குழாய் உற்பத்திக்கான ரோபோ பாலிஷிங் இயந்திரம்

மேற்பரப்பு முடித்தல் என்பது சுகாதாரப் பொருட்கள் தயாரிப்பில் மிகவும் உழைப்பு மிகுந்த மற்றும் உயர்-மாறுபாடு இடையூறாக உள்ளது. சிக்கலான குழாய் வடிவவியலைச் செயலாக்கும்போது உற்பத்தியாளர்கள் உடலுழைப்பின் உடல் வரம்புகளுடன் தொடர்ந்து போராடுகிறார்கள். கூட்டு வளைவுகள், இறுக்கமான ஆரங்கள் மற்றும் பித்தளை அல்லது துத்தநாகக் கலவை போன்ற அடர்த்தியான அடி மூலக்கூறுகள் துல்லியமான, சீரான சிராய்ப்புத் தொடர்பைக் கோருகின்றன. கையேடு ஆபரேட்டர்களை நம்பியிருப்பது சீரற்ற தரம், உயர் ஸ்கிராப் விகிதங்கள் மற்றும் உலோக தூசி வெளிப்பாட்டால் கடுமையான தொழில்சார் சுகாதார அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. தானியங்கி முடித்தல் அமைப்புகள் இந்த தடையிலிருந்து ஒரு உறுதியான வழியை வழங்குகின்றன. a க்கு மாறுகிறது ரோபோ பாலிஷிங் இயந்திரம் ஒரு முக்கியமான வசதி மேம்படுத்தலைக் குறிக்கிறது. இது உற்பத்தியை மீண்டும் செய்யும் தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது, யூனிட் வெளியீட்டை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் அளவிடக்கூடிய செயல்திறனை செயல்படுத்துகிறது. நவீன உற்பத்திக்கு உறுதியான முடிவுகள் தேவை. ரோபோடிக் அமைப்புகள் சரியாக அதை வழங்குகின்றன, கணிக்க முடியாத கைமுறை அரைப்பதை மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, தரவு உந்துதல் செயல்முறையாக மாற்றுகிறது.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• படைக் கட்டுப்பாடு பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல: சிக்கலான, நேரியல் அல்லாத பரப்புகளில் சீரான சிராய்ப்புத் தொடர்பைப் பராமரிக்க, குழாய் உற்பத்திக்கு செயலில் உள்ள சக்தி-கட்டுப்பாட்டு ரோபோ அமைப்புகள் கட்டாயமாகும்.

• ROI ஆனது உழைப்புக்கு அப்பாற்பட்டது: பணியாளர் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பது ஒரு முதன்மை இயக்கி என்றாலும், ரோபோ மெருகூட்டல் இயந்திரத்தின் உண்மையான ROI ஆனது கடுமையாக குறைக்கப்பட்ட ஸ்கிராப் விகிதங்கள், குறைந்த நுகர்வு கழிவுகள் மற்றும் கணிக்கக்கூடிய உற்பத்தி திட்டமிடல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

• நிரலாக்க சிக்கலானது முக்கிய தடை: ஆஃப்லைன் நிரலாக்க (OLP) திறன்களை மதிப்பிடுவது மற்றும் டிஜிட்டல் இரட்டை உருவகப்படுத்துதல் ஆகியவை இயற்பியல் வன்பொருளை மதிப்பிடுவதைப் போலவே முக்கியமானதாகும்.

• ஒருங்கிணைப்புக்கு சினெர்ஜி தேவை: வரிசையாக அரைத்தல், பஃபிங் செய்தல் மற்றும் இறுதி மெருகூட்டல் ஆகியவற்றைக் கையாள, ஒரு மூடப்பட்ட, சுற்றுச்சூழலுக்குக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பணிநிலையத்திற்குள் சினெர்ஜியில் வேலை செய்யும் பல ரோபோக் கைகளை உகந்த அமைப்புகள் பயன்படுத்துகின்றன.

குழாய் முடிப்பதை தானியங்குபடுத்துவதற்கான வணிக வழக்கு

கையேடு எதிராக CNC எதிராக ரோபோடிக் பாலிஷிங்: மாறுபாடு பகுப்பாய்வு

கைமுறை மெருகூட்டல் புள்ளியியல் மாறுபாட்டால் இயல்பாகவே பாதிக்கப்படுகிறது. ஆபரேட்டர் சோர்வு, சீரற்ற பிரஷர் மற்றும் ஷிப்ட்-டு-ஷிஃப்ட் தர சறுக்கல் ஆகியவை உற்பத்தி ஓட்டம் முழுவதும் ஒரே மாதிரியான மேற்பரப்பு முடிப்புகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க இயலாது. ஒரு கையேடு ஆபரேட்டர் ஒரு ஷிப்டின் தொடக்கத்தில் 10 பவுண்டுகள் விசையையும் இறுதியில் 6 பவுண்டுகள் மட்டுமே பயன்படுத்தக்கூடும். இந்த முரண்பாடு பொருள் அகற்றும் விகிதத்தை மாற்றுகிறது. தானியங்கு அமைப்புகள் இந்த மாறுபாட்டை முற்றிலும் நீக்குகின்றன. நாளின் நேரத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், ஒவ்வொரு பணிப்பகுதியும் ஒரே மாதிரியான சிராய்ப்பு சிகிச்சையைப் பெறும் உறுதியான வெளியீட்டை அவை வழங்குகின்றன.

பாரம்பரிய CNC தானியங்கி உலோக பாலிஷ் இயந்திரங்கள் எளிமையான, சமச்சீர் அல்லது உருளை வடிவவியலை நன்கு கையாளுகின்றன. இருப்பினும், நவீன குழாய் வடிவமைப்புகளின் கரிம, சமச்சீரற்ற மற்றும் கூட்டு வளைவுகளை எதிர்கொள்ளும்போது அவை தோல்வியடைகின்றன. பல அச்சு ரோபோ பாலிஷிங் மெஷின் இந்த சிக்கலான வடிவங்களுக்கு செல்ல தேவையான உச்சரிப்பை வழங்குகிறது. ரோபோ கை மனித மணிக்கட்டின் சாமர்த்தியத்தை பிரதிபலிக்கிறது ஆனால் இடைவிடாத துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் சேர்க்கிறது. சிராய்ப்பு சக்கரம் குழாயின் உள் மூலைகளை இறுக்கமாகத் தொடர்புகொள்வதை உறுதிசெய்ய இது பணிப்பகுதியைத் திருப்பலாம் மற்றும் கோணலாம்.

மேற்பரப்பு பூச்சு மாறுபாடு நேரடியாக அடுத்தடுத்த முலாம் அல்லது PVD பூச்சு செயல்முறைகளை பாதிக்கிறது. நுண்ணிய குறைபாடுகள், சீரற்ற தானிய கட்டமைப்புகள் அல்லது தவறவிட்ட வரையறைகள் உடனடியாக முலாம் நிராகரிக்க வழிவகுக்கும். மோசமான மெருகூட்டல் காரணமாக பித்தளை வார்ப்புகள் சீரற்ற மேற்பரப்பு பதற்றம் கொண்டிருக்கும் போது, ​​மின் முலாம் செயல்முறை இந்த குறைபாடுகளை பெரிதாக்குகிறது. தானியங்கு மெருகூட்டல் சீரான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது, முலாம் வரியில் நிராகரிப்பு விகிதத்தை கடுமையாக குறைக்கிறது. இறுதி முடிக்கும் நிலைகளில் அதிக மகசூல் விகிதங்களை பராமரிக்க இந்த யூகிக்கக்கூடிய மேற்பரப்பு தயாரிப்பு அவசியம்.

அலகு செலவு குறைப்பு மற்றும் செயல்திறன் அளவிடுதல்

அலகு பொருளாதாரத்தை மதிப்பிடுவது தன்னியக்கத்தின் தனித்துவமான நன்மையை வெளிப்படுத்துகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் மணிக்கூலி, பலன்கள் மற்றும் ஸ்கிராப் செலவுகளுக்கு எதிராக மாற்றியமைக்கப்பட்ட உபகரண செலவுகள், மின்சாரம் மற்றும் உகந்த நுகர்பொருட்களை எடைபோட வேண்டும். ரோபோக்கள் சரியான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது சிராய்ப்பு பெல்ட்கள் மற்றும் மெருகூட்டல் கலவைகளில் முன்கூட்டிய உடைகளைத் தடுக்கிறது. ஒரு மனித ஆபரேட்டர் மிகவும் கடினமாக தள்ளும் போது, ​​சிராய்ப்பு தானியங்கள் முன்கூட்டியே முறிந்துவிடும். ஒரு ரோபோ உகந்த வெட்டு அழுத்தத்தை பராமரிக்கிறது, நுகர்வு ஆயுளை கணிசமாக நீட்டிக்கிறது. சிராய்ப்புக் கழிவுகளின் இந்த குறைப்பு ஒரு யூனிட் செயலாக்க செலவை நேரடியாக குறைக்கிறது.

தானியங்கு அமைப்புகள் குறைந்தபட்சமாக கண்காணிக்கப்படும் அல்லது முழுவதுமாக லைட்-அவுட் ஷிஃப்ட்களை இயக்குகின்றன. வசதிகள் உற்பத்தியை தொடர்ந்து இயக்க முடியும். இது விகிதாசார உழைப்பு அளவீடு தேவையில்லாமல் தினசரி செயல்திறனை இரட்டிப்பாக்குகிறது அல்லது மூன்று மடங்காக அதிகரிக்கிறது. இயந்திர இயக்க நேரம் மனித இருப்பை மாற்றும் போது கணிக்கக்கூடிய உற்பத்தி திட்டமிடல் உண்மையாகிறது. மாலை 5:00 மணிக்கு ஒரு தானியங்கு ஊட்ட அமைப்பில் ரா பித்தளை வார்ப்புகளின் தட்டுகளை ஏற்றி, மறுநாள் காலை முலாம் பூசுவதற்குத் தயாராக இருக்கும் கச்சிதமாக மெருகூட்டப்பட்ட பாகங்களின் தட்டுக்குத் திரும்பலாம்.

மேலும், ஸ்கிராப் பாகங்களின் குறைப்பு மிகைப்படுத்தப்பட முடியாது. கைமுறை செயல்பாடுகளில், செறிவில் ஒரு கணம் குறைவது, பித்தளை வார்ப்புகளை சரிசெய்ய முடியாத அளவுக்கு குறைக்கலாம். ரோபோ அதன் திட்டமிடப்பட்ட பாதையை துணை மில்லிமீட்டர் துல்லியத்துடன் பின்பற்றுகிறது. இது திசைதிருப்பப்படாது, தன்னிச்சையான இயக்கங்களைச் செய்யாது. இந்த நிலைத்தன்மை, பாலிஷ் கலத்திற்குள் நுழையும் கிட்டத்தட்ட 100% மூல வார்ப்புகள் சாத்தியமான, உயர்தர கூறுகளாக வெளியேறுவதை உறுதி செய்கிறது.

நவீன ரோபோ பாலிஷிங் இயந்திரத்தில் முக்கிய தொழில்நுட்பங்கள்

ஆக்டிவ் ஃபோர்ஸ்-கண்ட்ரோல்ட் மல்டி ஃபங்க்ஸ்னல் ஒர்க்ஸ்டேஷன்ஸ்

பொருள் அகற்றுதல் துல்லியமான அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது. செயலற்ற விசை கட்டுப்பாடு ஸ்பிரிங்ஸ் அல்லது நியூமேடிக் சிலிண்டர்கள் போன்ற மெக்கானிக்கல் இணக்கத்தை நம்பியுள்ளது, இது மந்தமான மற்றும் துல்லியமற்றதாக இருக்கலாம். ஆக்டிவ் ஃபோர்ஸ் கன்ட்ரோல் க்ளோஸ்-லூப் சென்சார்களைப் பயன்படுத்துகிறது, பொதுவாக ரோபோ மணிக்கட்டு அல்லது ஸ்பிண்டில் பொருத்தப்பட்ட செல்களை ஏற்றி, எதிர்ப்பை உடனடியாகக் கண்டறியும். இந்த அமைப்பு ரோபோவின் அழுத்தத்தை மில்லி விநாடிகளில் மாறும் வகையில் சரிசெய்கிறது. சிராய்ப்பு சக்கரம் ஒரு வார்ப்பில் சற்று தடிமனான பிரிப்புக் கோட்டைச் சந்தித்தால், ஃபோர்ஸ் சென்சார் அதிகரித்த எதிர்ப்பைக் கண்டறிந்து, அதற்கேற்ப ஊட்ட விகிதம் அல்லது அழுத்தத்தை சரிசெய்ய ரோபோ கட்டுப்படுத்திக்கு சமிக்ஞை செய்கிறது.

குழாய்களைச் செயலாக்குவதற்கு செயலில் உள்ள சக்திக் கட்டுப்பாடு முக்கியமானது. வார்ப்புகள் பெரும்பாலும் ஃபவுண்டரியில் இருந்து சிறிய பரிமாண மாறுபாடுகளைக் கொண்டிருக்கும். சிராய்ப்பு கருவிகள் செயல்பாட்டின் போது தேய்ந்து, அவற்றின் பயனுள்ள விட்டம் மாறும். திட்டமிடப்பட்ட பாதையை மாற்றாமல் இந்த மாறிகளுக்கு ரோபோ ஈடுசெய்ய வேண்டும். செயலில் உள்ள சென்சார்கள் பித்தளை அல்லது துத்தநாக அடி மூலக்கூறின் ஒவ்வொரு மில்லிமீட்டரிலும் ஒரே மாதிரியான பொருட்களை அகற்றுவதை உறுதி செய்கின்றன. சுறுசுறுப்பான விசைக் கட்டுப்பாடு இல்லாமல், ரோபோ சக்கரம் தேய்ந்து போகும்போது மேற்பரப்பை முழுவதுமாக இழக்க நேரிடும் அல்லது வார்ப்பு சற்று பெரிதாக இருந்தால், அந்த பகுதியைக் கவ்வும்.

ஆக்டிவ் ஃபோர்ஸ் கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்த அதிநவீன மென்பொருள் அல்காரிதம்கள் தேவை. கட்டுப்படுத்தி சென்சார் தரவைச் செயலாக்க வேண்டும் மற்றும் ரோபோவின் பாதையை நிகழ்நேரத்தில் சரிசெய்ய வேண்டும். இதற்கு ஃபோர்ஸ் சென்சார், ரோபோ கன்ட்ரோலர் மற்றும் ஸ்பிண்டில் டிரைவ் ஆகியவற்றுக்கு இடையே அதிவேக தொடர்பு நெறிமுறைகள் தேவை. சரியாக அளவீடு செய்யும் போது, ​​ஒரு செயலில் உள்ள சக்தி-கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது ரோபோ பாலிஷிங் மெஷின் சரியாக 15 நியூட்டன்களின் நிலையான தொடர்பு சக்தியை பராமரிக்க முடியும், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு சிக்கலான 3D விளிம்பில், ஒரு முழுமையான சீரான கீறல் வடிவத்தை உறுதி செய்கிறது.

மல்டி-ஆக்சிஸ் ரோபோடிக் ஆயுதங்கள் மற்றும் இயக்க நெகிழ்வுத்தன்மை

நவீன குழாய் வடிவமைப்புகளில் சிக்கலான வரையறைகள், ஸ்வீப்பிங் ஸ்பவுட்கள் மற்றும் கூர்மையான கைப்பிடி கோணங்கள் உள்ளன. நிலையான இயந்திரங்கள் இந்த இறுக்கமான ஆரங்களை அடைய முடியாது. இந்த சிக்கலான வடிவவியலை திறம்பட வழிநடத்த உங்களுக்கு 6-அச்சு அல்லது 7-அச்சு ரோபோ கைகள் தேவை. சுதந்திரத்தின் கூடுதல் அளவுகள், சிராய்ப்புக் கருவியானது மேற்பரப்புடன் தொடர்ச்சியான, செங்குத்தாக தொடர்பைப் பராமரிக்க அனுமதிக்கிறது. ஒரு 6-அச்சு ரோபோ, ஸ்வான்-நெக் ஸ்பௌட்டின் ஸ்வீப்பிங் வளைவைப் பின்தொடர அதன் மணிக்கட்டை உருட்ட முடியும், அதே நேரத்தில் சிராய்ப்பு பெல்ட்டிற்கான சரியான உகந்த வெட்டு கோணத்தை பராமரிக்கிறது.

ஒர்க்செல் உள்ளமைவுகள் பொதுவாக இரண்டு வகைகளாகும். ஒரு பகுதிக்கு கருவி அமைப்பில், ரோபோ குழாயைப் பிடித்து, நிலையான சிராய்ப்பு சக்கரங்களுக்கு எதிராக நகர்த்துகிறது. கனமான பித்தளை வார்ப்புகளுக்கு இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். ரோபோ பொருள் கையாளுபவராகவும் கையாளுபவராகவும் செயல்படுகிறது. டூல்-டு-பார்ட் அமைப்பில், ரோபோ மெருகூட்டல் கருவியை வைத்திருக்கிறது மற்றும் அதை ஒரு நிலையான கூறு மீது நகர்த்துகிறது. இது பெரும்பாலும் இலகுவான பாகங்கள் அல்லது கையாள கடினமாக இருக்கும் பாரிய கூட்டங்களுக்கு பொருந்தும். சுகாதாரப் பொருட்களைப் பொறுத்தவரை, பகுதி-க்கு-கருவி ஆதிக்கம் செலுத்தும் உள்ளமைவாகும், ஏனெனில் இது ஒரு ரோபோவை அதன் அடைப்பு உறைக்குள் பல வேறுபட்ட சிராய்ப்பு நிலையங்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

6-அச்சு கையின் இயக்க நெகிழ்வுத்தன்மை கருவி மையப் புள்ளி (TCP) அளவுத்திருத்தத்தையும் எளிதாக்குகிறது. TCP என்பது விண்வெளியில் மெருகூட்டல் நடவடிக்கை நிகழும் சரியான புள்ளியாகும். சிராய்ப்பு சக்கரங்கள் தேய்ந்து போக, TCP மாறுகிறது. மேம்பட்ட ரோபோடிக் கன்ட்ரோலர்கள் சென்சார் பின்னூட்டம் அல்லது அவ்வப்போது லேசர் அளவீடுகளின் அடிப்படையில் TCP ஐ தானாகவே மீண்டும் கணக்கிடுகின்றன. உற்பத்தி மாற்றம் முழுவதும் சிராய்ப்பு ஊடகத்தின் இயற்பியல் பரிமாணங்கள் மாறினாலும் ரோபோவின் திட்டமிடப்பட்ட பாதை துல்லியமாக இருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது.

மல்டி-ரோபோட் சினெர்ஜி மற்றும் கூட்டு வேலைசெல்கள்

மேம்பட்ட பணிநிலையங்கள் சினெர்ஜியில் வேலை செய்யும் பல ரோபோ ஆயுதங்களை பயன்படுத்துகின்றன. இந்த அணுகுமுறை முழு குழாய் தொடரின் மெருகூட்டல் தேவைகளை திறமையாக உள்ளடக்கியது. ஒரு ரோபோ அனைத்து பணிகளையும் வரிசையாகச் செய்வதற்குப் பதிலாக, பணிச்சுமை விநியோகிக்கப்படுகிறது. ஒரு பொதுவான உயர்-தொகுதி செல் மூன்று ரோபோக்களை மைய சுழலும் அட்டவணை அல்லது கன்வேயர் அமைப்பைச் சுற்றி அமைக்கப்பட்டிருக்கும். இந்த உழைப்புப் பிரிவு ஒவ்வொரு ரோபோவையும் முடிக்கும் செயல்முறையின் ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டத்தில் நிபுணத்துவம் பெற அனுமதிக்கிறது, சுழற்சி நேரங்களை மேம்படுத்துகிறது.

செயல்முறை கையேடுகள் பாரிய செயல்திறன் ஆதாயங்களை உருவாக்குகின்றன. ஒரு கரடுமுரடான P80 பெல்ட்டைப் பயன்படுத்தி வார்ப்புக் கோடுகளை அகற்ற ரோபோ A கனமான அரைக்கும். அது பின்னர் ரோபோ B க்கு பகுதியை ஒப்படைக்கிறது, இது ஒரே நேரத்தில் P320 பெல்ட் மற்றும் ஒரு சிசல் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தி நன்றாக மெருகூட்டலைக் கையாளுகிறது. இறுதியாக, ரோபோ சி ஒரு பருத்தி சக்கரம் மற்றும் மெருகூட்டல் கலவையைப் பயன்படுத்தி இறுதி வண்ணத் தேக்கத்தை செய்கிறது. இந்த ஒரே நேரத்தில் செயலாக்கம் சுழற்சி நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் உபகரணங்களின் பயன்பாட்டை அதிகரிக்கிறது. ரோபோ சி முதல் பாகத்தை முடித்துக் கொண்டிருக்கும் வேளையில், ரோபோ ஏ ஏற்கனவே மூன்றாம் பாகத்தை அரைத்து வருகிறது.

பல ரோபோக்களை ஒத்திசைக்க வலுவான தொழில்துறை தொடர்பு நெட்வொர்க்குகள் தேவை. EtherCAT அல்லது PROFINET போன்ற நெறிமுறைகள் ரோபோக்கள், பாதுகாப்பு ஸ்கேனர்கள் மற்றும் ஸ்பிண்டில் டிரைவ்கள் மைக்ரோ செகண்ட் தாமதத்துடன் தொடர்புகொள்வதை உறுதி செய்கின்றன. ரோபோக்கள் ஒரே பணியிடத்தைப் பகிர்ந்து கொள்ளும்போது இது மோதல்களைத் தடுக்கிறது மற்றும் மென்மையான கைமாறுகளை உறுதி செய்கிறது. மத்திய நிரல்படுத்தக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர் (பிஎல்சி) முழு கலத்தையும் ஒழுங்குபடுத்துகிறது, ஒவ்வொரு பணிப்பகுதியையும் பல்வேறு சிராய்ப்பு நிலைகளில் நகர்த்தும்போது கண்காணிக்கிறது.

சிராய்ப்பு ஊடகம் மற்றும் தொடர்பு சக்கர கட்டமைப்புகள்

ஒரு ஒற்றை ரோபோ பாலிஷிங் இயந்திரம் பல்வேறு சிராய்ப்பு நிலையங்களுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது. ஒர்க்செல் பொதுவாக சிராய்ப்பு பெல்ட்கள், சிசல் சக்கரங்கள் மற்றும் காட்டன் பஃப்ஸ் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. ஒவ்வொரு நிலையமும் முடிக்கும் செயல்முறையின் ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டத்திற்கு சேவை செய்கிறது. சிராய்ப்பு பெல்ட்களுக்குப் பின்னால் உள்ள தொடர்பு சக்கரங்கள் பல்வேறு டூரோமீட்டர்களில் (கடினத்தன்மை நிலைகள்) வருகின்றன. ஒரு கடினமான, செரேட்டட் ரப்பர் சக்கரம் கனமான ஃபிளாஷ் அகற்றுவதற்கான ஆக்கிரமிப்பு வெட்டு நடவடிக்கையை வழங்குகிறது, அதே சமயம் மென்மையான, மென்மையான யூரேத்தேன் சக்கரம் குழாய் உடலின் வளைந்த மேற்பரப்புகளுக்கு இணங்க பெல்ட்டை அனுமதிக்கிறது.

தானியங்கு மீடியா சீக்வென்சிங் ஒரு மூல வார்ப்பை பல நிலைகளில் தடையின்றி மாற்ற அனுமதிக்கிறது. கணினியானது கரடுமுரடான அரைப்பதில் இருந்து நன்றாக துலக்குவதற்கும், இறுதியாக ஒரு தொடர்ச்சியான சுழற்சியில் மிரர் பாலிஷ் செய்வதற்கும் நகர்த்துகிறது. தானியங்கு கலவை பயன்பாட்டு அமைப்புகள் திரவ அல்லது திட பேஸ்ட்டை துல்லியமாக தெளித்து, ஒவ்வொரு அடியிலும் உகந்த வெட்டு நடவடிக்கையை உறுதி செய்கிறது. இந்த அப்ளிகேட்டர்கள் ரோபோ கன்ட்ரோலருடன் பிணைக்கப்பட்டுள்ளன, சக்கரம் பகுதியுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது மட்டுமே கலவையைப் பயன்படுத்துகிறது, இது நுகர்வு கழிவுகளை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

1. கரடுமுரடான அரைத்தல் (P60 - P120): பீங்கான் அல்லது சிர்கோனியா அலுமினா பெல்ட்களைப் பயன்படுத்தி பிரித்தல் கோடுகள், வாயில்கள் மற்றும் கனமான வார்ப்பு குறைபாடுகளை நீக்குகிறது.

2. இடைநிலை சுத்திகரிப்பு (P180 - P320): அலுமினிய ஆக்சைடு பெல்ட்களைப் பயன்படுத்தி கரடுமுரடான அரைக்கும் கட்டத்தில் விட்டுச்சென்ற ஆழமான கீறல்களை மென்மையாக்குகிறது.

3. ப்ரீ-பாலிஷிங் (சிசல் வீல்): திசை கீறல் வடிவங்களைக் கலந்து, சிகிச்சை செய்யப்பட்ட சிசல் வீல் மற்றும் கட்டிங் கலவையைப் பயன்படுத்தி இறுதி பஃபிங்கிற்கு மேற்பரப்பை தயார்படுத்துகிறது.

4. ஃபைனல் கலர் பஃபிங் (பருத்திச் சக்கரம்): குரோம் முலாம் பூசுவதற்கு முன் தேவைப்படும் உயர் பளபளப்பான, மிரர் ஃபினிஷ் ஒரு தளர்வான காட்டன் பஃப் மற்றும் சிறந்த கலரிங் கலவையைப் பயன்படுத்தி அடையும்.

குழாய் உற்பத்தியாளர்களுக்கான முக்கிய மதிப்பீட்டு பரிமாணங்கள்

மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவின் தர அளவீடுகள்

விரும்பிய மேற்பரப்பு முடிவின் அடிப்படையில் வெற்றிக்கான அளவுகோல்கள் பெருமளவில் வேறுபடுகின்றன. பிரஷ் செய்யப்பட்ட முடிப்புகளுக்கு ஒரு சீரான நேரியல் தானியத்தை அடைவதற்கு கடுமையான திசைக் கட்டுப்பாடு தேவை. ரோபோ சிராய்ப்புக் கொள்ளையை குழாய் உடல் முழுவதும் நேர் கோடுகளில் இழுக்க வேண்டும். உயர்-பளபளப்பான கண்ணாடி முடிப்புகளுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட குறைந்த Ra (கரடுமுரடான சராசரி) மதிப்பை அடைவதற்கு, குரோம் முலாம் பூசுவதற்கு முன் முற்போக்கான சிராய்ப்பு படிகள் தேவை. நீங்கள் ஒரு க்ரிட் அளவைத் தவிர்த்தால், முந்தைய அரைக்கும் நிலைகளில் உள்ள ஆழமான கீறல்களை இறுதி பஃபிங் நிலை அகற்றாது.

விற்பனையாளர் ப்ரூஃப்-ஆஃப்-கான்செப்ட் சோதனைகளின் போது வாங்குபவர்கள் அனுபவத் தரவைக் கோர வேண்டும். காட்சி ஆய்வுகளை மட்டும் ஏற்க வேண்டாம். ப்ரோபிலோமீட்டர்களைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை சோதனை தேவை. ரோபோ அமைப்பு சோதனை வார்ப்புகளின் ஒரு தொகுதி முழுவதும் இலக்கு Ra மதிப்பை தொடர்ந்து தாக்க முடியும் என்பதை நிரூபிக்க வேண்டும். உயர்தர சுகாதாரப் பொருட்களுக்கான பொதுவான தேவை, முலாம் பூசுவதற்கு முன் 0.05 மைக்ரோமீட்டருக்கும் குறைவான Ra மதிப்பு ஆகும். குறைந்தபட்சம் 50 பகுதிகளின் மாதிரி அளவு முழுவதும் Ra மதிப்புகளின் புள்ளிவிவர விநியோகத்தைக் காட்டும் விரிவான தர அறிக்கையை விற்பனையாளர் வழங்க வேண்டும்.

மேலும், விளிம்பு வரையறையை பராமரிக்கும் அமைப்பின் திறனை மதிப்பிடவும். கையேடு பாலிஷர்கள் பெரும்பாலும் நவீன, வடிவியல் குழாய்களில் மிருதுவான வடிவமைப்புக் கோடுகளை வட்டமிடுகின்றன. சரியாக திட்டமிடப்பட்ட ரோபோ துல்லியமான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் வடிவமைப்பின் கூர்மையான, நோக்கம் கொண்ட விளிம்புகளை அழிக்காமல் தட்டையான மேற்பரப்புகளை மெருகூட்டுவதற்கு சரியான தொடர்பு சக்கர டூரோமீட்டரைப் பயன்படுத்தும். உயர்தர சுகாதாரப் பொருட்களின் அழகியல் ஒருமைப்பாட்டைப் பேணுவதற்கு இந்தத் திறன் முக்கியமானது.

நிரலாக்கம், பாதை உருவாக்கம் மற்றும் மாற்றம்

மென்பொருள் சுற்றுச்சூழல் அமைப்பு செயல்பாட்டு சுறுசுறுப்பைக் கட்டளையிடுகிறது. பாரம்பரிய கற்பித்தல்-பதக்க நிரலாக்கமானது நம்பமுடியாத அளவிற்கு நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் அதிக ஆபரேட்டர் திறன் தேவைப்படுகிறது. நூற்றுக்கணக்கான தனிப்பட்ட வழிப் புள்ளிகளைப் பதிவுசெய்து, சிக்கலான குழாயின் மேல் ஒரு ரோபோவை கைமுறையாக ஜாகிங் செய்ய பல நாட்கள் ஆகலாம். வார்ப்பு வடிவியல் சிறிது மாறினால், முழு நிரலையும் கைமுறையாக சரிசெய்ய வேண்டும். நவீன உற்பத்தி சூழல்களில் இந்த வேலையில்லா நேரம் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது.

நவீன ஆஃப்லைன் புரோகிராமிங் (OLP) மென்பொருள் இந்த இயக்கத்தை மாற்றுகிறது. OLP ஆனது CAD-டு-பாத் தலைமுறையைப் பயன்படுத்துகிறது. பொறியாளர்கள் குழாயின் 3D மாதிரியை இறக்குமதி செய்து மெருகூட்டல் பாதையை கிட்டத்தட்ட உருவாக்குகிறார்கள். மென்பொருள் தானாகவே உகந்த கருவி கோணங்கள், ஊட்ட விகிதங்கள் மற்றும் மாற்றம் இயக்கங்களை கணக்கிடுகிறது. இது பல்வேறு குழாய் SKU களுக்கு இடையே விரைவான மாற்றங்களை அனுமதிக்கிறது, இது அதிக கலவை, குறைந்த அளவு உற்பத்தி சூழல்களில் அவசியம். ரோபோ தற்போதைய தொகுதியை தீவிரமாக மெருகூட்டும்போது அடுத்த பகுதியை நீங்கள் நிரல் செய்யலாம்.

மேம்பட்ட OLP இயங்குதளங்களில் டிஜிட்டல் இரட்டை உருவகப்படுத்துதலும் அடங்கும். இது முழு ரோபோ செல்களையும் மெய்நிகர் சூழலில் காட்சிப்படுத்த பொறியாளர்களை அனுமதிக்கிறது. அவர்கள் அடையக்கூடிய சிக்கல்களைச் சரிபார்க்கலாம், சுழற்சி நேரங்களை உருவகப்படுத்தலாம் மற்றும் ரோபோ கை மற்றும் சிராய்ப்பு நிலையங்களுக்கு இடையில் சாத்தியமான மோதல்களைக் கண்டறியலாம், ஒரு ஒற்றை வரி குறியீடு இயற்பியல் இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படும். இந்த விர்ச்சுவல் கமிஷன் வரிசைப்படுத்தல் நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது மற்றும் தொழிற்சாலை தளத்தில் விலையுயர்ந்த விபத்துகளைத் தடுக்கிறது.

தூசி பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் இணக்கம்

பித்தளை மற்றும் துத்தநாகம் பாலிஷ் செய்வது அபாயகரமான உலோக தூசியை உருவாக்குகிறது. வசதி ஒருங்கிணைப்பில் உறுதியான தூசி மேலாண்மை இருக்க வேண்டும். ஈரமான பாலிஷ் அமைப்புகள் திரவ குளிரூட்டிகளைப் பயன்படுத்தி மூலத்தில் உள்ள தூசியை அடக்குகின்றன. குளிரூட்டியானது தொடர்பு மண்டலத்தை வெள்ளத்தில் மூழ்கடித்து, உலோகத் துகள்களைப் பிடித்து வடிகட்டுதல் அலகுக்கு எடுத்துச் செல்கிறது. இந்த முறை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது, ஆனால் கழிவுநீரை நிர்வகித்தல் மற்றும் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு பாகங்களை உலர்த்துதல் தேவைப்படுகிறது.

உயர்-வேக உலர் தூசி பிரித்தெடுத்தல் அமைப்புகள் துகள்களை வேலை மண்டலத்திலிருந்து உடனடியாக இழுக்கின்றன. இந்த அமைப்புகள் சக்திவாய்ந்த மையவிலக்கு விசிறிகள் மற்றும் சிராய்ப்பு சக்கரங்களுக்குப் பின்னால் நேரடியாக நிலைநிறுத்தப்பட்ட தனிப்பயன்-வடிவமைக்கப்பட்ட பிடிப்பு ஹூட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. HEPA வடிப்பான்கள் மற்றும் வெடிப்பு-அடக்குமுறை பேனல்கள் பொருத்தப்பட்ட மத்திய தூசி சேகரிப்பாளருக்கு குழாய் மூலம் தூசி கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

இது கண்டிப்பான இணக்கம் மற்றும் பாதுகாப்பு மதிப்பீடாகும். எரியக்கூடிய உலோகத் தூசி அபாயங்களைக் குறைப்பது NFPA மற்றும் ATEX இணக்கத்தை உறுதி செய்கிறது. குறிப்பாக துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினிய தூசுகள், காற்றில் நிறுத்தப்படும் போது அதிக வெடிக்கும். முறையான பிரித்தெடுத்தல் வசதியில் உள்ள HVAC சுமையையும் குறைக்கிறது, தொழிற்சாலைத் தளத்தை சுத்தமாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் தொழிலாளியின் சுவாச ஆரோக்கியத்தைப் பாதுகாக்கிறது. ஒரு சுத்தமான ரோபோடிக் செல், ரோபோவின் இயந்திர மூட்டுகள் மற்றும் சுழல் தாங்கு உருளைகள் ஆகியவற்றில் சிராய்ப்பு தூசி ஊடுருவுவதைத் தடுக்கிறது, சாதனங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

நடைமுறைப்படுத்தல் அபாயங்கள் மற்றும் தணிப்பு உத்திகள்

வசதி ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் மாடி விண்வெளி தேவைகள்

முழுமையாக மூடப்பட்ட ரோபோக் கலத்தின் தடயத்தை உற்பத்தியாளர்கள் அடிக்கடி குறைத்து மதிப்பிடுகின்றனர். இயற்பியல் ரோபோ ஒரு கூறு மட்டுமே. பாதுகாப்பு ஃபென்சிங், பாரிய தூசி சேகரிப்பாளர்கள், தானியங்கு கருவி மாற்றிகள் மற்றும் பகுதி ஊட்ட/உணவு கன்வேயர்கள் ஆகியவற்றை நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். CAD வரைபடத்தில் கச்சிதமாகத் தோற்றமளிக்கும் ஒரு செல், பராமரிப்பு அணுகல் மண்டலங்கள் மற்றும் பொருட்களைக் கையாளும் இடைகழிகளில் நீங்கள் காரணியாக இருந்தால், ஒரு பெரிய அளவிலான தளத்தை விரைவாகப் பயன்படுத்த முடியும்.

3D வசதி ஸ்கேனிங்கை நடத்துவதன் மூலம் இந்த அபாயத்தைக் குறைக்கவும். கொள்முதல் ஆர்டரை இறுதி செய்வதற்கு முன் ஒருங்கிணைப்பாளரிடமிருந்து முழுமையான பணிப்பாய்வு உருவகப்படுத்துதலைக் கோரவும். முன்மொழியப்பட்ட தளவமைப்பு தூசி சேகரிப்பான் ஹாப்பர்களுக்கு பாதுகாப்பான ஃபோர்க்லிஃப்ட் அணுகலை அனுமதிக்கிறது மற்றும் மூல வார்ப்புகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு மென்மையான பொருள் ஓட்டத்தை அனுமதிக்கிறது. நிறுவலின் போது ஏற்படும் ஆச்சரியங்களைத் தவிர்ப்பதற்காக மின்சாரத் துளிகள், சுருக்கப்பட்ட காற்றுக் கோடுகள் மற்றும் தூசிப் பிரித்தெடுக்கும் குழாய்களுக்கான சரியான பாதையை வரைபடமாக்குங்கள்.

தரையின் கட்டமைப்பு தேவைகளை கருத்தில் கொள்ளுங்கள். தொழில்துறை ரோபோக்கள் அதிக சுமைகளை விரைவுபடுத்தும் மற்றும் குறைக்கும் போது குறிப்பிடத்தக்க மாறும் சுமைகளை உருவாக்குகின்றன. கான்கிரீட் ஸ்லாப் போதுமான தடிமனாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் அருகிலுள்ள துல்லியமான இயந்திரங்களுக்கு அதிர்வுகளை கடத்தாமல் இந்த சக்திகளைக் கையாளுவதற்கு சரியாக வலுவூட்டப்பட வேண்டும். குறிப்பிட்ட ரோபோ மாதிரி மற்றும் பேலோடின் அடிப்படையில் விரிவான அடித்தளத் தேவைகளை ஒருங்கிணைப்பாளர் வழங்க வேண்டும்.

ஆபரேட்டர் மேம்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு நெறிமுறைகள்

கையேடு பாலிஷர்களை மாற்றுவது என்பது நீங்கள் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களை வேலைக்கு அமர்த்த வேண்டும் அல்லது மேம்படுத்த வேண்டும் என்பதாகும். புதிய பணியாளர்கள் ரோபோ நிரலாக்கத்தை நிர்வகித்தல், பிழைகளை சரிசெய்தல் மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்பு ஆகியவற்றைச் செய்யும். தொழிலாளர் தேவைகளில் இந்த மாற்றத்தை புறக்கணிப்பது நீட்டிக்கப்பட்ட வேலையில்லா நேரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. ஒரு எளிய சர்வோ பிழையிலிருந்து மீள்வது அல்லது ஃபோர்ஸ் சென்சார் மறுசீரமைப்பது எப்படி என்று ஆன்-சைட் பராமரிப்புக் குழுவுக்குத் தெரியாவிட்டால், மிகவும் மேம்பட்ட ரோபோடிக் செல் பயனற்றது.

ஒருங்கிணைப்பு ஒப்பந்தத்தின் ஒரு பகுதியாக விரிவான விற்பனையாளர் பயிற்சி திட்டங்களை கட்டாயப்படுத்தவும். உங்களுக்கு அணுகக்கூடிய உள்ளூர் ஆதரவு இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். சுழல் தாங்கு உருளைகள், தொடர்பு சக்கரங்கள் மற்றும் தானியங்கு உயவு அமைப்புகள் போன்ற உயர்-உடை பாகங்களுக்கு தெளிவான தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணையை நிறுவவும். சிராய்ப்பு சக்கரங்களை எவ்வாறு சரியாக அலங்கரிப்பது, தொடர்பு சக்கர தாங்கு உருளைகளை மாற்றுவது மற்றும் ரோபோ கன்ட்ரோலர் மென்பொருளின் வழக்கமான காப்புப்பிரதிகளை எவ்வாறு செய்வது என்பது குறித்து பராமரிப்பு குழுவுக்கு பயிற்சி அளிக்கப்பட வேண்டும்.

ஒரு வலுவான உதிரி பாகங்கள் சரக்கு உத்தியை உருவாக்கவும். சிறப்பு விசை உணரிகள், சுழல் மோட்டார்கள் மற்றும் தனிப்பயன் தொடர்பு சக்கரங்கள் போன்ற நீண்ட முன்னணி நேரங்களைக் கொண்ட முக்கியமான கூறுகளை அடையாளம் காணவும். வன்பொருள் செயலிழந்தால் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்க இந்தப் பொருட்களை இருப்பில் வைத்திருங்கள். உதிரி பாகங்களுக்கான ஆரம்ப முதலீடு, பல நாள் உற்பத்தி நிறுத்தத்தைத் தடுக்கும் முதல் முறையாகத் தானே செலுத்தப்படும்.

முடிவுரை

தானியங்கு மேற்பரப்பு முடிக்கும் பணிப்பாய்வுக்கு மாறுவது, சுகாதாரப் பொருட்கள் உற்பத்தியை கணிக்க முடியாத, உழைப்பு மிகுந்த கைவினைப்பொருளிலிருந்து நம்பகமான, தரவு உந்துதல் உற்பத்தி வளையத்திற்கு மாற்றுகிறது. சிக்கலான குழாய் சுயவிவரங்களைச் செயலாக்குவதில் உள்ள உள்ளார்ந்த சவால்களை சமாளிக்க, தகவமைப்பு விசை கண்காணிப்பு, நவீன டிஜிட்டல் இரட்டை உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் வலுவான தூசி தணிப்பு ஆகியவற்றில் கடுமையான அர்ப்பணிப்பு தேவைப்படுகிறது.

தொழில்துறை மேற்பரப்பு முடித்த ஆட்டோமேஷன் மற்றும் உயர் திறன் உற்பத்தி தீர்வுகளில் உலகளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட முன்னோடியாக, Yatai இன்ஜினியர்கள் ஹெவி-டூட்டி ரோபோ பாலிஷ் மெஷின் செல்கள் குறிப்பாக நவீன சுகாதாரப் பொருட்கள் துறையில் கடுமையான அழகியல் மற்றும் கட்டமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய உகந்ததாக உள்ளது. எங்களின் ஆயத்த தயாரிப்பு பணிநிலையங்கள் செயலில் உள்ள சக்தி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இணக்கம், தானியங்கு மல்டி-மீடியா வரிசைமுறை மற்றும் ஒருங்கிணைந்த வெடிப்பு-தடுப்பு பிரித்தெடுத்தல் அமைப்புகளை தடையின்றி ஒருங்கிணைத்து, அதிக அளவு குழாய் உற்பத்தியாளர்களுக்கு யூனிட் செலவை உறுதிப்படுத்தவும், மின் முலாம் நிராகரிப்புகளை அகற்றவும் மற்றும் கடைத் தள பணியாளர்களைப் பாதுகாக்கவும் உதவுகிறது.

வெற்றிகரமான வரிசைப்படுத்தலை உறுதிசெய்ய, இந்தச் செயல்படக்கூடிய படிகளைப் பின்பற்றவும்:

• உங்கள் மிகவும் சிக்கலான குழாய் SKU ஐப் பயன்படுத்தி பட்டியலிடப்பட்ட ஒருங்கிணைப்பாளர்களிடமிருந்து ஒரு பைலட் ஆய்வைத் தொடங்கவும் அல்லது கருத்துக்கான ஆதாரத்தை (PoC) கோரவும்.

• அனுபவ மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தரவை (Ra மதிப்புகள்) கோரவும் . காட்சி ஆய்வுகளை மட்டும் நம்பாமல், PoC சோதனைகளில் இருந்து

• விற்பனையாளரின் ஆஃப்லைன் புரோகிராமிங் (OLP) மென்பொருளை மதிப்பிடவும் , விரைவான மாற்றங்களுக்கான விரைவான CAD-டு-பாத் உருவாக்கத்தை இது ஆதரிக்கிறது.

• 3D வசதி ஸ்கேன் செய்யுங்கள் . தூசி பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் பாதுகாப்பு வேலி உள்ளிட்ட உத்தேச ரோபோ செல் உங்கள் தரைத் திட்டத்தில் பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க

• விரிவான பயிற்சி மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டத்தை நிறுவவும் . உபகரணங்கள் நிறுவலை இறுதி செய்வதற்கு முன் விற்பனையாளருடன்

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: குழாய் தயாரிப்பில் ரோபோ பாலிஷ் இயந்திரத்தின் வழக்கமான திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் என்ன?

ப: நிலையான திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் 1.5 முதல் 3 ஆண்டுகள் வரை இருக்கும். இந்த கணக்கீடு நேரடி தொழிலாளர் சேமிப்பு, கடுமையாக குறைக்கப்பட்ட ஸ்கிராப் விகிதங்கள் மற்றும் நுகர்வு மேம்படுத்தல் காரணிகள். இரண்டு அல்லது மூன்று ஷிப்டுகளில் தானியங்கி கலத்தை இயக்குவது இந்த காலவரிசையை கணிசமாக துரிதப்படுத்துகிறது.

கே: சிஎன்சி தானியங்கி பாலிஷர்களுடன் ஒப்பிடும்போது சிக்கலான குழாய் வடிவவியலை ரோபோ பாலிஷர்கள் எவ்வாறு கையாளுகின்றன?

ப: ரோபோடிக் ஆயுதங்கள் 6-அச்சு அல்லது 7-அச்சு உச்சரிப்பு மற்றும் செயலில் உள்ள விசைக் கட்டுப்பாட்டுடன் இணைந்துள்ளன. இது சமச்சீரற்ற, கரிம வரையறைகளை சீராக பின்பற்ற அனுமதிக்கிறது. திடமான, நிலையான-அச்சு CNC பாலிஷ் இயந்திரங்கள் இந்த சிக்கலான, நேரியல் அல்லாத வடிவங்களுக்கு செல்ல முடியாது.

கே: ரோபோ மெருகூட்டலில் செயலில் உள்ள சக்தி கட்டுப்பாடு என்றால் என்ன?

A: ஆக்டிவ் ஃபோர்ஸ் கன்ட்ரோல் என்பது ஒரு மூடிய-லூப் அமைப்பாகும், அங்கு சென்சார்கள் மேற்பரப்பு எதிர்ப்பைக் கண்டறியும். கணினி ரோபோவின் அழுத்தத்தை நிகழ்நேரத்தில் சரிசெய்கிறது. இது கருவி தேய்மானம் அல்லது வார்ப்பில் சிறிதளவு பரிமாண மாறுபாடுகள் இருந்தாலும் சீரான பொருட்களை அகற்றுவதை உறுதி செய்கிறது.

கே: ஒரு ரோபோ பாலிஷ் இயந்திரம் அரைத்தல் மற்றும் துலக்குதல்/வரைதல் இரண்டையும் கையாள முடியுமா?

ப: ஆம். பகுதி-க்கு-கருவி உள்ளமைவுகளில், ரோபோ வெவ்வேறு சிராய்ப்பு நிலையங்களுக்கு இடையே குழாயை நகர்த்துகிறது. டூல்-டு-பார்ட் அமைப்புகளில், தானியங்கி கருவி மாற்றிகள் துலக்குதல் கருவிகளுக்கு அரைக்கும் சக்கரங்களை மாற்றி, கடினமான அரைப்பதில் இருந்து நேரியல் தானிய வரைபடத்திற்கு தடையின்றி மாற்றும்.

கே: ஒரு புதிய குழாய் வடிவமைப்பை நிரல் செய்ய எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?

ப: கையேடு கற்பித்தல்-பதக்க நிரலாக்கமானது சிக்கலான குழாய்க்கு பல நாட்கள் ஆகலாம். நவீன CAD-அடிப்படையிலான ஆஃப்லைன் நிரலாக்க (OLP) மென்பொருள் 3D மாதிரியிலிருந்து நேரடியாக பாதைகளை உருவாக்குவதன் மூலம் இதை மணிநேரங்கள் அல்லது நிமிடங்களாக குறைக்கிறது.

கே: தானியங்கி மெருகூட்டல் கலங்களுக்கான பராமரிப்புத் தேவைகள் என்ன?

A: வழக்கமான பராமரிப்பில் சுழல் தாங்கு உருளைகளை சரிபார்த்தல், தானியங்கு உயவு அமைப்புகளை நிரப்புதல் மற்றும் தூசி பிரித்தெடுத்தல் வடிகட்டிகளை மாற்றுதல் ஆகியவை அடங்கும். தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் அவ்வப்போது விசை உணரிகளை மறுசீரமைக்க வேண்டும் மற்றும் சீரற்ற உடைகளுக்கு சிராய்ப்பு தொடர்பு சக்கரங்களை ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.