Προβολές: 0 Συγγραφέας: Επεξεργαστής ιστότοπου Ώρα δημοσίευσης: 26-10-2026 Προέλευση: Τοποθεσία
Η αφαίρεση γρεζιών από αλουμίνιο απαιτεί προσεκτικό έλεγχο, επειδή η υπερβολική αφαίρεση υλικού μπορεί να καταστρέψει τις άκρες, να γρατσουνίσει τις επιφάνειες και να επηρεάσει τις διαστάσεις των εξαρτημάτων. Το αλουμίνιο είναι σχετικά μαλακό και η τριβή μπορεί να κάνει το υλικό να κολλήσει στα λειαντικά εργαλεία. Η σωστή μέθοδος εξαρτάται από το κράμα, το μέγεθος του γρέζιου, τη γεωμετρία του εξαρτήματος, το φινίρισμα της επιφάνειας και τις απαιτήσεις ανοχής.
Αυτός ο οδηγός εξηγεί πώς να μειώσετε τα γρέζια στην πηγή, να επιλέξετε κατάλληλα εργαλεία χειρός και λειαντικά, να συγκρίνετε αυτοματοποιημένες μεθόδους αφαίρεσης γρεζιών και να επιθεωρήσετε τα τελικά εξαρτήματα αλουμινίου χωρίς να διακυβεύεται η ποιότητα των άκρων.
Βασικά Takeaways
Μειώστε το σχηματισμό γρέζιων βελτιστοποιώντας τα εργαλεία κοπής, τις παραμέτρους μηχανικής κατεργασίας και την εκκένωση τσιπ.
Επιλέξτε λειαντικά σχεδιασμένα για αλουμίνιο για να μειώσετε τη φόρτωση, την κηλίδα και τη ζημιά στην επιφάνεια.
Ελέγξτε την πίεση, την ταχύτητα και το χρόνο επαφής για να αποτρέψετε την υπερβολική στρογγυλοποίηση των άκρων και την απώλεια διαστάσεων.
Αντιστοιχίστε τη μέθοδο αφαίρεσης γρεζιών με τις απαιτήσεις γεωμετρίας εξαρτημάτων, όγκου παραγωγής και ανοχής.
Επικυρώστε τη διαδικασία με δείγματα εξαρτημάτων πριν την εισαγάγετε στην παραγωγή.
Πίνακας περιεχομένων
Το αλουμίνιο είναι σχετικά μαλακό και μπορεί να παραμορφωθεί υπό υπερβολική μηχανική πίεση. Αντί να αποχωρίζεται καθαρά, ένα γρέζι μπορεί να διπλωθεί πάνω από την άκρη και να δημιουργήσει μια ασυνεπή κατάσταση στην άκρη. Αυτό είναι ιδιαίτερα δύσκολο για λεπτή λαμαρίνα, μηχανικά κατεργασμένα εξαρτήματα και εξαρτήματα με αυστηρές ανοχές διαστάσεων.
Η φόρτωση λειαντικών είναι ένα άλλο κοινό πρόβλημα. Το αλουμίνιο μπορεί να προσκολληθεί σε λειαντικούς κόκκους κατά τη λείανση ή το τρίψιμο, μειώνοντας την απόδοση κοπής. Ένα φορτωμένο λειαντικό μπορεί να τρίβεται αντί να κόβει αποτελεσματικά, αυξάνοντας την τριβή και αφήνοντας λερωμένο υλικό ή γρατσουνιές στην επιφάνεια.
Το επιθετικό φινίρισμα μπορεί επίσης να αλλάξει τη γεωμετρία του εξαρτήματος. Η υπερβολική αφαίρεση υλικού μπορεί να στρογγυλέψει τις κρίσιμες άκρες, να δημιουργήσει επίπεδα σημεία ή να μειώσει τις διαστάσεις πέρα από τα καθορισμένα όρια.
Οι κύριοι κίνδυνοι περιλαμβάνουν:
Ρολό άκρων: Τα γρέζια διπλώνουν αντί να αφαιρούνται καθαρά.
Ζημιά στην επιφάνεια: Τα φορτωμένα λειαντικά μπορεί να αφήσουν γρατσουνιές και λερωμένο υλικό.
Απώλεια διαστάσεων: Η υπερβολική λείανση αλλάζει τα προφίλ των άκρων ή τις διαστάσεις των εξαρτημάτων.
Ασυνεπή αποτελέσματα: Το χειροκίνητο φινίρισμα μπορεί να διαφέρει μεταξύ χειριστή και παρτίδων παραγωγής.
Η πιο αποτελεσματική στρατηγική αφαίρεσης γρεζιών ξεκινά με τη μείωση του σχηματισμού γρεζιών κατά την κοπή και τη μηχανική κατεργασία. Λιγότερο υλικό γδαρσίματος σημαίνει γενικά μικρότερους κύκλους φινιρίσματος και χαμηλότερο κόστος επανεπεξεργασίας.
Χρησιμοποιήστε αιχμηρά εργαλεία κοπής και κατάλληλες παραμέτρους μηχανικής κατεργασίας για το συγκεκριμένο κράμα αλουμινίου. Η φθορά του εργαλείου, οι ακατάλληλοι ρυθμοί τροφοδοσίας, η κακή εκκένωση των τσιπς και το συσσωρευμένο υλικό στην κοπτική άκρη μπορούν να αυξήσουν το σχηματισμό γρεζιών.
Το φρεζάρισμα αναρρίχησης μπορεί να μειώσει τα γρέζια σε ορισμένες εφαρμογές, αλλά τα αποτελέσματα εξαρτώνται από τη διαδρομή του εργαλείου, τη γεωμετρία του τεμαχίου εργασίας και τις συνθήκες κοπής. Το ψυκτικό ή η λίπανση μπορεί επίσης να βοηθήσει στη διαχείριση της τριβής και της πρόσφυσης του υλικού όταν είναι κατάλληλο για τη διαδικασία.
Μην βασίζεστε σε μία γεωμετρία εργαλείου ή ρύθμιση κοπής για κάθε εξάρτημα αλουμινίου. Δοκιμάστε τις επιλεγμένες παραμέτρους σε αντιπροσωπευτικά μέρη και επιθεωρήστε τις προκύπτουσες άκρες.
Η διάτρηση μπορεί να αφήσει γρέζια εξόδου, ενώ οι διασταυρούμενες οπές μπορεί να δημιουργήσουν εσωτερικά γρέζια που είναι δύσκολο να προσεγγιστούν με τα συμβατικά εργαλεία.
Επιλέξτε τη μέθοδο διάτρησης με βάση τη διάμετρο της οπής, το πάχος του τοιχώματος, τη γεωμετρία τομής και τις απαιτήσεις πρόσβασης. Εξειδικευμένοι κόφτες ή κύκλοι κατεργασίας μπορεί να μειώσουν το σχηματισμό γρέζιων σε κατάλληλες εφαρμογές. Οι εσωτερικές διόδους ενδέχεται να απαιτούν ακόμη μια ειδική λειτουργία αφαίρεσης γρεζιών.
Για εξαρτήματα ακριβείας, βεβαιωθείτε ότι η επιλεγμένη μέθοδος αφαιρεί τα γρέζια χωρίς να καταστρέφει τα σπειρώματα, τις οπές ή τις επιφάνειες στεγανοποίησης.
Τα φύλλα αλουμινίου κομμένα με λέιζερ μπορεί να εμφανίσουν σκωρία ή μικρά γρέζια κατά μήκος της κομμένης άκρης. Η ταχύτητα κοπής, η θέση εστίασης, το υποβοηθητικό αέριο, το πάχος του υλικού και η κατάσταση του εξοπλισμού μπορούν όλα να επηρεάσουν το αποτέλεσμα.
Βελτιστοποιήστε αυτές τις μεταβλητές μέσω ελεγχόμενων δειγματοληπτικών δοκιμών. Επιθεωρήστε τόσο το πάνω όσο και το κάτω άκρο γιατί η κατάσταση του γρέζιου μπορεί να διαφέρει κατά μήκος της κοπής. Αποφύγετε να υποθέσετε ότι ένα σύνολο παραμέτρων λέιζερ θα λειτουργήσει εξίσου καλά για κάθε πάχος ή κράμα.
Η κοπή με υδροβολή είναι μια διαδικασία ψυχρής κοπής και δεν δημιουργεί τη συμβατική ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα που σχετίζεται με τη θερμική κοπή. Ωστόσο, η ποιότητα των άκρων εξακολουθεί να εξαρτάται από τις ρυθμίσεις του μηχανήματος, το πάχος του υλικού και τις συνθήκες κοπής.
Μια κομμένη άκρη με εκτόξευση νερού μπορεί να εξακολουθεί να απαιτεί καθαρισμό, αφαίρεση γρεζιών ή πρόσθετο φινίρισμα πριν από τη συναρμολόγηση ή την ανοδίωση. Συγκρίνετε το πλήρες κόστος διεργασίας και τις απαιτήσεις τελικού εξαρτήματος πριν αλλάξετε τις μεθόδους κοπής.
Τα χειροκίνητα εργαλεία είναι χρήσιμα για πρωτότυπα, εργασίες συντήρησης, επισκευές και παραγωγή χαμηλού όγκου. Το εργαλείο πρέπει να ταιριάζει με τη θέση του γρέζιου, το προφίλ άκρων και το απαιτούμενο φινίρισμα.
Τα εργαλεία αφαίρεσης γρεζιών με περιστρεφόμενη λεπίδα και οι ξύστρες μπορούν να αφαιρέσουν ελαφριά γρέζια από τις προσβάσιμες άκρες. Τα εργαλεία πάγκου μπορούν να βοηθήσουν στο φινίρισμα κατάλληλων εισόδων οπών.
Χρησιμοποιήστε ελεγχόμενες κινήσεις και αποφύγετε την υπερβολική πίεση. Το επαναλαμβανόμενο ξύσιμο μπορεί να δημιουργήσει ανομοιόμορφες λοξοτομές, γρατσουνιές ή μεγάλες άκρες. Για οπές με σπείρωμα και οπές ακριβείας, βεβαιωθείτε ότι η διαδικασία δεν αλλάζει τις λειτουργικές διαστάσεις.
Τα ειδικά για το αλουμίνιο λειαντικά προϊόντα μπορεί να μειώσουν το φορτίο και να βελτιώσουν τη συνοχή της κοπής. Ανάλογα με την εφαρμογή, οι επιλογές περιλαμβάνουν δίσκους με πτερύγια χωρίς φόρτωση, τροχούς από λειαντικές ίνες και κατάλληλα τοποθετημένα λειαντικά.
Τα σημεία που τοποθετούνται σε βαμβακερές ίνες μπορεί να παρέχουν πιο συμβατή επαφή από τις άκαμπτες πέτρες λείανσης σε επιλεγμένες εφαρμογές. Ωστόσο, το σωστό λειαντικό εξαρτάται από το μέγεθος του γρέζιου, το φινίρισμα της επιφάνειας, την ταχύτητα του εργαλείου και την απαιτούμενη αφαίρεση υλικού.
Πριν από την παραγωγή, δοκιμάστε το λειαντικό σε εξαρτήματα δείγματος. Ρυθμίστε την πίεση, την ταχύτητα και το χρόνο επαφής για να ελαχιστοποιήσετε τη θερμότητα, την κηλίδα και την υπερβολική στρογγυλοποίηση των άκρων.
Οι λειαντικές βούρτσες και οι τροχοί από μη υφασμένες ίνες μπορούν να βοηθήσουν στην αφαίρεση ελαφρών γρατζουνιών και στην ανάμειξη των άκρων. Η ευελιξία τους μπορεί να τους βοηθήσει να ακολουθούν τα περιγράμματα πιο προσεκτικά από τα άκαμπτα εργαλεία.
Επιλέξτε τη λειαντική ποιότητα και την κατασκευή βούρτσας σύμφωνα με τη γεωμετρία του εξαρτήματος και τις απαιτήσεις φινιρίσματος. Ελέγξτε εάν η διαδικασία επηρεάζει τις κοντινές επιφάνειες ή αφαιρεί περισσότερο υλικό από το επιτρεπόμενο.
Η αυτοματοποιημένη αφαίρεση γρεζιών αξίζει να αξιολογηθεί όταν ο όγκος παραγωγής αυξάνεται ή το χειροκίνητο φινίρισμα παράγει ασυνεπή αποτελέσματα. Ο σωστός εξοπλισμός εξαρτάται από το σχήμα του εξαρτήματος, τη θέση του γρέζιου και την απαιτούμενη κατάσταση της άκρης.
Οι μηχανές φινιρίσματος ιμάντων και τα συστήματα βούρτσας μπορούν να επεξεργάζονται επίπεδα εξαρτήματα αλουμινίου σε επαναλαμβανόμενους κύκλους. Συχνά θεωρούνται για λαμαρίνα κοπής με λέιζερ ή διάτρητη.
Για την προστασία των λεπτών εξαρτημάτων, ελέγξτε την πίεση επαφής, την επιλογή λειαντικών, τον ρυθμό τροφοδοσίας και τον αριθμό των περασμάτων φινιρίσματος. Τα συστήματα βούρτσας μπορεί να βοηθήσουν τις στρογγυλές άκρες, ενώ τα συστήματα ιμάντων μπορεί να ταιριάζουν σε άλλες απαιτήσεις φινιρίσματος επιφανειών. Καμία μέθοδος δεν πρέπει να θεωρείται ότι διατηρεί τις διαστάσεις χωρίς δοκιμή.
Καθορίστε μια αποδεκτή κατάσταση ακμών πριν επιλέξετε τον εξοπλισμό. Στη συνέχεια, επεξεργαστείτε τα δείγματα εξαρτημάτων και μετρήστε την ποιότητα των άκρων, την επιπεδότητα, το φινίρισμα της επιφάνειας και τις αλλαγές διαστάσεων.
Το δονητικό φινίρισμα μπορεί να επεξεργαστεί πολλά μικρά εξαρτήματα σε μία παρτίδα. Το αποτέλεσμα εξαρτάται από τον τύπο του μέσου, το σχήμα του εξαρτήματος, τον χρόνο κύκλου και την αλληλεπίδραση μεταξύ εξαρτημάτων και μέσων.
Επιλέξτε μέσα που μπορούν να φτάσουν στις απαιτούμενες περιοχές χωρίς να αφήνουν τρύπες ή να καταστρέφουν ευαίσθητα χαρακτηριστικά. Ελέγξτε για επαφή από μέρος σε μέρος, σήμανση επιφάνειας και αλλαγές διαστάσεων. Το μαζικό φινίρισμα μπορεί να μην ταιριάζει σε εξαρτήματα με εύθραυστα άκρα, σφιχτά εσωτερικά χαρακτηριστικά ή αυστηρές καλλυντικές απαιτήσεις.
Τα ρομποτικά συστήματα μπορούν να βοηθήσουν στη διατήρηση επαναλαμβανόμενων διαδρομών εργαλείων και πίεσης φινιρίσματος σε πολύπλοκα τρισδιάστατα μέρη. Αξίζει να ληφθούν υπόψη για επαναλαμβανόμενες εργασίες παραγωγής όπου οι χειρωνακτικές λειτουργίες είναι δύσκολο να τυποποιηθούν.
Το Yatai παρέχει μηχανές αφαίρεσης γρεζιών ρομπότ για αυτοματοποιημένες εφαρμογές φινιρίσματος. Του Οι λύσεις ρομποτικής στίλβωσης και λείανσης περιλαμβάνουν επίσης μια εφαρμογή κράματος αλουμινίου που απαιτεί αφαίρεση γρεζιών και γυάλισμα.
Κατά την αξιολόγηση ενός ρομποτικού στοιχείου, λάβετε υπόψη τη συμμόρφωση του εργαλείου, τη σχεδίαση του εξαρτήματος, την εμβέλεια του ρομπότ, τη φθορά λειαντικών, τον χρόνο κύκλου και το απαιτούμενο προφίλ άκρων. Εκτελέστε αντιπροσωπευτικά δείγματα πριν ολοκληρώσετε τη διαδικασία.
Για περισσότερες λεπτομέρειες, ανατρέξτε στο Yatai's Σταθμός εργασίας ρομποτικής μηχανής λείανσης.
Η ηλεκτροχημική αφαίρεση γρεζιών μπορεί να αφαιρέσει επιλεγμένα γρέζια από προσβάσιμες αγώγιμες περιοχές χρησιμοποιώντας μια ελεγχόμενη ηλεκτροχημική διαδικασία. Μπορεί να είναι κατάλληλο για συγκεκριμένες εσωτερικές διασταυρώσεις όπου τα μηχανικά εργαλεία έχουν περιορισμένη πρόσβαση. Τα εργαλεία, η συμβατότητα των υλικών και ο έλεγχος της διαδικασίας πρέπει να αξιολογούνται προσεκτικά.
Η μέθοδος θερμικής ενέργειας (TEM) χρησιμοποιεί ελεγχόμενη καύση για την αφαίρεση μικρών γρέζων από κατάλληλα εξαρτήματα. Απαιτεί εξειδικευμένο εξοπλισμό και αυστηρούς ελέγχους ασφαλείας. Η γεωμετρία των εξαρτημάτων, η συμβατότητα του υλικού και ο κίνδυνος επηρεασμού ευαίσθητων χαρακτηριστικών πρέπει να αξιολογούνται πριν από τη χρήση.
Αυτές οι μέθοδοι είναι εξειδικευμένες επιλογές και όχι καθολικές αντικαταστάσεις για μηχανική αφαίρεση γρεζιών.
Τύπος εξαρτήματος ή απαίτηση |
Μέθοδος αξιολόγησης |
Κύρια παρατήρηση |
|---|---|---|
Πρωτότυπο ή εξαρτήματα μικρού όγκου |
Εργαλεία αφαίρεσης γρεζιών χειρός |
Χαμηλό κόστος εγκατάστασης και έλεγχος χειριστή |
Επίπεδη λαμαρίνα κομμένη με λέιζερ |
Συστήματα φινιρίσματος ιμάντων ή βουρτσών |
Συνοχή άκρων και σταθερότητα διαστάσεων |
Μικρά εξαρτήματα επεξεργασμένα σε παρτίδες |
Δονητικό φινίρισμα |
Επιλογή πολυμέσων και επαφή από μέρος σε μέρος |
Σύνθετα 3D στοιχεία |
Ρομποτική κυψέλη αφαίρεσης γρεζιών |
Πρόσβαση στο εργαλείο, στερέωση και επαναληψιμότητα |
Επιλεγμένες εσωτερικές διασταυρώσεις |
Ηλεκτροχημική αφαίρεση γρεζιών |
Γεωμετρία, εργαλεία και συμβατότητα υλικών |
Ο όγκος παραγωγής είναι μόνο ένας παράγοντας. Λάβετε επίσης υπόψη το αρχικό κόστος εξοπλισμού, την εργασία, τον χρόνο κύκλου, την κατανάλωση λειαντικών, το ρυθμό επανάληψης επεξεργασίας και τις απαιτήσεις επιθεώρησης.
Για αυτοματοποιημένο εξοπλισμό, ζητήστε την επεξεργασία δειγμάτων χρησιμοποιώντας πραγματικά εξαρτήματα παραγωγής. Συγκρίνετε τα τελειωμένα άκρα με τις απαιτήσεις σχεδίασης πριν επενδύσετε σε ένα σύστημα.
Ορίστε μετρήσιμες απαιτήσεις για το μέγεθος του γρέζιου, την ακτίνα των άκρων, το φινίρισμα της επιφάνειας και τις κρίσιμες διαστάσεις. Το απαιτούμενο σπάσιμο άκρων θα πρέπει να προέρχεται από το μηχανικό σχέδιο ή τις προδιαγραφές του προϊόντος και όχι από έναν γενικό κανόνα.
Χρησιμοποιήστε οπτική επιθεώρηση για εμφανή ελαττώματα και κατάλληλο εξοπλισμό μέτρησης για επαλήθευση διαστάσεων. Η οπτική επιθεώρηση, η προφιλομετρία ή άλλες μέθοδοι μπορεί να είναι κατάλληλες ανάλογα με την ανοχή και τις απαιτήσεις επιφάνειας. Ο έλεγχος με μπατονέτα μπορεί να χρησιμεύσει ως προκαταρκτική οθόνη για αιχμηρά γρέζια, αλλά δεν αντικαθιστά την επιθεώρηση διαστάσεων.
Διατηρήστε τα λειαντικά και τις βούρτσες που χρησιμοποιούνται στον χάλυβα ξεχωριστά από αυτά που χρησιμοποιούνται στο αλουμίνιο όταν η διασταυρούμενη μόλυνση μπορεί να επηρεάσει την αντοχή στη διάβρωση, την εμφάνιση ή το φινίρισμα κατάντη. Οι σαφείς διαδικασίες αναγνώρισης και αποθήκευσης εργαλείου μπορούν να βοηθήσουν στη μείωση του κινδύνου μεταφοράς ανεπιθύμητων σωματιδίων.
Η λεπτή σκόνη αλουμινίου μπορεί να προκαλέσει σοβαρούς κινδύνους πυρκαγιάς και έκρηξης. Αξιολογήστε τη δημιουργία σκόνης, τον εξοπλισμό συλλογής, τις πηγές ανάφλεξης και τις διαδικασίες καθαριότητας πριν επιλέξετε μια διαδικασία φινιρίσματος.
Μην υποθέτετε ότι ένα υγρό ή στεγνό σύστημα συλλογής είναι αυτόματα κατάλληλο για κάθε εφαρμογή. Η μέθοδος συλλογής πρέπει να έχει σχεδιαστεί για τη συγκεκριμένη εύφλεκτη σκόνη μετάλλων και να συμμορφώνεται με τις ισχύουσες απαιτήσεις ασφαλείας. Συμβουλευτείτε εξειδικευμένους επαγγελματίες ασφαλείας και τα σχετικά τοπικά πρότυπα κατά το σχεδιασμό ή την τροποποίηση συστημάτων συλλογής σκόνης.
Για να αφαιρέσετε τα εξαρτήματα από αλουμίνιο χωρίς να καταστρέψετε τις άκρες, ξεκινήστε μειώνοντας το σχηματισμό γρέζινων και επιλέγοντας εργαλεία που ταιριάζουν με το υλικό και τη γεωμετρία του εξαρτήματος. Ελέγξτε την πίεση, την ταχύτητα και τον χρόνο επαφής και, στη συνέχεια, επαληθεύστε το αποτέλεσμα σε σχέση με τις καθορισμένες απαιτήσεις ακμών και διαστάσεων.
Τα χειροκίνητα εργαλεία μπορεί να ταιριάζουν σε πρωτότυπα και μικρές παρτίδες, ενώ τα αυτοματοποιημένα μηχανήματα και οι ρομποτικές κυψέλες μπορούν να βελτιώσουν την επαναληψιμότητα για κατάλληλες εφαρμογές παραγωγής. Πριν υιοθετήσετε μια νέα διαδικασία, δοκιμάστε τα αντιπροσωπευτικά εξαρτήματα και συγκρίνετε την ποιότητα, τον χρόνο κύκλου, τα αναλώσιμα κόστη και τις απαιτήσεις ασφάλειας.
Εξερευνήστε το Yatai's εξοπλισμός φινιρίσματος μετάλλων για να ελέγξετε τις διαθέσιμες λύσεις αφαίρεσης γρεζιών, λείανσης, λείανσης και στίλβωσης.
Ξεκινήστε με ένα εργαλείο ή λειαντικό κατάλληλο για το μέγεθος του γρέζιου και τη γεωμετρία του εξαρτήματος. Χρησιμοποιήστε ελεγχόμενη πίεση και χρόνο επαφής και, στη συνέχεια, επιθεωρήστε την άκρη και τις κρίσιμες διαστάσεις. Η καλύτερη μέθοδος εξαρτάται από το κράμα, το φινίρισμα και τις απαιτήσεις ανοχής.
Χρησιμοποιήστε λειαντικά σχεδιασμένα για αλουμίνιο όπου χρειάζεται και ελέγξτε το εργαλείο για συσσώρευση υλικού κατά τη λειτουργία. Ρυθμίστε την ταχύτητα, την πίεση και τη λίπανση σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή του εργαλείου και τα πραγματικά αποτελέσματα φινιρίσματος.
Μπορούν να είναι κατάλληλα για επαναλαμβανόμενη παραγωγή επίπεδων εξαρτημάτων. Οι μηχανές φινιρίσματος ιμάντων και τα συστήματα βούρτσας θα πρέπει να ελέγχονται ως προς την απαιτούμενη κατάσταση άκρων, το φινίρισμα της επιφάνειας και την ανοχή διαστάσεων πριν από τη χρήση στην παραγωγή.
Ναι, για κατάλληλα εξαρτήματα και συνθήκες γρεζιού. Η επιλογή των μέσων εκτύπωσης, ο χρόνος κύκλου, η γεωμετρία του τμήματος και η επαφή από μέρος σε μέρος πρέπει να αξιολογηθούν για να αποφευχθούν ζημιές στην επιφάνεια ή αλλαγές διαστάσεων.
Επιθεωρήστε την αφαίρεση γρεζιών, την κατάσταση των άκρων, το φινίρισμα της επιφάνειας και τις κρίσιμες διαστάσεις. Επίσης, βεβαιωθείτε ότι η διαδικασία δεν καταστρέφει τα σπειρώματα, τις οπές, τις επιφάνειες στεγανοποίησης ή άλλα λειτουργικά χαρακτηριστικά.
