មគ្គុទ្ទេសក៍បន្ទាត់ប៉ូលាចង្ក្រានដែកអ៊ីណុក

ការសម្រេចបាននូវផ្ទៃដែលមិនល្អឥតខ្ចោះ ដែលអាចធ្វើម្តងទៀតបានតាមមាត្រដ្ឋាន នៅតែជាឧបសគ្គចម្បងក្នុងការផលិតចង្ក្រានដែកអ៊ីណុក។ គ្រឿងបរិក្ខារនានាតស៊ូឥតឈប់ឈរដើម្បីធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពតម្រូវការផលិតកម្មឆ្លងកាត់កម្រិតខ្ពស់ជាមួយនឹងតម្រូវការសោភ័ណភាព និងអនាម័យដ៏តឹងរ៉ឹងនៃគ្រឿងផ្ទះបាយលំដាប់ថ្នាក់ខ្ពស់។ អ្នកត្រូវការកញ្ចក់ស្របគ្នាឬ satin បញ្ចប់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ កង្វះកម្លាំងពលកម្មជំនាញ សំណល់រឹងរឹងរូស និងសំណល់អេតចាយច្រើនពេក ធ្វើឱ្យមានការលំបាក។ ស្ថានីយ៍បូមដោយដៃជារឿយៗបំប៉ោងកម្លាំងពលកម្ម និងកាកសំណល់ប្រើប្រាស់ ខណៈពេលដែលណែនាំការប្រែប្រួលដែលមិនអាចទទួលយកបាននៅក្នុងគុណភាពផ្ទៃ។

ការផ្លាស់ប្តូរពីស្ថានីយ៍សៀវភៅដៃដែលហួសសម័យទៅជាស្វ័យប្រវត្តិកម្មដែលប្រសើរឡើង Polishing Line លែងជាជម្រើសសម្រាប់អ្នកផលិតទំនើបទៀតហើយ។ ការដំឡើងដោយស្វ័យប្រវត្តិធ្វើឱ្យទិន្នផលឯកតាមានស្ថេរភាព និងធានាភាពស្ថិតស្ថេរនៃការបញ្ចប់នៅទូទាំងដំណើរការផលិតកម្មដ៏ធំ។ វាក៏ជួយសម្រួលដល់ដំណើរការវេចខ្ចប់ និងសម្អាតខាងក្រោមផងដែរ។ ដោយការដកអថេររបស់មនុស្សចេញពីការងារដែលមានសំណឹកខ្លាំង គ្រឿងបរិក្ខារអាចកាត់បន្ថយអត្រាពិការភាពលើផ្ទៃបានយ៉ាងខ្លាំង។ ការផ្លាស់ប្តូរនេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នករក្សាការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរឹងខណៈពេលដែលបំពេញកូតាផលិតកម្មឈ្លានពាន។

• ស្វ័យប្រវត្តិកម្មកំណត់ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា៖ ការផ្លាស់ទីទៅបន្ទាត់ប៉ូលាពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ ឬមនុស្សយន្តពេញលេញកាត់បន្ថយអត្រាពិការភាពលើផ្ទៃ និងធ្វើស្តង់ដារតម្លៃ Ra (មធ្យមភាពរដុប) នៅទូទាំងផ្នែកផលិតកម្ម។

• បរិមាណស្ថាបត្យកម្មផ្គូផ្គង៖ ខ្សែផ្ទេរលីនេអ៊ែរសាកសមនឹងការផលិតបរិមាណខ្ពស់/លាយទាប ខណៈពេលដែលកោសិកាមនុស្សយន្តផ្តល់នូវភាពបត់បែនដែលត្រូវការសម្រាប់ឧបករណ៍លាយខ្ពស់/បរិមាណទាប។

• ការរៀបចំក្រោយប៉ូឡូញគឺមានសារៈសំខាន់: បន្ទាត់ប៉ូឡូញគឺល្អដូចដំណាក់កាលនៃការសម្អាតរួមបញ្ចូលគ្នា។ ការ​យក​ម្សៅ​លាប​ដែល​ដុត​ចេញ និង​ការ​ស្ដារ​ស្រទាប់​អុកស៊ីដ​អកម្ម គឺ​មាន​សារៈ​សំខាន់​ក្នុង​ការ​ការពារ​ការ​ច្រេះ និង​ស្នាមប្រឡាក់​នៅ​កម្រិត​អ្នក​ប្រើ​ប្រាស់។

• ការអនុលោមតាមច្បាប់គឺមិនអាចចរចាបាន៖ ខ្សែប៉ូលាទំនើបតម្រូវឱ្យមានប្រព័ន្ធទាញយកធូលីសើមដែលអនុលោមតាម ATEX/NFPA រួមបញ្ចូលគ្នា ដើម្បីកាត់បន្ថយគ្រោះថ្នាក់ធូលីដែលអាចឆេះបានយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដែលទាក់ទងនឹងការបញ្ចប់លោហៈ។

ការកំណត់លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជោគជ័យសម្រាប់បន្ទាត់ប៉ូឡូញរបស់អ្នក។

មុននឹងជ្រើសរើសគ្រឿងបរិក្ខារ អ្នកត្រូវតែបង្កើតលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជោគជ័យយ៉ាងតឹងរឹងដោយផ្អែកលើតម្រូវការឧបករណ៍ផ្ទះបាយជាក់លាក់របស់អ្នក។ ស្ដង់ដារដែលបានកំណត់យ៉ាងត្រឹមត្រូវការពារការកែច្នៃឡើងវិញដែលមានតម្លៃថ្លៃ និងធានាថាផលិតផលចុងក្រោយបំពេញតាមការរំពឹងទុករបស់អ្នកប្រើប្រាស់សម្រាប់ទាំងសោភ័ណភាព និងសុវត្ថិភាពចំណីអាហារ។ អ្នកត្រូវមើលតម្រូវការមេកានិចពិតប្រាកដនៃលោហៈដែលអ្នកកំពុងដំណើរការ។

ភាពជាក់លាក់នៃការបញ្ចប់ផ្ទៃ និងភាពអត់ធ្មត់

អ្នកត្រូវតែកំណត់គោលដៅ Ra (មធ្យមភាពរដុប) និងតម្លៃ Rz សម្រាប់ទាំងផ្ទៃខាងក្នុង និងខាងក្រៅ។ ផ្ទៃខាងក្នុងត្រូវការការបញ្ចប់ដោយរលូនពិសេសដើម្បីការពារការជាប់នឹងអាហារ និងជួយសម្រួលដល់ការសម្អាតយ៉ាងងាយស្រួល។ ជាធម្មតាយើងមានបំណងចង់បាន Ra ពី 0.2 ទៅ 0.4 មីក្រូន លើផ្ទៃប៉ះអាហារ។ ផ្ទៃខាងក្រៅតែងតែទាមទារការបញ្ចប់កញ្ចក់ដែលរលោងខ្ពស់ ឬវាយនភាពច្រាស satin ទិសដៅ។ ការបញ្ចប់កញ្ចក់ដែលមានភាពរលោងខ្ពស់តម្រូវឱ្យមានដំណាក់កាលបន្តបន្ទាប់គ្នាជាច្រើនដោយប្រើសមាសធាតុល្អិតល្អន់ជាលំដាប់។ ការបញ្ចប់ satin ទិសដៅពឹងផ្អែកលើក្រវ៉ាត់ក្រវ៉ាត់ជាក់លាក់និងសម្ពាធលីនេអ៊ែរជាប់លាប់។ ការបង្កើតភាពខុសគ្នាជាមូលដ្ឋានទាំងនេះកំណត់ចំនួនស្ថានីយ៍ដែលត្រូវការនៅលើបន្ទាត់របស់អ្នក។

ដើម្បីសម្រេចបាននូវលក្ខណៈជាក់លាក់ទាំងនេះ ប្រតិបត្តិករត្រូវតែអនុវត្តតាមលំដាប់ដ៏តឹងរឹងនៃកម្មវិធីសំណឹក។ ការរំលងទំហំគ្រើមនឹងបន្សល់ទុកនូវស្នាមឆ្កូតជ្រៅ ដែលកង់ទន់ជាបន្តបន្ទាប់មិនអាចយកចេញបានទេ។ នេះគឺជាលំដាប់ស្តង់ដារសម្រាប់ការសម្រេចបានការបញ្ចប់កញ្ចក់នៅលើដែកអ៊ីណុក 304៖

1. ការកាត់បន្ថយដំបូងដោយប្រើខ្សែក្រវ៉ាត់ 120-grit ដើម្បីលុបស្នាមស្លាប់ចេញពីម៉ាស៊ីនបោះត្រា។

2. ការចម្រាញ់បន្ទាប់បន្សំដោយប្រើខ្សែក្រវ៉ាត់ 240-grit ដើម្បីកម្រិតផ្ទៃ និងរៀបចំសម្រាប់ការវាយ។

3. ការ​វាយ​កង់​ស៊ីសាល់​ធ្ងន់​រួម​ផ្សំ​នឹង​សមាសធាតុ​កាត់​ដ៏​ឈ្លានពាន​ដើម្បី​ដក​ខ្សែ​ក្រវាត់។

4. កង់កប្បាសដែលបានដេរភ្ជាប់ជាមួយនឹងសមាសធាតុកាត់/ពណ៌មធ្យម ដើម្បីបង្កើតពន្លឺចែងចាំងដំបូង។

5. កប្បាសរលុង ឬកង់ flannel buffing ជាមួយនឹងពណ៌ក្រហមខ្ពស់ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពច្បាស់លាស់នៃកញ្ចក់ចុងក្រោយ។

Post-Finish Passivation និងភាពធន់នឹងការច្រេះ

ការប៉ូលាមេកានិកដែលឈ្លានពានផ្លាស់ប្តូរផ្ទៃដែកអ៊ីណុក។ ដំណើរការនេះអាចសម្របសម្រួលជាបណ្តោះអាសន្ននូវស្រទាប់អុកស៊ីដក្រូមីញ៉ូមអកម្មដែលផ្តល់ឱ្យដែកអ៊ីណុកធន់ទ្រាំនឹងការ corrosion ។ អ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃភាពចាំបាច់នៃការព្យាបាលដោយអកម្មក្នុងជួរភ្លាមៗបន្ទាប់ពីដំណាក់កាលសំណឹក។ អកម្មត្រឹមត្រូវការពារបញ្ហាកម្រិតអ្នកប្រើប្រាស់ដូចជា ស្នាមប្រឡាក់ឥន្ទធនូ ស្នាមប្រឡាក់តែ និងការច្រេះមុនអាយុ។ ការរួមបញ្ចូលជំហាននេះធានាថាឧបករណ៍ចង្ក្រាននៅតែប្រើប្រាស់បានយូរ និងមានសុវត្ថិភាពសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ធ្វើម្ហូបរយៈពេលវែង។

កំដៅដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលដំណើរការ buffing ក៏អាចបង្កប់ភាគល្អិតដែកកាបូនទៅក្នុងផ្ទៃអ៊ីណុក ប្រសិនបើការចម្លងរោគកើតឡើងនៅក្នុងហាង។ ការងូតទឹកអាស៊ីតនីទ្រីក ឬអាស៊ីតក្រូចឆ្មាដែលឧទ្ទិសរំលាយចោលនូវប្រាក់បញ្ញើដែកដោយឥតគិតថ្លៃទាំងនេះ។ បើគ្មានការស្ដារឡើងវិញនូវសារធាតុគីមីនេះទេ សូម្បីតែខ្ទះដែលប៉ូលាខ្លាំងបំផុតនឹងបង្ហាញស្នាមច្រេះ បន្ទាប់ពីដំណើរការលើកដំបូងតាមរយៈម៉ាស៊ីនលាងចានអ្នកប្រើប្រាស់។

តម្រូវការពេលវេលាឆ្លងកាត់ និងវដ្ត

ការគណនាផ្នែកក្នុងមួយនាទី (PPM) ដែលត្រូវការគឺចាំបាច់ដើម្បីការពារការស្ទះ។ នាយកដ្ឋានបញ្ចប់ត្រូវតែរក្សាល្បឿនជាមួយនឹងការគូសបន្ទាត់ជ្រៅ និងម៉ាស៊ីនបោះត្រា។ អ្នក​ត្រូវ​តែ​កត្តា​ក្នុង​ពេល​ផ្ទុក និង​មិន​ផ្ទុក ចន្លោះ​ពេល​ធ្វើ​លិបិក្រម​បង្វិល និង​រយៈពេល​នៃ​ការ​អនុវត្ត​រួម។ ការពន្យាពេលតិចតួចនៅស្ថានីយ៍ buffing មួយ cascades តាមរយៈប្រព័ន្ធទាំងមូល។ ការគណនាពេលវេលាវដ្តត្រឹមត្រូវកំណត់ថាតើអ្នកត្រូវការប្រព័ន្ធលីនេអ៊ែរបន្ត ឬការដំឡើងមនុស្សយន្តពហុកោសិកា ដើម្បីបំពេញតម្រូវការបរិមាណ។

នៅពេលគណនាពេលវេលាវដ្ត អ្នកត្រូវតែគិតគូរអំពីដែនកំណត់រាងកាយរបស់ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយសំណឹក។ ការ​រុញ​កង់​ខ្លាំង​ពេក​ក្នុង​ការ​កោរ​សក់​មួយ​វិនាទី​ចេញ​ពី​វដ្ត​មួយ​នឹង​ឆេះ​សមាសធាតុ​លើ​លោហៈ។ នេះបង្កើតការសម្អាតយ៉ាងធំនៅខាងក្រោមទឹក អ្នកត្រូវតែធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពអត្រាចំណីមេកានិកជាមួយនឹងដែនកំណត់កម្ដៅនៃដែកអ៊ីណុក។

សេដ្ឋកិច្ចតម្លៃឯកតា

បង្កើតរង្វាស់មូលដ្ឋានសម្រាប់តម្លៃដែលអាចទទួលយកបានក្នុងមួយផ្នែក ដើម្បីវាស់ស្ទង់ប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ។ អ្នកគួរកត្តាកាត់បន្ថយកម្លាំងពលកម្ម អត្រាប្រើប្រាស់សមាសធាតុសំណឹក និងការខូចមុខងារកង់។ ការតាមដានម៉ែត្រទាំងនេះជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ។ តាមរយៈការកាត់បន្ថយការពាក់កង់ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពចន្លោះពេលបាញ់សមាសធាតុរាវ អ្នកអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវប្រសិទ្ធភាពទាំងមូលនៃប្រតិបត្តិការបញ្ចប់។

ការត្រួតពិនិត្យការប្រើប្រាស់ពិតប្រាកដនៃសមាសធាតុរាវក្នុងមួយវដ្តគឺជាវិធីជាក់ស្តែងដើម្បីគ្រប់គ្រងកាកសំណល់។ សមាសធាតុលាបលើសមិនកាត់លោហៈលឿនជាងមុន; វាគ្រាន់តែរអិលចេញពីកង់ ហើយបំពេញឧបករណ៍ប្រមូលធូលី។ ការកែសំរួលឧបករណ៍កំណត់ម៉ោងបាញ់ថ្នាំចុះដល់មិល្លីវិនាទីធានាថាកង់នៅតែសាកដោយមិនខ្ជះខ្ជាយសារធាតុច្រេះថ្លៃៗ។

ការចាត់ថ្នាក់ស្ថាបត្យកម្មបន្ទាត់ប៉ូឡូញ

ការជ្រើសរើសស្ថាបត្យកម្មត្រឹមត្រូវអាស្រ័យទាំងស្រុងលើការលាយផលិតផល និងតម្រូវការបរិមាណរបស់អ្នក។ ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនីមួយៗផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិខុសៗគ្នាទាក់ទងនឹងការបោះជំហាន ភាពបត់បែន និងដំណើរការទាំងមូល។ អ្នកត្រូវតែផ្គូផ្គងរចនាប័ទ្មម៉ាស៊ីនទៅនឹងភាពជាក់ស្តែងនៃជាន់ផលិតកម្មរបស់អ្នក។

លីនេអ៊ែរផ្ទេរប៉ូឡូញ

ការរៀបចំការផ្ទេរតាមលីនេអ៊ែរមានការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធពហុស្ថានីយ ដែលចង្ក្រានបាយផ្លាស់ទីតាមបន្ទាត់កាត់ក្បាល buffing ជាបន្តបន្ទាប់។ ក្បាលទាំងនេះជាធម្មតាប្រើ sisal កប្បាស និងកង់ flannel ។ ស្ថាបត្យកម្មនេះគឺសមបំផុតសម្រាប់បរិយាកាសផលិតកម្មចម្រុះកម្រិតទាប ដូចជាការផលិតផើងស្ដង់ដារ។ ការដោះដូរចម្បងគឺភាពបត់បែន។ ខណៈពេលដែលពួកគេផ្តល់នូវការបញ្ជូនអតិបរមា ប្រព័ន្ធលីនេអ៊ែរទាមទារការផ្លាស់ប្តូរមេកានិចរយៈពេលវែង ដើម្បីសម្រុះសម្រួលធរណីមាត្របន្ទះផ្សេងៗគ្នា។

ខ្សែបន្ទាត់ធម្មតាអាចលាតសន្ធឹង 50 ហ្វីតឆ្លងកាត់ជាន់រោងចក្រ។ វាត្រូវការបំពង់បូមយកធូលីដ៏ធំដែលដំណើរការប្រវែងទាំងមូលរបស់វា។ អត្ថប្រយោជន៍គឺថានៅពេលដែលអ្នកកំណត់មុំកង់ និងសម្ពាធសម្រាប់សក្តានុពលជាក់លាក់មួយ ម៉ាស៊ីននឹងដំណើរការផ្នែកដូចគ្នារាប់ពាន់ជាមួយនឹងការបញ្ចូលប្រតិបត្តិករតិចតួចបំផុត។ វាគឺជាវិធីសាស្រ្ត brute-force ចំពោះការផលិតបរិមាណខ្ពស់។

ប្រព័ន្ធតារាងសន្ទស្សន៍ Rotary

ប្រព័ន្ធធ្វើលិបិក្រម Rotary មានការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធរាងជារង្វង់។ សន្ទស្សន៍ចុចកណ្តាលធ្វើម្ហូបតាមរយៈស្ថានីយបញ្ចប់គ្រឿងកុំព្យូទ័រជាច្រើន។ ការ​រៀបចំ​នេះ​គឺ​ល្អ​សម្រាប់​ការ​ផលិត​បរិមាណ​មធ្យម​ទៅ​ខ្ពស់​ដែល​តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​ការ​បោះ​ជំហាន​ពី​រោងចក្រ​តូច។ ការរចនារាងជារង្វង់ជួយសន្សំសំចៃទំហំជាន់ដ៏មានតម្លៃ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រព័ន្ធទាំងនេះត្រូវបានកំណត់ដោយចំនួនរូបវន្តនៃក្បាល buffing ដែលអាចសមនៅជុំវិញប្រអប់លេខ។ ការកំណត់នេះដាក់កម្រិតលើចំនួនជំហានបញ្ចប់ជាបន្តបន្ទាប់ដែលអ្នកអាចអនុវត្តក្នុងវដ្តតែមួយ។

ម៉ាស៊ីនទាំងនេះពូកែក្នុងការបញ្ចប់ផ្នែកដែលមានរាងមូល និងស៊ីមេទ្រីដូចជាខ្ទះចៀន និងគម្របជាដើម។ តុកណ្តាលបង្វិល បង្ហាញផ្នែកទៅក្បាលបង្វិល។ អ្នកអាចកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធក្បាលដើម្បីបុកបាត ជញ្ជាំងចំហៀង និងបបូរមាត់របស់បន្ទះក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ ការធ្វើលិបិក្រមមេកានិកត្រូវតែមានភាពជាក់លាក់មិនគួរឱ្យជឿ ដើម្បីការពារកង់មិនឲ្យធ្លាក់ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍។

កោសិកាប៉ូលារ៉ូបូទិកពេញលេញ

កោសិកាមនុស្សយន្តយ៉ាងពេញលេញប្រើប្រាស់មនុស្សយន្តឧស្សាហកម្ម 6 អ័ក្ស។ មនុស្សយន្តទាំងនេះកែច្នៃឧបករណ៍ចង្ក្រានប្រឆាំងនឹងខ្សែក្រវាត់ និងកង់ឋិតិវន្ត ឬពួកគេរៀបចំឧបករណ៍បញ្ចប់ប្រឆាំងនឹងឧបករណ៍ចង្ក្រានដែលគៀប។ ស្ថាបត្យកម្មនេះគឺល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់ផលិតកម្មចម្រុះខ្ពស់ និងធរណីមាត្រស្មុគស្មាញដូចជា ចានបាយ ចានរាងកោង និងតួក្រណាត់ច្រើនជាន់។ ខ្សែពិសេសដែលទាមទារការគ្រប់គ្រងកម្លាំងច្បាស់លាស់ទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍យ៉ាងច្រើនពីការរួមបញ្ចូលមនុស្សយន្ត។ ខណៈពេលដែលពួកគេត្រូវការកម្មវិធីក្រៅបណ្តាញឯកទេស កោសិកាមនុស្សយន្តផ្តល់នូវភាពបត់បែនដែលមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបាន និងការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

មនុស្សយន្តអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកសរសេរកម្មវិធីផ្លូវឧបករណ៍ស្មុគស្មាញដែលធ្វើតាមវណ្ឌវង្កពិតប្រាកដនៃបន្ទះដែលមានរាងពិសេស។ ប្រសិនបើអ្នកផលិតក្រឡាចត្រង្គរាងការ៉េ ឬឡដុតរាងពងក្រពើ មនុស្សយន្តគឺជាមធ្យោបាយស្វ័យប្រវត្តិតែមួយគត់ដើម្បីសម្រេចបាននូវការបញ្ចប់សូម្បីតែជ្រុង។ មនុស្សយន្តនេះអាចកាត់ផ្នែកដើម្បីរក្សាកង់កង់ឱ្យកាត់កែងទៅនឹងផ្ទៃគ្រប់ពេល។

វិមាត្រវាយតម្លៃបច្ចេកទេសស្នូល

ការវាយតម្លៃសមត្ថភាពបច្ចេកទេសរបស់ ក បន្ទាត់ប៉ូឡូញ តម្រូវឱ្យមើលលក្ខណៈបច្ចេកទេសមូលដ្ឋានពីមុន។ អ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃពីរបៀបដែលឧបករណ៍គ្រប់គ្រងការពិតជាក់ស្តែងនៃការដកលោហៈធ្ងន់ និងប្រតិបត្តិការបន្ត។ ម៉ាស៊ីនត្រូវតែទប់ទល់នឹងការរំញ័រថេរ និងធូលីសំណឹក។

Spindle Power និងការអនុលោមតាមកម្លាំងសកម្ម

សម្ពាធថេរគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការបញ្ចប់ឯកសណ្ឋាន។ អ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃពីភាពចាំបាច់នៃការគ្រប់គ្រងកម្លាំងសកម្ម មិនថាជា pneumatic ឬ servo-driven។ បច្ចេកវិជ្ជានេះរក្សាសម្ពាធជាប់លាប់ប្រឆាំងនឹងបំណែកការងារ សូម្បីតែកង់ដែលខូចដោយជៀសមិនរួច។ លើសពីនេះទៀតវាយតម្លៃការវាយតម្លៃនៃម៉ូទ័រ spindle kW ។ ការកាត់ និងលាបពណ៌ដែកអ៊ីណុកត្រូវការសម្ពាធខ្លាំង។ ម៉ូទ័រដែលមានទំហំតូចនឹងជាប់គាំង ឬឡើងកំដៅ ដែលនាំឱ្យការបញ្ចប់មិនជាប់លាប់ និងការបរាជ័យឧបករណ៍មិនគ្រប់ខែ។

នៅពេលដែលកង់ sisal ទំហំ 24 អ៊ីញភ្ជាប់ជាមួយដែកអ៊ីណុក ការកកិតបង្កើតភាពធន់នឹងកម្លាំងបង្វិលជុំដ៏ធំ។ ប្រសិនបើម៉ូទ័រ spindle ខ្វះកម្លាំងសេះចាំបាច់ RPM កង់នឹងធ្លាក់ចុះ។ ការធ្លាក់ចុះនៃ RPM ផ្លាស់ប្តូរឌីណាមិកកាត់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានពពក ឬកោស។ យើងតែងតែបញ្ជាក់ម៉ូទ័រដែលមានទំហំធំសម្រាប់កម្មវិធីដែកអ៊ីណុក ដើម្បីធានាថាល្បឿនកង់នៅតែថេរក្រោមបន្ទុកធ្ងន់។

កម្មវិធីប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយ abrasive និងសំណងដោយស្វ័យប្រវត្តិ

វិធីសាស្រ្តនៃការអនុវត្តប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយសំណឹកប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងទាំងគុណភាពបញ្ចប់ និងកាកសំណល់ប្រើប្រាស់។ ប្រៀបធៀបឧបករណ៍បិទភ្ជាប់សមាសធាតុរឹងប្រឆាំងនឹងកាំភ្លើងបាញ់សមាសធាតុរាវដែលមានសម្ពាធខ្ពស់។ ប្រព័ន្ធរាវជារឿយៗផ្តល់នូវការគ្របដណ្តប់ជាប់លាប់ជាងមុន និងកាត់បន្ថយកាកសំណល់សមាសធាតុ។ លើសពីនេះ វាយតម្លៃប្រព័ន្ធទូទាត់សងកង់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ប្រព័ន្ធទាំងនេះកែតម្រូវទីតាំងក្បាលកង់ដោយថាមវន្ត ដើម្បីកំណត់ការខូចកង់។ ស្វ័យប្រវត្តិកម្មនេះលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ការធ្វើអន្តរាគមន៍ដោយដៃថេរដោយប្រតិបត្តិករ។

ប្រព័ន្ធសមាសធាតុរាវត្រូវការការថែទាំយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន។ ភាគល្អិតសំណឹកដែលផ្អាកនៅក្នុងអង្គធាតុរាវនឹងបំផ្លាញក្បាលម៉ាស៊ីនបាញ់យ៉ាងលឿន។ អ្នកត្រូវតែអនុវត្តកាលវិភាគថែទាំបង្ការយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីបង្កើតកាំភ្លើងឡើងវិញ និងធ្វើឱ្យខ្សែបន្ទាត់។ ការខកខានមិនបានធ្វើដូច្នេះ នាំឱ្យស្ទះក្បាលម៉ាស៊ីន កង់ស្ងួត និងសម្ភារៈផ្ទះបាយខូច។

រួមបញ្ចូលគ្នានូវដំណាក់កាលលាងសម្អាត និងបន្សាបជាតិពុលក្នុងបណ្តាញ

ការបញ្ចប់ដោយគ្មានកំហុសគឺគ្មានប្រយោជន៍ទេប្រសិនបើវាត្រូវបានគ្របដណ្តប់ដោយសំណល់ដុតនំ។ កំណត់ពីរបៀបដែលឧបករណ៍រួមបញ្ចូលជាមួយការលាងអ៊ុលត្រាសោ និងផ្លូវរូងក្រោមដីបន្សាបជាតិគីមី។ ការបិទភ្ជាប់ខ្លាញ់សត្វដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងរឹងរូស ត្រូវតែយកចេញជាបន្ទាន់។ ប្រសិនបើទុកនៅលើលោហៈ សំណល់ទាំងនេះនឹងដុតនំទៅលើផ្ទៃ ដែលបណ្តាលឱ្យមានសំណល់ពុល និងពពកលើផ្ទៃ។ ការបោកគក់ខាងក្នុងដោយស្វ័យប្រវត្តិការពារការខ្វះខាតទាំងនេះ។

ដំណើរការនៃការបោកគក់ត្រូវតែប្រើប្រាស់សារធាតុសាប៊ូអាល់កាឡាំងជាក់លាក់ដែលត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវដើម្បីបំបែកសារធាតុចងនៅក្នុងសមាសធាតុប៉ូលា។ ឧបករណ៍បំប្លែង Ultrasonic ធ្វើឱ្យទឹកមានចលនា បង្កើតពពុះ cavitation ដែលបោសសម្អាតផ្នែកមីក្រូទស្សន៍នៃលោហៈ។ ការលាងជម្រះចុងក្រោយជាមួយនឹងទឹក deionized ការពារចំណុចទឹក មុនពេលចង្ក្រានចូលទៅក្នុងឡសម្ងួត។

ការទាញយកធូលី និងការអនុលោមតាមបរិស្ថាន

ការបញ្ចប់លោហៈបង្កើតផលអនុផលគ្រោះថ្នាក់។ អ្នកត្រូវតែវិភាគការរួមបញ្ចូលឧបករណ៍ប្រមូលធូលីសើម។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះចាប់យកភាគល្អិតដែកអ៊ីណុកដោយសុវត្ថិភាព និងស្រទាប់សមាសធាតុដែលងាយឆេះខ្លាំង។ ផ្ទៀងផ្ទាត់ថាប្រព័ន្ធស្រង់ចេញអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិធូលីដែលអាចឆេះបានក្នុងតំបន់ ដូចជាការណែនាំ NFPA 484 ឬ ATEX ។ ការស្រង់ចេញត្រឹមត្រូវការពារកន្លែងរបស់អ្នកពីភ្លើងមហន្តរាយ និងធានាបរិយាកាសដកដង្ហើមប្រកបដោយសុវត្ថិភាពសម្រាប់កម្លាំងពលកម្មរបស់អ្នក។

ឧបករណ៍ប្រមូលធូលីស្ងួតមិនអាចទទួលយកបានទាំងស្រុងសម្រាប់កម្មវិធីនេះទេ។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃផ្កាភ្លើងលោហធាតុដែលមានពន្លឺចែងចាំង និងក្រណាត់កប្បាសស្ងួត គឺជាប្រភពបញ្ឆេះដែលមានការធានា។ អ្នកបោសសម្អាតសើមបង្ខំឱ្យខ្យល់ចេញចូលតាមរយៈវាំងននទឹក ពន្លត់ផ្កាភ្លើងភ្លាមៗ និងអន្ទាក់ធូលីនៅក្នុងធុងទឹកស្អុយ។ អ្នក​ត្រូវតែ​បង្កើត​ទម្លាប់​មួយ​ដើម្បី​សម្អាត​ធុង​សំណល់​នេះ មុនពេល​វា​រឹង។

ហានិភ័យនៃការអនុវត្ត និងយុទ្ធសាស្ត្រកាត់បន្ថយ

ការដាក់ពង្រាយឧបករណ៍បញ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិណែនាំហានិភ័យប្រតិបត្តិការជាក់លាក់។ យុទ្ធសាស្រ្តកាត់បន្ថយសកម្មធានាបាននូវការកើនឡើងយ៉ាងរលូន និងការពារការវិនិយោគដើមទុនរបស់អ្នក។ អ្នកមិនអាចគ្រាន់តែដោតម៉ាស៊ីន ហើយរំពឹងថានឹងមានផ្នែកល្អឥតខ្ចោះនៅថ្ងៃដំបូងនោះទេ។

ការគ្រប់គ្រងគ្រោះថ្នាក់ធូលីដែលងាយឆេះ

ការប្រមូលផ្តុំនៃធូលីដែក និងសំណល់សមាសធាតុ បង្ហាញពីហានិភ័យធ្ងន់ធ្ងរនៃអគ្គីភ័យ និងការផ្ទុះរោងចក្រ។ នេះ​ជា​កង្វល់​សុវត្ថិភាព​ដែល​ទាមទារ​ការ​យក​ចិត្ត​ទុក​ដាក់​ប្រចាំ​ថ្ងៃ។ ដើម្បីកាត់បន្ថយគ្រោះថ្នាក់នេះ តម្រូវឱ្យប្រើប្រាស់ឧបករណ៍សម្អាតសើមរួមបញ្ចូលគ្នា។ អនុវត្តពិធីការរក្សាគេហដ្ឋានប្រចាំថ្ងៃយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីការពារការឡើងធូលីលើផ្ទៃខាងលើ។ បន្ថែមពីលើនេះ ដំឡើងប្រព័ន្ធពន្លត់ភ្លើង CO2 ដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយផ្ទាល់នៅក្នុងបរិវេណម៉ាស៊ីន ដើម្បីពន្លត់ផ្កាភ្លើងភ្លាមៗ។

ប្រតិបត្តិករត្រូវតែត្រូវបានបណ្តុះបណ្តាលដើម្បីទទួលស្គាល់សញ្ញានៃការទាញយកធូលីមិនគ្រប់គ្រាន់។ ប្រសិនបើធូលីចាប់ផ្តើមកកកុញនៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ឬកំរាលឥដ្ឋជុំវិញក្រឡានោះ បំពង់ទឹកទំនងជាស្ទះ ឬម៉ាស៊ីនសម្អាតសើមត្រូវការការថែទាំ។ បិទខ្សែបន្ទាត់ភ្លាមៗ និងដោះស្រាយបញ្ហាលំហូរខ្យល់មុនពេលបន្តផលិតកម្ម។

ការប្រែប្រួលនៃដំណើរការខាងលើ

ដំណើរការនៃការគូរ ឬបោះត្រាមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា ជារឿយៗបន្សល់ទុកនូវស្លាកស្នាមជ្រៅៗនៅលើចន្លោះចាន។ វដ្តនៃការបញ្ចប់ស្តង់ដារមិនអាចដករន្ធជ្រៅទាំងនេះចេញក្នុងរយៈពេលនៃវដ្តដែលបានបែងចែកនោះទេ។ ដើម្បីកាត់បន្ថយបញ្ហានេះ អនុវត្តច្រកទ្វារគុណភាពដ៏តឹងរឹងភ្លាមៗបន្ទាប់ពីការបោះត្រា។ ពិចារណាបន្ថែមស្ថានីយកិនខ្សែក្រវាត់ដែលមានសំណឹកនៅដើមបន្ទាត់ ដើម្បីលុបបំបាត់ពិការភាពលើផ្ទៃធ្ងន់ធ្ងរ មុនពេលចាប់ផ្តើមដំណើរការ។

អ្នកមិនអាចដុសខាត់ធ្មេញបានទេ។ បន្ទាត់ស្វ័យប្រវត្តិសន្មត់ថារាល់ផ្នែកចូលគឺដូចគ្នាបេះបិទ។ ប្រសិនបើប្រតិបត្តិករចុចបោះត្រាប្រើសមាសធាតុគំនូរច្រើនពេក ឬប្រសិនបើការស្លាប់ត្រូវបានពាក់ នោះពិការភាពជាលទ្ធផលនឹងឆ្លងកាត់ភ្លាមៗតាមរយៈកង់។ ការ​គ្រប់​គ្រង​គុណភាព​នៅ​ខាង​លើ​គឺ​ជា​មធ្យោបាយ​តែ​មួយ​គត់​ដើម្បី​ធានា​ឱ្យ​បាន​នូវ​ជោគជ័យ​នៃ​ការ​បញ្ចប់​នៅ​ខាងក្រោម​។

ដោះស្រាយសោភ័ណ្ឌភាពច្រានចោល និងការលាបឡើងវិញនូវរង្វិលជុំ

ការកោសលើផ្ទៃតិចតួច ការដុតបរិវេណ ឬមីក្រូអាចកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលវដ្តស្វ័យប្រវត្តិ។ ការបោះចោលដុំការងារទាំងមូលដោយសារតែពិការភាពតិចតួចគឺគ្មានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ រចនាសៀវភៅដៃក្រៅបណ្តាញដែលបានកំណត់ ឬរង្វិលជុំឆ្លងកាត់ពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិនៅក្នុងលំហូរការងារ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករដើម្បីលុបបំបាត់ពិការភាពដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម និងស្ដារឡើងវិញនូវកញ្ចក់ដែលមានតម្លៃថ្លៃដោយមិនចាំបាច់លុបចោលដែកអ៊ីណុកដែលមានតម្លៃថ្លៃនោះទេ។

ស្ថានីយ៍ដំណើរការឡើងវិញនេះគួរតែត្រូវបានបំពាក់ដោយម៉ាស៊ីនក្រឡឹងដោយដៃល្បឿនអថេរ និងសមាសធាតុដូចគ្នាពិតប្រាកដដែលប្រើនៅលើខ្សែស្វ័យប្រវត្តិ។ ប្រតិបត្តិករអាចបញ្ចូលគ្នានូវពិការភាពបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយប្រគល់ផ្នែកនោះទៅកន្លែងបោកគក់វិញ។ ការតាមដានប្រេកង់ និងទីតាំងនៃពិការភាពទាំងនេះផ្តល់នូវទិន្នន័យដ៏មានតម្លៃសម្រាប់ការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិ។

ការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករ និងការផ្លាស់ប្តូរភាពស្មុគស្មាញ

ការកែតម្រូវមេកានិចដ៏ស្មុគស្មាញ ឬការសរសេរកម្មវិធីមនុស្សយន្តឡើងវិញយ៉ាងទូលំទូលាយអាចបណ្តាលឱ្យមានការពន្យារពេលយូរកំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូរផលិតផល។ នេះកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍ទាំងមូល។ បញ្ជាក់​ការ​ផ្លាស់​ប្តូរ​រហ័ស​តិច​ជាង​ឧបករណ៍ ដើម្បី​ពន្លឿន​ការ​ផ្លាស់​ប្តូរ​មេកានិក។ ប្រើប្រាស់កម្មវិធីក្រៅបណ្តាញ (OLP) កម្មវិធីសម្រាប់ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធកោសិកាមនុស្សយន្តឡើងវិញយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ OLP អនុញ្ញាតឱ្យវិស្វកររៀបចំកម្មវិធីបន្ទាប់បន្សំ ខណៈពេលដែលម៉ាស៊ីននៅតែដំណើរការបណ្តុំបច្ចុប្បន្ន។

ធ្វើស្តង់ដារការរចនាឧបករណ៍របស់អ្នកឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ប្រសិនបើឧបករណ៍ចាប់ខ្យល់តែមួយអាចផ្ទុកខ្ទះទំហំបីផ្សេងគ្នាដោយពង្រីកខាងក្នុង នោះអ្នកលុបបំបាត់ការផ្លាស់ប្តូរមេកានិកពីរ។ បណ្ដុះបណ្ដាលអ្នកបច្ចេកទេសរៀបចំរបស់អ្នកឱ្យធ្វើការផ្លាស់ប្តូរដូចជាបុគ្គលិករណ្តៅ រៀបចំឧបករណ៍ និងកម្មវិធីចាំបាច់ទាំងអស់ មុនពេលម៉ាស៊ីនឈប់ដំណើរការ។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ស្ថាបត្យកម្មដ៏ល្អប្រសើរអាស្រ័យទាំងស្រុងលើសមាមាត្របរិមាណទៅប្រភេទជាក់លាក់របស់អ្នក និងតម្រូវការបញ្ចប់ផ្ទៃគោលដៅ។ វាយតម្លៃការស្ទះបច្ចុប្បន្នរបស់អ្នក ដើម្បីកំណត់ផ្លូវត្រូវឆ្ពោះទៅមុខ។ ការផ្លាស់ប្តូរដោយជោគជ័យទៅកាន់លំហូរការងារដែលដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តខ្ពស់ ទាមទារឱ្យមានតុល្យភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹងរវាងសមត្ថភាពបង្វិលរបស់ spindle, កម្រិតថ្នាំសំណឹកជាប់លាប់ និងពិធីការសុវត្ថិភាពដ៏តឹងរឹង។

ក្នុងនាមជាអ្នកបង្កើតថ្មីលំដាប់ពិភពលោកក្នុងការរៀបចំផ្ទៃដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងប្រព័ន្ធបញ្ចប់ស្វ័យប្រវត្តិ turnkey ។ វិស្វករ Yatai ឈានមុខគេនូវដំណោះស្រាយខ្សែបន្ទាត់ប៉ូលាដែលមានទម្ងន់ធ្ងន់ ដែលត្រូវបានកែសម្រួលយ៉ាងច្បាស់លាស់ទៅនឹងស្តង់ដារសោភ័ណភាព និងអនាម័យដ៏តឹងរឹងនៃឧស្សាហកម្មចង្ក្រានបាយលំដាប់ថ្នាក់ខ្ពស់។ ប្រព័ន្ធលីនេអ៊ែរ រ៉ូតារី និងមនុស្សយន្តដែលបានកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធតាមបំណងរបស់យើងរួមបញ្ចូលគ្នានូវការអនុលោមតាមកម្លាំង servo-driven ច្បាស់លាស់ជាមួយនឹងការលាងសម្អាតក្នុងជួរច្រើនដំណាក់កាល និងឧបករណ៍ជូតសើមដែលអនុលោមតាម ATEX/NFPA ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតឧស្សាហកម្មធ្វើមាត្រដ្ឋានផលិតកម្មដោយគ្មានថ្នេរ ខណៈពេលដែលការទម្លាក់ថ្លៃប្រើប្រាស់ក្នុងមួយឯកតា។

ដើម្បីអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យានេះឱ្យមានប្រសិទ្ធភាព សូមអនុវត្តតាមជំហានដែលអាចអនុវត្តបានទាំងនេះ៖

• ចាប់ផ្តើមការធ្វើសវនកម្មបច្ចេកទេស នៃបញ្ហានៃការបញ្ចប់ដោយសៀវភៅដៃ ឬពាក់កណ្តាលដោយដៃបច្ចុប្បន្នរបស់អ្នក ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណឱនភាពពេលវេលាវដ្តពិតប្រាកដ។

• ស្នើសុំដំណើរការដំណើរការគំរូ និងការសិក្សាពេលវេលាដ៏ទូលំទូលាយពីក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍លំដាប់កំពូល ដោយប្រើចន្លោះប្រហោងផ្ទះបាយពិតប្រាកដរបស់អ្នក។

• អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យគុណភាពខាងលើយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីធានាថាចន្លោះទទេដែលបានបោះត្រាបំពេញតាមវិមាត្រដែលត្រូវការសម្រាប់ការបញ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

• បង្កើតកាលវិភាគថែទាំបង្ការ ជាពិសេសសម្រាប់កាំភ្លើងបាញ់សមាសធាតុរាវ និងប្រព័ន្ធទាញយកធូលីសើម។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ៖ តើ​អ្វី​ជា​ពេលវេលា​វដ្ដ​ធម្មតា​សម្រាប់​បន្ទាត់​ប៉ូលា​ចង្ក្រាន​ដែក​អ៊ីណុក​ស្វ័យប្រវត្តិ?

A: រយៈពេលនៃវដ្តប្រែប្រួលអាស្រ័យលើទំហំចង្ក្រាន និងតម្រូវការបញ្ចប់។ បន្ទាត់លីនេអ៊ែរស្តង់ដារអាចដំណើរការសក្តានុពលរៀងរាល់ 10 ទៅ 15 វិនាទី។ កោសិកាមនុស្សយន្តដ៏ស្មុគស្មាញដែលសម្រេចបានការបញ្ចប់កញ្ចក់ល្អប្រណិតអាចចំណាយពេលពី 45 ទៅ 90 វិនាទីក្នុងមួយដុំ។ ពេលវេលាពិតប្រាកដអាស្រ័យទៅលើភាពរដុបនៃផ្ទៃដំបូង និងចំនួននៃដំណាក់កាលសំណឹកដែលត្រូវការ។

សំណួរ៖ តើ​ខ្សែ​ប៉ូលា​ដោយ​មនុស្សយន្ត​គ្រប់គ្រង​ទំហំ​ផ្សេងគ្នា​នៃ​ឆ្នាំង និង​ឆ្នាំង​ដោយ​របៀបណា?

ចម្លើយ៖ បន្ទាត់មនុស្សយន្តគ្រប់គ្រងការប្រែប្រួលតាមរយៈផ្លូវឧបករណ៍ដែលអាចសរសេរកម្មវិធីបាន និងឧបករណ៍ចាប់ខ្យល់ដែលផ្លាស់ប្តូររហ័ស។ ភាពបត់បែននៃអ័ក្ស 6 របស់រ៉ូបូតអនុញ្ញាតឱ្យវាលៃតម្រូវមុំចូលទៅជិត និងសម្ពាធថាមវន្ត។ ប្រតិបត្តិករគ្រាន់តែជ្រើសរើសកម្មវិធីដែលត្រូវគ្នាសម្រាប់ទំហំបន្ទះជាក់លាក់ ហើយមនុស្សយន្តធ្វើការកែតម្រូវចលនារបស់វាដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយមិនប្រើមេកានិកឡើងវិញ។

សំណួរ: តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងសមាសធាតុប៉ូលារាវ និងរឹងនៅក្នុងបន្ទាត់ស្វ័យប្រវត្តិ?

ចម្លើយៈ សមាសធាតុរឹងត្រូវបានអនុវត្តតាមរយៈម៉ាស៊ីនរុញមេកានិចប្រឆាំងនឹងកង់ ដែលអាចនាំឱ្យមានការអនុវត្តមិនស្មើគ្នា និងកាកសំណល់កាន់តែខ្ពស់។ សមាសធាតុរាវត្រូវបានបាញ់ដោយផ្ទាល់ទៅលើកង់តាមរយៈក្បាលម៉ាស៊ីនដែលមានសម្ពាធខ្ពស់។ ប្រព័ន្ធរាវផ្តល់នូវកម្រិតថ្នាំច្បាស់លាស់ ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពកាន់តែប្រសើរ និងការរួមបញ្ចូលកាន់តែងាយស្រួលជាមួយប្រព័ន្ធសម្អាតស្វ័យប្រវត្តិ។

សំណួរ៖ តើ​ខ្សែ​ស្វ័យប្រវត្តិ​ប៉ះប៉ូវ​ការ​ពាក់​កង់​កង់​តាម​ពេល​វេលា​ដោយ​របៀប​ណា?

A: ខ្សែស្វ័យប្រវត្តិប្រើប្រព័ន្ធអនុលោមតាមកម្លាំងសកម្ម ដូចជាស៊ីឡាំង pneumatic ឬ servo motors ដើម្បីរក្សាសម្ពាធថេរ។ លើសពីនេះ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាឡាស៊ែរ ឬម៉ូនីទ័រផ្ទុកម៉ូទ័ររកឃើញការថយចុះអង្កត់ផ្ចិតកង់។ បន្ទាប់មកប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងរបស់ម៉ាស៊ីននឹងជំរុញដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវ spindle ខិតទៅជិត workpiece ដើម្បីទូទាត់សងសម្រាប់អង្កត់ផ្ចិតដែលបាត់បង់។

សំណួរ: ហេតុអ្វីបានជាការទាញយកធូលីសើមត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ការខាត់ដែកអ៊ីណុក?

ចម្លើយ៖ ដំណើរការបង្កើតធូលីដែកអ៊ីណុកល្អ លាយជាមួយកប្បាសដែលងាយឆេះខ្លាំង និងសំណល់សមាសធាតុ។ ប្រព័ន្ធស្រង់ចេញស្ងួត បង្កហានិភ័យនៃការផ្ទុះដ៏ធំ។ ការទាញយកធូលីសើមបង្ខំឱ្យភាគល្អិតតាមរយៈអាងងូតទឹក បន្សាបផ្កាភ្លើងភ្លាមៗ និងការពារការប្រមូលផ្តុំធូលីដែលអាចឆេះបាន ធានាបាននូវការអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិសុវត្ថិភាព។