງົາຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ເພື່ອຂັດສະແຕນເລດເພື່ອເຮັດສໍາເລັດຮູບກະຈົກຢ່າງສໍາເລັດຜົນ, ສົມທົບການຂັດແລະສານຂັດໃນຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ກ້າວຫນ້າ:

1. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍກະດາດຊາຍຫຍາບ  ເພື່ອປັບລະດັບຫນ້າດິນແລະເອົາການເຊື່ອມຫຼືຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກ.

2. ຍ້າຍຜ່ານ grits ຂະຫນາດກາງຫາລະອຽດ  ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວກ້ຽງແລະກະກຽມມັນສໍາລັບການຂັດ.

3. ໃຊ້ການຕັດປະສົມ  ດ້ວຍລໍ້ buffing ເພື່ອເອົາຮອຍແຕກອັນລະອຽດ.

4. ໃຊ້ສານຂັດສີ  ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເງົາງາມ ແລະໃຫ້ຄວາມເງົາງາມຄືກັບກະຈົກ.

5. ສໍາເລັດຮູບດ້ວຍສານຂັດຂອງແຫຼວ  ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດແລະຮັກສາພື້ນຜິວ.

ຈືຂໍ້ມູນການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວແລະເຄື່ອງມືຂັດຢ່າງລະອຽດລະຫວ່າງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນແລະຮອຍຂີດຂ່ວນ.

ອຸປະກອນແລະເຄື່ອງມືສໍາລັບການຂັດສະແຕນເລດທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ການຂັດສະແຕນເລດເພື່ອສໍາເລັດຮູບກະຈົກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນແລະເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ. ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງຂັດແລະຂັດສະແຕນເລດ flatware ຫຼື buffing welded ສະແຕນເລດ, ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມເຮັດໃຫ້ຂະບວນການ smoother ແລະຜົນໄດ້ຮັບສອດຄ່ອງຫຼາຍ.

ເຄື່ອງມືຂັດດ້ວຍມື: Mops, Cloths, ແລະ Pads

ການຂັດດ້ວຍມືແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວຽກງານລາຍລະອຽດເຊັ່ນ: ການຂັດທໍ່ສະແຕນເລດຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍ. ເຄື່ອງ​ມື​ທົ່ວ​ໄປ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

• mops ຂັດ:  ຝ້າຍອ່ອນຫຼື mops ຂົນສັດຊ່ວຍນໍາໃຊ້ທາດປະສົມຂັດໄດ້ເທົ່າທຽມກັນ.

• ຜ້າໄມໂຄໄຟເບີ:  ເໝາະສຳລັບການຂັດດ້ວຍມື ແລະເຊັດສິ່ງຕົກຄ້າງ.

• ແຜ່ນຂັດ:  ຜ້າປູທີ່ບໍ່ໄດ້ແສ່ວ ຫຼືແຜ່ນໂຟມສາມາດໃຊ້ກັບເຄື່ອງຂັດມື ຫຼືເຄື່ອງເຈາະໄດ້.

ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຄູ່ມືອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ buffing scratches ໃນສະແຕນເລດຫຼືເຮັດວຽກກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງ intricate.

ເຄື່ອງມືພະລັງງານ: Sanders, Buffers, ແລະເຄື່ອງຂັດ

ສໍາລັບຫນ້າດິນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືໃນເວລາທີ່ຂັດແຜ່ນສະແຕນເລດ 304, ເຄື່ອງມືພະລັງງານແມ່ນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ເຄື່ອງມືໄຟຟ້າທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• Sanders Orbital:  ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການຂັດແລະກ້ຽງດ້ວຍກະດາດຊາຍ grit ຕ່າງໆ.

• Rotary buffers:  ປະກອບກັບລໍ້ buffing, ພວກເຂົາເຈົ້ານໍາໃຊ້ທາດປະສົມຂັດເພື່ອບັນລຸການສໍາເລັດຮູບກະຈົກ.

• ເຄື່ອງຂັດ:  ເຄື່ອງພິເສດທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບການຂັດສະແຕນເລດສາມາດຕັ້ງແຕ່ຫນ່ວຍງານດ້ວຍມືໄປຫາລະບົບອັດຕະໂນມັດຂະຫນາດໃຫຍ່.

ໃນເວລາທີ່ buffing ເຫຼັກ, ການນໍາໃຊ້ຄວາມໄວທີ່ເຫມາະສົມ (ປົກກະຕິແລ້ວ 2000 ຫາ 3000 RPM) ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ overheating ແລະເຄື່ອງຫມາຍການເຜົາໄຫມ້.

ການເລືອກເຄື່ອງຂັດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານ

ການເລືອກເຄື່ອງຂັດທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະຫນາດແລະຄວາມສັບສົນຂອງໂຄງການຂອງທ່ານ:

ປະເພດໂຄງການ	ແນະນໍາເຄື່ອງ	ຫມາຍເຫດ
ພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ທໍ່	ເຄື່ອງຂັດດ້ວຍມື ຫຼື Dremel	ອະນຸຍາດໃຫ້ຂັດລະອຽດ
ພື້ນຜິວຂະຫນາດກາງ	Orbital ຫຼື rotary buffer	ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວແລະການຄວບຄຸມ
ກະດານຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືແຜ່ນ	ເຄື່ອງຂັດອັດຕະໂນມັດ	ສະຫນອງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນເອກະພາບແລະໄວ

ສໍາລັບການຂັດສະແຕນເລດ flatware ຫຼືສະແຕນເລດ welded, ເຄື່ອງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຫຼືວິທີການຄູ່ມືອາດຈະດີກວ່າທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍ.

ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການດູແລອຸປະກອນຂັດ

ການ​ດູ​ແລ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຍືດ​ອາຍຸ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ຂອງ​ທ່ານ​ແລະ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ຂັດ​ທີ່​ສອດ​ຄ່ອງ​:

• ເຮັດຄວາມສະອາດ mops ແລະ pads ຂັດຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ແຕ່ລະຄັ້ງເພື່ອກໍາຈັດການປະສົມ.

• ທົດແທນການຂັດທີ່ສວມໃສ່ແລະລໍ້ buffing ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບການຕັດ.

• ກວດ​ກາ​ເຄື່ອງ​ມື​ພະ​ລັງ​ງານ​ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ສວມ​ໃສ່​ແລະ overheating ອາ​ການ​.

• ເກັບຮັກສາເຄື່ອງມືໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຫ້ງ, ບໍ່ມີຝຸ່ນເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ.

ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສອດຄ່ອງຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການຂັດຫຼືການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນທີ່ເກີດຈາກອຸປະກອນທີ່ຊຸດໂຊມ.

ແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປໃນການຂັດສະແຕນເລດ

ການຂັດສະແຕນເລດເພື່ອສໍາເລັດຮູບກະຈົກເປັນຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບລາງວັນ, ແຕ່ມັນມາພ້ອມກັບສິ່ງທ້າທາຍ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບວິທີການປ້ອງກັນແລະແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ຂັດສະແຕນເລດ, ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງເຮັດວຽກກັບ flatware, ທໍ່, ຫຼືພື້ນຜິວເຊື່ອມ.

ການປ້ອງກັນແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນເກີນໃນລະຫວ່າງການຂັດ

ຄວາມຮ້ອນເກີນແມ່ນເປັນບັນຫາເລື້ອຍໆໃນເວລາທີ່ buffing ສະແຕນເລດ. ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນສີ, ປ່ຽນເປັນສີ, ຫຼືຮອຍບາດແຜ, ເຊິ່ງທໍາລາຍການສໍາເລັດຮູບກະຈົກ. ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນ:

• ໃຊ້ຄວາມໄວໃນການຂັດປານກາງ, ປົກກະຕິລະຫວ່າງ 2000 ຫາ 3000 RPM.

• ນຳໃຊ້ຄວາມດັນປານກາງ - ຢ່າບັງຄັບເຄື່ອງມືໃສ່ພື້ນຜິວ.

• ຮັກສາເຄື່ອງຂັດ ແລະເຄື່ອງຂັດໃຫ້ສະອາດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຂັດ.

• ໃຊ້ເຄື່ອງສີດນ້ຳເຢັນ ຫຼືນໍ້າມັນເຄື່ອງເພື່ອລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການຂັດເຄື່ອງ.

• ພັກຜ່ອນໃນລະຫວ່າງການຂັດເພື່ອໃຫ້ໂລຫະເຢັນລົງ.

ຖ້າຄວາມຮ້ອນເກີນ, ຢຸດທັນທີແລະປ່ອຍໃຫ້ຫນ້າດິນເຢັນ. ທ່ານອາດຈະຕ້ອງຂັດດິນຊາຍແລະຂັດອີກເທື່ອຫນຶ່ງເພື່ອກໍາຈັດຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ.

ເຕັກນິກການລົບຮອຍຂີດຂ່ວນລະອຽດ

ຮອຍຂີດຂ່ວນອັນດີສາມາດປະກົດຂຶ້ນໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກການຂັດດ້ວຍດິນຊາຍ ແລະຂັດຢ່າງລະມັດລະວັງ. ເພື່ອເອົາພວກມັນອອກ:

• ໃຊ້ກະດາດກະດາດທີ່ລະອຽດກວ່າ, ເລື່ອນເຖິງ 2000 grit ຫຼືສູງກວ່າ.

• ດິນຊາຍຢູ່ທີ່ 90 ອົງສາກັບທິດທາງການຂູດກ່ອນຫນ້າສໍາລັບການກໍາຈັດຮອຍຂີດຂ່ວນ.

• ນຳໃຊ້ເຄື່ອງຂັດຂັດດ້ວຍລໍ້ buffing ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກຂອງກ້ອງຈຸລະທັດກ້ຽງ.

• ສໍາລັບພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືລະອຽດ, ໃຫ້ໃຊ້ໄມ້ຂັດແຂງຫຼື Dremel ທີ່ມີສານຂັດດີ.

ການຂັດຂັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງອ່ອນໂຍນຈະຄ່ອຍໆລົບຮອຍຂີດຂ່ວນອັນດີແລະຟື້ນຟູພື້ນຜິວທີ່ລຽບ, ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນ.

ຈັດການກັບບັນຫາພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບແລະເງົາ

ຄວາມເງົາບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ຫຼືໂຄງສ້າງພື້ນຜິວສາມາດເກີດຈາກຄວາມກົດດັນ ຫຼືທິດທາງການຂັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ເພື່ອແກ້ໄຂນີ້:

• ຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມກົດດັນໃນເວລາທີ່ sanding ແລະ buffing.

• ປ່ຽນທິດທາງຂອງດິນຊາຍ 90 ອົງສາໃນແຕ່ລະລະດັບຂອງ grit ເພື່ອປະສົມຮອຍຂີດຂ່ວນ.

• ແກ້ບັນຫາດິນຊາຍຄືນໃໝ່ດ້ວຍສານຂັດທີ່ລະອຽດກວ່າ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜິວໜ້າໄດ້ຕະຫຼອດ.

• ໃຊ້ mop ຂັດທີ່ສະອາດແລະໃຊ້ສານປະສົມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເປັນເງົາ.

ກວດກາວຽກຂອງເຈົ້າເປັນປະຈຳພາຍໃຕ້ແສງໄຟທີ່ດີເພື່ອຈັບຈຸດທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.

ຫຼີກ​ລ່ຽງ​ແລະ​ລົບ​ຮອຍ​ບາດ​ແຜ​

ຮອຍບາດແຜປະກົດວ່າເປັນການປ່ຽນສີເຂັ້ມທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນພວກມັນ:

• ຄວບຄຸມຄວາມໄວຂັດແລະຄວາມກົດດັນຢ່າງລະມັດລະວັງ.

• ໃຊ້ແຜ່ນຂັດຫຼືເຈ້ຍຊາຍທີ່ມີຄຸນສົມບັດເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ.

• ໃຊ້ສີດນ້ຳເຢັນໃນລະຫວ່າງການຂັດເຄື່ອງ.

ຖ້າເກີດຮອຍແປ້ວ, ທາພື້ນທີ່ທີ່ຖືກກະທົບເລັກນ້ອຍດ້ວຍສານຂັດລະອຽດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຂັດດ້ວຍສານປະສົມທີ່ເຫມາະສົມແລະລໍ້ buffing.

ເຮັດຄວາມສະອາດການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຕົກຄ້າງສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ຊັດເຈນ

ຫຼັງຈາກການຂັດເງົາ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກທາດປະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບຈືດໆຫຼືດຶງດູດຝຸ່ນ. ເພື່ອອະນາໄມ:

• ເຊັດພື້ນຜິວດ້ວຍຜ້າ microfiber ອ່ອນໆ.

• ໃຊ້ນ້ໍາອຸ່ນແລະຢາຊັກຟອກອ່ອນໆເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ແຂງກະດ້າງ.

• ລ້າງໃຫ້ສະອາດແລະແຫ້ງດ້ວຍຜ້າສະອາດເພື່ອປ້ອງກັນຈຸດນ້ໍາ.

• ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດສະແຕນເລດຫຼືສານປ້ອງກັນເພື່ອຮັກສາຄວາມສະຫວ່າງ.

ການກຳຈັດສິ່ງຕົກຄ້າງທັງໝົດອອກ ຮັບປະກັນວ່າກະຈົກຂອງເຈົ້າມີຄວາມຊັດເຈນ ແລະສົດໃສ.

ເຄັດລັບ:  ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ຮອຍບາດແຜໃນຂະນະຂັດເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຂັດສະແຕນເລດຢູ່ສະເໝີດ້ວຍຄວາມໄວປານກາງ ແລະ ໃຊ້ສີດນ້ຳເຢັນ ຫຼື ນໍ້າມັນເຄື່ອງເມື່ອເປັນໄປໄດ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂລຫະເຢັນ.

ບໍາລຸງຮັກສາແລະການດູແລສໍາລັບກະຈົກຂັດສະແຕນເລດ

ການຮັກສາການສໍາເລັດຮູບກະຈົກ flawless ໃນສະແຕນເລດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດູແລປົກກະຕິແລະເອົາໃຈໃສ່. ການທໍາຄວາມສະອາດປະຈໍາວັນທີ່ເຫມາະສົມ, ການປິ່ນປົວປ້ອງກັນ, ແລະການກວດກາປົກກະຕິຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເງົາງາມຂອງພື້ນຜິວແລະປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍເຊັ່ນການຜຸພັງຫຼືຮອຍຂີດຂ່ວນ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເບິ່ງແຍງເຄື່ອງຂັດສະແຕນເລດ, ທໍ່, ຫຼືອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອມ, ຄໍາແນະນໍາການບໍາລຸງຮັກສາເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າກະຈົກຂອງເຈົ້າຄົງຢູ່ຕະຫຼອດປີ.

ເຄັດລັບການທໍາຄວາມສະອາດປະຈໍາວັນເພື່ອຮັກສາການສໍາເລັດຮູບຂອງກະຈົກ

ການເຮັດຄວາມສະອາດປະຈໍາວັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາສະແຕນເລດທີ່ຂັດມັນເບິ່ງດີທີ່ສຸດ. ໃຊ້ຜ້າ microfiber ອ່ອນໆແລະນ້ໍາອຸ່ນປະສົມກັບຜົງຊັກຟອກອ່ອນໆເພື່ອເຊັດພື້ນຜິວ. ອັນນີ້ກຳຈັດລາຍນິ້ວມື, ຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອ່ອນໆ ໂດຍບໍ່ມີການຂັດ. ຫຼີກເວັ້ນການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອຫຼືຂົນເຫຼັກ, ຍ້ອນວ່າພວກມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບຈືດໆຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນໃນສະແຕນເລດ.

ສໍາລັບຈຸດທີ່ແຂງກະດ້າງ, ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດສະແຕນເລດຈໍານວນນ້ອຍໆຫຼືຂັດທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບກະຈົກ. ສະເຫມີເຊັດໃນທິດທາງຂອງເມັດໂລຫະເພື່ອຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບ. ເຊັດຫນ້າໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງລະອຽດຫຼັງຈາກທໍາຄວາມສະອາດເພື່ອປ້ອງກັນຈຸດນ້ໍາ.

ການປິ່ນປົວແບບປ້ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນການອອກຊີເຈນແລະຮອຍຂີດຂ່ວນ

ການໃຊ້ການເຄືອບປ້ອງກັນຫຼືການປິ່ນປົວຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານ corrosion ແລະປ້ອງກັນຮອຍຂີດຂ່ວນເລັກນ້ອຍ. ສີດປ້ອງກັນສະແຕນເລດພິເສດຫຼືຂີ້ເຜີ້ງສ້າງອຸປະສັກບາງໆທີ່ repels ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະສິ່ງປົນເປື້ອນ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບສະແຕນເລດຂັດກະຈົກທີ່ສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼືແຄມຝັ່ງທະເລ, ບ່ອນທີ່ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜຸພັງແມ່ນສູງກວ່າ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການໃຊ້ຜ້າອັດລົມ ຫຼືຜ້າປູທີ່ອ່ອນໆພາຍໃຕ້ເຄື່ອງຂັດສະແຕນເລດ ຫຼືອຸປະກອນປ້ອງກັນການເກີດຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວໃນລະຫວ່າງການຈັດການ ຫຼືການເກັບຮັກສາ. ການປະຕິບັດການປ້ອງກັນຄືນໃຫມ່ເປັນປົກກະຕິຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ.

ຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດທີ່ແນະນໍາສໍາລັບສະແຕນເລດຂັດ

ເລືອກຜະລິດຕະພັນທໍາຄວາມສະອາດທີ່ສ້າງຂື້ນໂດຍສະເພາະສໍາລັບກະຈົກສະແຕນເລດຂັດ. ຫຼີກເວັ້ນການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ມີ chlorine, bleach, ຫຼືສານເຄມີທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຫນ້າດິນ. ການແກ້ໄຂສະບູ່ຈານອ່ອນ, ຂັດສະແຕນເລດທາງການຄ້າ, ຫຼືຕົວແທນຂັດຂອງແຫຼວເຮັດວຽກໄດ້ດີ.

ເມື່ອເລືອກຜະລິດຕະພັນ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າມັນປອດໄພສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນສະແຕນເລດ 304 ຫຼືຊັ້ນຮຽນອື່ນໆທີ່ທ່ານກໍາລັງຮັກສາ. ທົດສອບເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດອັນໃໝ່ໃນພື້ນທີ່ນ້ອຍໆທີ່ບໍ່ຊັດເຈນກ່ອນ. ການນໍາໃຊ້ຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມຈະຮັກສາການສໍາເລັດຮູບກະຈົກແລະຂະຫຍາຍເວລາລະຫວ່າງກອງປະຊຸມຂັດ.

ການກວດກາປົກກະຕິແລະການສ້ອມແປງຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ

ກວດກາເບິ່ງເຫລັກສະແຕນເລດຂັດເງົາຂອງເຈົ້າເປັນປະຈຳເພື່ອມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ການຜຸພັງ, ຫຼືຈຸດຈືດໆ. ການກວດຫາເບື້ອງຕົ້ນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດແກ້ໄຂຄວາມບໍ່ສົມບູນໄດ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ຮອຍຂີດຂ່ວນບາງໆສາມາດຖືກຂັດອອກໄດ້ໂດຍການໃຊ້ໄມ້ຂັດລະອຽດ ຫຼື Dremel ທີ່ມີການຕິດຂັດທີ່ເໝາະສົມ.

ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດຫຼືທໍ່, ເອົາໃຈໃສ່ກັບພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ corrosion ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍອາດຈະປາກົດກ່ອນ. ຖ້າການຜຸພັງເກີດຂື້ນ, ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນທີ່ທັນທີແລະພິຈາລະນານໍາໃຊ້ການປິ່ນປົວແບບປ້ອງກັນສົດ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຂັດແລະຂັດຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ປະຫຍັດເວລາແລະຄວາມພະຍາຍາມ.

ການສໍາເລັດຮູບສະແຕນເລດທາງເລືອກ: ຜົນກະທົບດ້ານ Matte ແລະ Brushed

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງກະຈົກ, Matte, ແລະ Brushed Finishes

ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບການຂັດສະແຕນເລດ, ການສໍາເລັດຮູບທີ່ທ່ານເລືອກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍມີຜົນກະທົບທັງຮູບລັກສະນະແລະຫນ້າທີ່. ກະຈົກກະຈົກໃຫ້ພື້ນຜິວຄ້າຍຄືແກ້ວສະທ້ອນແສງທີ່ສະຫວ່າງສະໄຫວ ແລະເນັ້ນຄວາມງາມທໍາມະຊາດຂອງໂລຫະ. ສໍາເລັດຮູບນີ້ແມ່ນດີເລີດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄວາມງາມແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແມ່ນບູລິມະສິດ, ເຊັ່ນ: ລາຍລະອຽດສະຖາປັດຕະຫຼື flatware ສູງ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການສໍາເລັດຮູບ matte ແມ່ນ duller ແລະສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຫນ້ອຍ. ມັນມີໂຄງສ້າງທີ່ອ່ອນນຸ້ມ, ແມ້ແຕ່ປົກປິດຮອຍນິ້ວມື ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນເລັກນ້ອຍໄດ້ດີກວ່າການເຮັດດ້ວຍກະຈົກ. ການສໍາເລັດຮູບ Matte ປົກກະຕິແລ້ວເປັນຜົນມາຈາກການຂັດບາງໆຫຼືຂັດດ້ວຍສານຂັດຂະຫນາດກາງ, ສະຫນອງຄວາມເງົາເລັກນ້ອຍໂດຍບໍ່ມີຄວາມເງົາສູງ.

Brushed ສໍາ ເລັດ ຮູບ ນັ່ງ ຢູ່ ລະ ຫວ່າງ ສອງ ທີ່ ສຸດ ນີ້. ພວກມັນມີຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເປັນເສັ້ນທີ່ລະອຽດ, ສ້າງເປັນໂຄງສ້າງ, satin ເບິ່ງ. ການສໍາເລັດຮູບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແສງສະທ້ອນແລະການສະທ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນຄົວແລະການຕັດລົດຍົນ. ບໍ່ຄືກັບການສໍາເລັດຮູບກະຈົກ, ພື້ນຜິວທີ່ມີແປງສະແດງໃຫ້ເຫັນຮູບແບບເມັດພືດທີ່ມີທິດທາງ, ເຊິ່ງຕ້ອງມີຄວາມສອດຄ່ອງສໍາລັບການເບິ່ງເປັນມືອາຊີບ.

Finish Type	Appearance	Reflectivity	Scratch Visibility	ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ
ກະຈົກ	ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນສູງ, ເຫຼື້ອມເປັນເງົາ	ສູງຫຼາຍ	ສະແດງໃຫ້ເຫັນຮອຍຂີດຂ່ວນ	ກະດານຕົກແຕ່ງ, flatware
Matte	ຈືດໆ, ເປັນເງົາອ່ອນໆ	ຕໍ່າ	ເຊື່ອງຮອຍຂີດຂ່ວນ	ພາກສ່ວນອຸດສາຫະກໍາ, sinks
ຖູ	Satin, ໂຄງສ້າງເມັດເສັ້ນ	ຂະຫນາດກາງ	ສະແດງເມັດພືດທິດທາງ	ເຄື່ອງ​ໃຊ້​ສອຍ, ຕົບແຕ່ງລົດຍົນ

ຂັ້ນຕອນເພື່ອບັນລຸການສໍາເລັດຮູບ Matte

ການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບ matte ແມ່ນງ່າຍດາຍແລະໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍກ່ວາການຂັດສະແຕນເລດເພື່ອສໍາເລັດຮູບກະຈົກ. ນີ້ແມ່ນວິທີເຮັດມັນ:

1. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຂັດຫຍາບ:  ໃຊ້ກະດາດຊາຍ 240 grit ຫຼືແຜ່ນຂັດເພື່ອກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວແລະສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບ.

2. ກັ່ນ​ຕອງ​ດ້ວຍ​ດິນ​ຈີ່​ຂະໜາດ​ກາງ:  ​ເປັນ​ 300 ຫຼື 400 grit ​ເພື່ອ​ໃຫ້​ພື້ນ​ຜິວ​ລຽບ​ຕື່ມ​ອີກ ​ແລະ ຫຼຸດ​ຮອຍ​ຊາຍ.

3. ດິນຊາຍທີ່ມີທິດທາງທີ່ສອດຄ່ອງ:  ສະເຫມີດິນຊາຍໃນທິດທາງດຽວກັນເພື່ອຮັກສາໂຄງສ້າງທີ່ແມ້ກະທັ້ງ matte.

4. ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຢ່າງລະອຽດ:  ເອົາຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອອກກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ວິທີປ້ອງກັນໃດໆ.

ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບເປັນເງົາຕ່ໍາ, ບໍ່ສະທ້ອນແສງ, ປະຕິບັດໄດ້ແລະຫນ້າສົນໃຈ.

ການສ້າງຫນ້າດິນແປງ: ເຕັກນິກແລະເຄື່ອງມື

ເພື່ອສ້າງການສໍາເລັດຮູບດ້ວຍແປງ, ກຸນແຈຖືກຄວບຄຸມການຂັດທີ່ຜະລິດເສັ້ນຂະຫນານ, ເປັນເອກະພາບໃນດ້ານສະແຕນເລດ. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້:

1. ເລືອກ​ເຄື່ອງ​ຂັດ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​:  ໃຊ້​ສາຍ​ແອວ​ເຄືອບ​ດິນ​ຊາຍ​ຫຼື​ແຜ່ນ​ຂັດ​ໃນ​ລະ​ດັບ 150 ຫາ 240 grit​. ສາຍແອວ ຫຼືແຜ່ນແຜ່ນທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຂະໜາດກາງຫາດີຫຼາຍ ເຮັດວຽກໄດ້ດີ.

2. ຮັກສາທິດທາງທີ່ສອດຄ່ອງ:  ຊາຍຫຼືຂັດຫນ້າດິນໃນທິດທາງດຽວເທົ່ານັ້ນ. ນີ້ກໍານົດຮູບແບບເມັດພືດແລະຫຼີກເວັ້ນການເບິ່ງເປັນ patchy.

3. ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ:  sanders Orbital, sanders ສາຍແອວ, ຫຼື sanding blocks ມືສາມາດໃຊ້ໄດ້ໂດຍອີງຕາມຂະຫນາດໂຄງການ. ສໍາລັບການຂັດທໍ່ສະແຕນເລດຫຼືພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, Dremel ທີ່ມີການຕິດຂັດແມ່ນມີປະສິດທິພາບ.

4. ນຳໃຊ້ຄວາມກົດດັນປານກາງ:  ຫຼີກລ້ຽງການກົດດັນໜັກທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວ ຫຼືສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.

5. ສໍາເລັດຮູບດ້ວຍ buff ແສງສະຫວ່າງ:  ທາງເລືອກ, ໃຊ້ buffing ແສງສະຫວ່າງເພື່ອກ້ຽງຂອບ rough ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຜົນກະທົບຂອງແປງ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບແລະການພິຈາລະນາສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ Brushed

ຂັດສະແຕນເລດສໍາເລັດຮູບໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍ:

• ຫຼຸດແສງສະທ້ອນແສງ:  ໂຄງສ້າງ satin ກະຈາຍແສງສະຫວ່າງ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນໃນສາຍຕາໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສົດໃສ.

• ເຊື່ອງລາຍນິ້ວມື ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນ:  ຮູບແບບເມັດພືດເປັນເສັ້ນໜ້າກາກໃສ່ການສວມໃສ່ເລັກນ້ອຍໄດ້ດີກວ່າການໃສ່ກະຈົກ.

• ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວດ້ານຄວາມງາມ:  ມັນເສີມສ້າງການອອກແບບທີ່ທັນສະໄຫມແລະອຸດສາຫະກໍາໄດ້ດີ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການສໍາເລັດຮູບດ້ວຍແປງອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນເລັກນ້ອຍເມື່ອທຽບກັບການສໍາເລັດຮູບກະຈົກ. ຂະບວນການຂັດຈະສ້າງຮ່ອງນ້ອຍໆບ່ອນທີ່ຄວາມຊຸ່ມສາມາດເກັບກໍາໄດ້. ການໃຊ້ການເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ rust ຫຼືການປິ່ນປົວປ້ອງກັນແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງຫຼືຊຸ່ມຊື່ນ.

ສະຫຼຸບ

ການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບກະຈົກທີ່ສົມບູນແບບຢູ່ໃນສະແຕນເລດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະມັດລະວັງ, ການຂັດດິນຊາຍທີ່ກ້າວຫນ້າ, ແລະເຕັກນິກການຂັດທີ່ເຫມາະສົມ. ຄວາມອົດທົນແລະຄວາມເອົາໃຈໃສ່ໃນລາຍລະອຽດຮັບປະກັນດ້ານກ້ຽງ, ສະທ້ອນໂດຍບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືຮອຍບາດແຜ. ການຮັກສາການສໍາເລັດຮູບດ້ວຍການທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິແລະການປິ່ນປົວປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຄວາມສະຫວ່າງແລະຄວາມທົນທານຂອງມັນ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ທ່ານສາມາດເພີດເພີນກັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຍາວນານ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. Yatai  ສະຫນອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະການບໍລິການຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ສະຫນັບສະຫນູນທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຂັດນີ້, ໃຫ້ມູນຄ່າພິເສດແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ເຫນືອກວ່າ.

FAQ

Q: ການຂັດສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງແລະເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບກະຈົກ?

A: ການຂັດສະແຕນເລດແມ່ນຂະບວນການຂອງ sanding ແລະ buffing ພື້ນຜິວໂລຫະເພື່ອລົບຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຄວາມບໍ່ສົມບູນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ສໍາເລັດຮູບກະຈົກ, ກ້ຽງ. ການຂັດສະແຕນເລດທີ່ເຫມາະສົມຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະການອຸທອນດ້ານຄວາມງາມ, ເຮັດໃຫ້ມັນຈໍາເປັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: flatware, ທໍ່, ແລະດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະ.

Q: ຂ້ອຍຈະຂັດສະແຕນເລດເພື່ອເຮັດສໍາເລັດຮູບກະຈົກຢ່າງມີປະສິດທິພາບໄດ້ແນວໃດ?

A: ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຂັດສະແຕນເລດເພື່ອເຮັດສໍາເລັດຮູບກະຈົກປະກອບດ້ວຍການຂັດທີ່ກ້າວຫນ້າຈາກຫຍາບໄປຫາເມັດລະອຽດ (120 ຫາ 2000+), ປະຕິບັດຕາມໂດຍການໃຊ້ສານຂັດເຊັ່ນສີຂຽວສີແດງດ້ວຍລໍ້ buffing ຫຼືໄມ້ຂັດ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຂັດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການຮັກສາທິດທາງການຂັດດິນຊາຍທີ່ສອດຄ່ອງຮັບປະກັນການສະທ້ອນຂອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຮອຍແປ້ວ.

ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດຂັດສະແຕນເລດທີ່ເຊື່ອມໂລຫະໃສ່ບ່ອນກະຈົກໄດ້ບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ, ການຂັດຂັດສະແຕນເລດທີ່ເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຕ້ອງການການຫມຸນລູກປັດເຊື່ອມດ້ວຍສານຂັດຫຍາບ (60-80 grit), ຈາກນັ້ນຂັດຄ່ອຍໆຜ່ານ grits ລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ສານປະສົມຂັດ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະກ້ຽງ ແລະຜະສົມຜະສານພວກມັນຢ່າງບໍ່ຕິດຂັດເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວອ້ອມຂ້າງສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບກະຈົກ.

Q: ການຂັດສະແຕນເລດດ້ວຍ Dremel ເປັນວິທີການທີ່ດີບໍ?

A: ການຂັດສະແຕນເລດດ້ວຍ Dremel ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນເຊັ່ນທໍ່ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ການ​ຕິດ​ຂັດ​ທີ່​ດີ​ແລະ​ໄມ້​ຂັດ​ໄດ້​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ​, ການ​ຊ່ວຍ​ເຫຼືອ​ລົບ​ຮອຍ​ແລະ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ກະ​ຈົກ​ໃນ​ຈຸດ​ລະ​ອຽດ​ທີ່​ຍາກ​ທີ່​ຈະ​ສາ​ມາດ​ບັນ​ລຸ​ໄດ້​ດ້ວຍ​ເຄື່ອງ​ມື​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​.

Q: ຂ້ອຍສາມາດຫຼີກລ່ຽງຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຄວາມຮ້ອນເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການຂັດສະແຕນເລດໄດ້ແນວໃດ?

A: ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຄວາມຮ້ອນເກີນເມື່ອຂັດສະແຕນເລດ, ໃຊ້ເຄື່ອງຂັດທີ່ລະອຽດກວ່າ, ຮັກສາຄວາມໄວໃນການຂັດປານກາງ (2000-3000 RPM), ໃຊ້ຄວາມກົດດັນແສງສະຫວ່າງ, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງມືຂັດເປັນປະຈໍາ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ສະ​ເປ​ເຮັດ​ຄວາມ​ເຢັນ​ຍັງ​ສາ​ມາດ​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ dissipate ແລະ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ປ່ຽນ​ສີ​ຫຼື​ເຄື່ອງ​ຫມາຍ​ການ​ເຜົາ​ໄຫມ້​.

Q: ເຄື່ອງມືໃດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຂັດສະແຕນເລດເພື່ອສໍາເລັດຮູບກະຈົກ?

A: ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະ buff ສະແຕນເລດກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ buffers rotary ຫຼືເຄື່ອງຂັດດ້ວຍຜ້າຝ້າຍທີ່ສະອາດຫຼືຜ້າຂົນສັດ, ສົມທົບກັບສານປະສົມຂັດທີ່ເຫມາະສົມ. ສໍາລັບໂຄງການຂະຫນາດນ້ອຍ, ແຜ່ນຂັດດ້ວຍມືຫຼື Dremel ທີ່ມີການຂັດຂັດແມ່ນເຮັດວຽກໄດ້ດີເພື່ອບັນລຸການສໍາເລັດຮູບກະຈົກທີ່ມີຄວາມເງົາສູງ.