Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-07-08 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ສາມາດເຮັດຊ້ໍາໄດ້ໃນຂະຫນາດຍັງຄົງເປັນຄໍຂວດຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດເຄື່ອງຄົວສະແຕນເລດ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ສູ້ເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມງາມແລະສຸຂະອະນາໄມທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງເຄື່ອງປຸງອາຫານຊັ້ນນໍາ. ທ່ານຕ້ອງການກະຈົກທີ່ສອດຄ່ອງຫຼືສໍາເລັດຮູບ satin. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການຂາດແຄນແຮງງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ, ສານຕົກຄ້າງທີ່ແຂງກະດ້າງ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຂັດຫຼາຍເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ສະຖານີ buffing ຄູ່ມືມັກຈະເຮັດໃຫ້ແຮງງານແລະສິ່ງເສດເຫຼືອບໍລິໂພກເພີ່ມຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ແນະນໍາການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ໃນຄຸນນະພາບຫນ້າດິນ.
ການປ່ຽນຈາກສະຖານີຄູ່ມືທີ່ລ້າສະໄຫມໄປສູ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ອັດຕະໂນມັດ ເສັ້ນຂັດ ແມ່ນບໍ່ມີທາງເລືອກສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ. ການຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດສະຖຽນລະພາບການຜະລິດຫນ່ວຍບໍລິການແລະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງສໍາເລັດຮູບໃນໄລຍະການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່. ມັນຍັງປັບປຸງຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ແລະທໍາຄວາມສະອາດລຸ່ມນ້ໍາ. ໂດຍການເອົາຕົວແປຂອງມະນຸດອອກຈາກວຽກຂັດທີ່ຮຸນແຮງ, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປ່ຽນແປງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດຮັກສາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດໃນຂະນະທີ່ຕອບສະຫນອງໂຄຕ້າການຜະລິດທີ່ຮຸກຮານ.
Automation Dictates Consistency: ການຍ້າຍໄປເປັນເສັ້ນຂັດແບບເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ ຫຼືແບບຫຸ່ນຍົນຢ່າງເຕັມຮູບແບບຈະຫຼຸດອັດຕາຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ ແລະສ້າງມາດຕະຖານຄ່າ Ra (roughness average) ໃນທົ່ວຊຸດການຜະລິດ.
ປະລິມານການຈັບຄູ່ສະຖາປັດຕະຍະກໍາ: ສາຍການໂອນເສັ້ນເຫມາະສົມກັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ / ປະສົມຕ່ໍາ, ໃນຂະນະທີ່ຈຸລັງຫຸ່ນຍົນສະເຫນີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບເຄື່ອງປຸງອາຫານຊັ້ນສູງ / ປະລິມານຕ່ໍາ.
Post-Polish Prep ແມ່ນສໍາຄັນ: ເສັ້ນຂັດແມ່ນດີເທົ່າກັບໄລຍະທໍາຄວາມສະອາດປະສົມປະສານ; ການເອົາເຄື່ອງຂັດຂັດທີ່ອົບອອກ ແລະການຟື້ນຟູຊັ້ນອອກໄຊຂອງຕົວຕັ້ງຕົວຕີແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ກັບການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ ແລະຮອຍເປື້ອນໃນລະດັບຜູ້ບໍລິໂພກ.
ການປະຕິບັດຕາມແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້: ສາຍຂັດທີ່ທັນສະໄຫມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບການສະກັດເອົາຝຸ່ນຊຸ່ມທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ATEX / NFPA ປະສົມປະສານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອັນຕະລາຍຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຕິດໄຟຮ້າຍແຮງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສໍາເລັດຮູບໂລຫະ.
ສາລະບານ
ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກອຸປະກອນ, ທ່ານຕ້ອງສ້າງເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຄົວສະເພາະຂອງທ່ານ. ມາດຕະຖານທີ່ຖືກກໍານົດໄວ້ດີປ້ອງກັນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງຄວາມຄາດຫວັງຂອງຜູ້ບໍລິໂພກສໍາລັບທັງຄວາມງາມແລະຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເບິ່ງຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກທີ່ແນ່ນອນຂອງໂລຫະທີ່ທ່ານກໍາລັງປຸງແຕ່ງ.
ທ່ານຕ້ອງກໍານົດເປົ້າຫມາຍ Ra (ຄ່າສະເລ່ຍຄວາມຫຍາບ) ແລະ Rz ສໍາລັບພື້ນຜິວພາຍໃນແລະພາຍນອກ. ພື້ນຜິວພາຍໃນຕ້ອງການການສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບງ່າຍເພື່ອປ້ອງກັນການຍຶດຕິດກັບອາຫານແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການທໍາຄວາມສະອາດງ່າຍ. ໂດຍປົກກະຕິພວກເຮົາຕັ້ງເປົ້າໝາຍໃຫ້ Ra ຂອງ 0.2 ຫາ 0.4 microns ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ຕິດຕໍ່ກັບອາຫານ. ພື້ນຜິວພາຍນອກມັກຈະຕ້ອງການການສໍາເລັດຮູບກະຈົກທີ່ມີຄວາມເງົາສູງຫຼືໂຄງສ້າງທີ່ມີແປງ satin ທິດທາງ. ການສໍາເລັດຮູບກະຈົກທີ່ມີຄວາມເງົາສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນ buffing ຫຼາຍລໍາດັບໂດຍໃຊ້ສານປະກອບລະອຽດທີ່ກ້າວຫນ້າ. ເສັ້ນສໍາເລັດຮູບ satin ທິດທາງແມ່ນອີງໃສ່ grits ສາຍແອວ abrasive ສະເພາະແລະຄວາມກົດດັນເສັ້ນສອດຄ່ອງ. ການສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດຈໍານວນສະຖານີທີ່ຕ້ອງການໃນສາຍຂອງທ່ານ.
ເພື່ອບັນລຸຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງປະຕິບັດຕາມລໍາດັບທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂັດ. ການຂ້າມຂະໜາດຂອງແກສຈະປ່ອຍໃຫ້ມີຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກ ເຊິ່ງລໍ້ທີ່ອ່ອນກວ່າຕໍ່ມາບໍ່ສາມາດເອົາອອກໄດ້. ນີ້ແມ່ນລໍາດັບມາດຕະຖານສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບກະຈົກໃນສະແຕນເລດ 304:
ໃນເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ຕັດລົງໂດຍໃຊ້ສາຍແອວຂັດ 120-grit ເພື່ອເອົາຮອຍຕາຍອອກຈາກເຄື່ອງພິມສະແຕມ.
ການປັບປຸງຂັ້ນສອງໂດຍໃຊ້ສາຍແອວ 240-grit ເພື່ອປັບລະດັບຫນ້າດິນແລະກະກຽມສໍາລັບການ buffing.
ໜັກລໍ້ sisal buffing ສົມທົບກັບການຕັດທີ່ຮຸກຮານເພື່ອເອົາສາຍສາຍແອວ.
stitched ລໍ້ຝ້າຍ buffing ກັບການຕັດຂະຫນາດກາງ / ສີປະສົມເພື່ອສ້າງຄວາມເງົາງາມໃນເບື້ອງຕົ້ນ.
ຜ້າຝ້າຍວ່າງຫຼືລໍ້ flannel buffing ກັບ rouge ສີສູງເພື່ອບັນລຸຄວາມຊັດເຈນກະຈົກສຸດທ້າຍ.
ການຂັດກົນຈັກທີ່ຮຸກຮານເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງດ້ານສະແຕນເລດ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດປະນີປະນອມຊົ່ວຄາວຊັ້ນ chromium oxide passive ທີ່ໃຫ້ສະແຕນເລດທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄວາມຈໍາເປັນຂອງການປິ່ນປົວ inline passivation ທັນທີຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນຂອງການຂັດ. passivation ທີ່ຖືກຕ້ອງຈະປ້ອງກັນບັນຫາລະດັບຜູ້ບໍລິໂພກເຊັ່ນ: ຮອຍສີຮຸ້ງ, ສີຊາ, ແລະການກັດກ່ອນໄວອັນຄວນ. ການປະສົມປະສານຂັ້ນຕອນນີ້ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງປຸງອາຫານຍັງຄົງທົນທານແລະປອດໄພສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການເຮັດອາຫານໃນໄລຍະຍາວ.
ຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ buffing ຍັງສາມາດຝັງອະນຸພາກເຫຼັກກາກບອນເຂົ້າໄປໃນຫນ້າດິນສະແຕນເລດຖ້າຫາກວ່າການປົນເປື້ອນຂ້າມເກີດຂຶ້ນໃນຮ້ານ. ອາບນ້ໍາ nitric ຫຼືອາຊິດ citric ອຸທິດຕົນເພື່ອລະລາຍເງິນຝາກທາດເຫຼັກຟຣີເຫຼົ່ານີ້. ໂດຍບໍ່ມີການຟື້ນຟູສານເຄມີນີ້, ແມ້ກະທັ່ງທີ່ຂັດທີ່ສຸດຈະສະແດງຈຸດ rust ຫຼັງຈາກແລ່ນຄັ້ງທໍາອິດຜ່ານເຄື່ອງລ້າງຈານຜູ້ບໍລິໂພກ.
ການຄິດໄລ່ພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຕໍ່ນາທີ (PPM) ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການຂວດ. ພະແນກການສໍາເລັດຮູບຕ້ອງຮັກສາຈັງຫວະການແຕ້ມຮູບເລິກແລະເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ. ທ່ານຕ້ອງເປັນປັດໄຈໃນເວລາໂຫຼດແລະ unloading, ໄລຍະເວລາການດັດຊະນີ rotary, ແລະເວລາຮອບວຽນການນໍາໃຊ້ປະສົມ. ຄວາມລ່າຊ້າເລັກນ້ອຍຢູ່ສະຖານີ buffing ຫນຶ່ງ cascades ຜ່ານລະບົບທັງຫມົດ. ການຄຳນວນເວລາຮອບວຽນທີ່ຖືກຕ້ອງກຳນົດວ່າທ່ານຕ້ອງການລະບົບເສັ້ນຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼືການຕັ້ງຄ່າຫຸ່ນຍົນຫຼາຍຫ້ອງເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການປະລິມານ.
ເມື່ອຄິດໄລ່ເວລາຮອບວຽນ, ທ່ານຕ້ອງບັນຊີສໍາລັບຂໍ້ຈໍາກັດທາງກາຍະພາບຂອງສື່ທີ່ຂັດ. ການຍູ້ລໍ້ຍາກເກີນໄປທີ່ຈະໂກນວິນາທີອອກຈາກຮອບວຽນຈະເຜົາສານປະສົມໃສ່ໂລຫະ. ອັນນີ້ສ້າງການທໍາຄວາມສະອາດຄໍຂວດຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ລຸ່ມນ້ໍາ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງອັດຕາອາຫານກົນຈັກກັບຂໍ້ຈໍາກັດຄວາມຮ້ອນຂອງສະແຕນເລດ.
ສ້າງການວັດແທກພື້ນຖານສໍາລັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ເພື່ອວັດແທກປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ. ທ່ານຄວນຈະເປັນປັດໄຈໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າແຮງງານ overhead, ອັດຕາການນໍາໃຊ້ການຂັດ, ແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງລໍ້ buffing. ການຕິດຕາມ metrics ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງລໍ້ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບໄລຍະການສີດປະສົມຂອງແຫຼວ, ທ່ານສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງການດໍາເນີນງານສໍາເລັດຮູບ.
ການຕິດຕາມການບໍລິໂພກຂອງທາດປະສົມທີ່ແນ່ນອນຕໍ່ຮອບວຽນແມ່ນວິທີການປະຕິບັດເພື່ອຄວບຄຸມສິ່ງເສດເຫຼືອ. ການໃຊ້ສານປະສົມຫຼາຍເກີນໄປບໍ່ໄດ້ຕັດໂລຫະໄວ; ມັນພຽງແຕ່ slings ອອກຈາກລໍ້ແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ເກັບຂີ້ຝຸ່ນ. ການປັບໂມງຈັບເວລາປືນສີດໃຫ້ລະອຽດລົງເປັນມິລິວິນາທີ ຮັບປະກັນວ່າລໍ້ຈະຢູ່ໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສານຂັດລາຄາແພງ.
ການເລືອກສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບການຜະສົມຜະສານຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານແລະຄວາມຕ້ອງການປະລິມານ. ການຕັ້ງຄ່າແຕ່ລະຄົນສະຫນອງຄວາມໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ຽວກັບຮອຍຕີນ, ຄວາມຢືດຢຸ່ນ, ແລະການຜ່ານໂດຍລວມ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ຮູບແບບເຄື່ອງຈັກກັບຄວາມເປັນຈິງຂອງຊັ້ນການຜະລິດຕົວຈິງຂອງທ່ານ.
ການຕັ້ງຄ່າການໂອນຍ້າຍເສັ້ນຊື່ປະກອບດ້ວຍການກຳນົດຄ່າຫຼາຍສະຖານີທີ່ເຄື່ອງຄົວເຄື່ອນຍ້າຍເປັນເສັ້ນຜ່ານຫົວ buffing ຕາມລໍາດັບ. ຫົວເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ sisal, ຝ້າຍ, ແລະລໍ້ flannel. ສະຖາປັດຕະຍະກໍານີ້ແມ່ນເຫມາະທີ່ສຸດສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ປະສົມຕ່ໍາ, ເຊັ່ນການຜະລິດຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມມາດຕະຖານ. ການຄ້າຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາສະຫນອງການສົ່ງຜ່ານສູງສຸດ, ລະບົບເສັ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງກົນຈັກຍາວເພື່ອຮອງຮັບເລຂາຄະນິດ pan ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ເສັ້ນເສັ້ນປົກກະຕິອາດຈະຍາວ 50 ຟຸດທົ່ວພື້ນໂຮງງານ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີທໍ່ສະກັດຂີ້ຝຸ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຄວາມຍາວທັງຫມົດ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບແມ່ນວ່າເມື່ອທ່ານຕັ້ງມຸມລໍ້ແລະຄວາມກົດດັນສໍາລັບຫມໍ້ສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ເຄື່ອງຈະດໍາເນີນການຫຼາຍພັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄືກັນດ້ວຍການໃສ່ຕົວປະຕິບັດການຫນ້ອຍ. ມັນເປັນວິທີການ brute-force ກັບການຜະລິດປະລິມານສູງ.
ລະບົບດັດສະນີ Rotary ມີການຕັ້ງຄ່າເປັນວົງ. ແຖບປັດສູນກາງດັດສະນີເຄື່ອງປຸງອາຫານຜ່ານສະຖານີສໍາເລັດຮູບຫຼາຍອຸປະກອນ. ການຕິດຕັ້ງນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານຂະຫນາດກາງຫາສູງທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮ່ອງຮອຍຂອງໂຮງງານທີ່ຫນາແຫນ້ນ. ການອອກແບບວົງມົນຊ່ວຍປະຢັດພື້ນທີ່ທີ່ມີຄ່າຂອງພື້ນເຮືອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຖືກຈໍາກັດໂດຍຈໍານວນຂອງຫົວ buffing ທີ່ສາມາດເຫມາະປະມານຫນ້າປັດດັດສະນີ. ຂໍ້ຈໍາກັດນີ້ຈໍາກັດຈໍານວນຂັ້ນຕອນການສໍາເລັດຮູບຕາມລໍາດັບທີ່ທ່ານສາມາດສະຫມັກໄດ້ໃນຮອບດຽວ.
ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ດີເລີດໃນການສໍາເລັດຮູບຮອບ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສົມມາດເຊັ່ນ: ຫມໍ້ຈືນແລະຝາປິດ. ຕາຕະລາງກາງ rotates, ນໍາສະເຫນີພາກສ່ວນກັບຫົວ buffing spinning. ທ່ານສາມາດ configure ຫົວຫນ້າເພື່ອຕີທາງລຸ່ມ, ຝາຂ້າງ, ແລະປາກຂອງກະດານພ້ອມກັນ. ການຈັດດັດສະນີກົນຈັກຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລໍ້ buffing ຕົກລົງໃສ່ອຸປະກອນຕ່າງໆ.
ຈຸລັງຫຸ່ນຍົນຢ່າງເຕັມທີ່ໃຊ້ຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ 6 ແກນ. ຫຸ່ນຍົນເຫຼົ່ານີ້ໝູນໃຊ້ເຄື່ອງປຸງແຕ່ງອາຫານຕ້ານກັບສາຍແອວແລະລໍ້ຄົງທີ່, ຫຼືພວກມັນໝູນໃຊ້ເຄື່ອງມືສຳເລັດຮູບຕ້ານກັບເຄື່ອງປຸງແຕ່ງອາຫານ. ສະຖາປັດຕະຍະກໍານີ້ແມ່ນດີເລີດສໍາລັບການຜະສົມຜະສານສູງແລະເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ໄສ້ກອກ, ຝີມືໂຄ້ງ, ແລະເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ຫຼາຍຊັ້ນ. ສາຍ Premium ທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມກໍາລັງທີ່ຊັດເຈນໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກການລວມຫຸ່ນຍົນ. ໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການການຂຽນໂປລແກລມອອບໄລນ໌ແບບພິເສດ, ຈຸລັງຫຸ່ນຍົນໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ບໍ່ກົງກັນແລະການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາ.
ຫຸ່ນຍົນອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ປະຕິບັດຕາມ contour ທີ່ແນ່ນອນຂອງແຊ່ທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ເປັນເອກະລັກ. ຖ້າທ່ານຜະລິດແຜ່ນສີ່ຫລ່ຽມສີ່ຫຼ່ຽມມົນ ຫຼື roasters ເປັນຮູບໄຂ່, ຫຸ່ນຍົນແມ່ນວິທີດຽວອັດຕະໂນມັດທີ່ຈະບັນລຸການສໍາເລັດຮູບເປັນມຸມ. ຫຸ່ນຍົນສາມາດຕັດສ່ວນທີ່ເປັນປ່ຽງເພື່ອຮັກສາລໍ້ buffing ໃຫ້ຕັ້ງຂວາງກັບດ້ານໄດ້ທຸກເວລາ.
ປະເພດສະຖາປັດຕະຍະກໍາ |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດ |
ປະໂຫຍດເບື້ອງຕົ້ນ |
ຂໍ້ຈໍາກັດຕົ້ນຕໍ |
ຮອຍຕີນທົ່ວໄປ |
|---|---|---|---|---|
ການໂອນເສັ້ນ |
ປະລິມານສູງ, ປະສົມຕ່ໍາ |
ກະແສຕໍ່ເນື່ອງສູງສຸດ |
ການປ່ຽນແປງກົນໄກທີ່ຍາວນານ |
ໃຫຍ່ຫຼາຍ (ຍາວ) |
ດັດສະນີ Rotary |
ປະລິມານກາງ-ສູງ, ພື້ນທີ່ໃກ້ຊິດ |
ຮ່ອງຮອຍໂຮງງານກະທັດລັດ |
ຈໍານວນຈໍາກັດຂອງສະຖານີປຸງແຕ່ງ |
ຂະໜາດກາງ (ວົງມົນ) |
ຈຸລັງຫຸ່ນຍົນ |
ການປະສົມສູງ, ເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ |
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ກົງກັນ |
ຕ້ອງການທັກສະການຂຽນໂປລແກລມພິເສດ |
ຕົວແປ (ໂມດູລາ) |
ການປະເມີນຄວາມສາມາດດ້ານວິຊາການຂອງ ກ ເສັ້ນຂັດ ຕ້ອງການເບິ່ງຂໍ້ມູນສະເພາະພື້ນຖານທີ່ຜ່ານມາ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນວິທີການອຸປະກອນຈັດການກັບຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງການໂຍກຍ້າຍໂລຫະຫນັກແລະການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຄື່ອງຕ້ອງທົນກັບການສັ່ນສະເທືອນຄົງທີ່ແລະຝຸ່ນຂັດ.
ຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ເປັນເອກະພາບ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄວາມຈໍາເປັນຂອງການຄວບຄຸມກໍາລັງການເຄື່ອນໄຫວ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນ pneumatic ຫຼື servo-driven. ເທກໂນໂລຍີນີ້ຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງຕໍ່ກັບ workpiece ເຖິງແມ່ນວ່າເປັນລໍ້ buffing inevitably ສວມລົງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ປະເມີນການຈັດອັນດັບຂອງມໍເຕີ spindle kW. ການຕັດແລະສີສະແຕນເລດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນຢ່າງຫນັກ. ມໍເຕີຂະໜາດນ້ອຍຈະຢຸດ ຫຼືຮ້ອນເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະອຸປະກອນທີ່ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ໃນເວລາທີ່ລໍ້ sisal 24 ນິ້ວປະກອບຫມໍ້ສະແຕນເລດ, friction ສ້າງຄວາມຕ້ານທານກັບແຮງບິດຂະຫນາດໃຫຍ່. ຖ້າມໍເຕີ spindle ຂາດແຮງມ້າທີ່ຈໍາເປັນ, RPM ລໍ້ຈະຫຼຸດລົງ. ການຫຼຸດລົງຂອງ RPM ປ່ຽນແປງນະໂຍບາຍດ້ານການຕັດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ສໍາເລັດຮູບເມກຫຼືຮອຍຂີດຂ່ວນ. ພວກເຮົາສະເຫມີລະບຸມໍເຕີຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະແຕນເລດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໄວລໍ້ຄົງທີ່ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກ.
ວິທີການນໍາໃຊ້ສື່ຂັດຂີ້ເຫຍື້ອມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທັງຄຸນນະພາບສໍາເລັດຮູບແລະສິ່ງເສດເຫຼືອບໍລິໂພກ. ປຽບທຽບເຄື່ອງພົ່ນພາທະນາຍຄວາມປະສົມແຂງກັບປືນສີດປະສົມຂອງແຫຼວທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ລະບົບຂອງແຫຼວມັກຈະສະຫນອງການຄຸ້ມຄອງທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອປະສົມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ປະເມີນລະບົບການຊົດເຊີຍການສວມໃສ່ລໍ້ອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປັບປ່ຽນຕໍາແໜ່ງຫົວ buffing ແບບໄດນາມິກເພື່ອບັນຊີສໍາລັບການເຊື່ອມໂຊມຂອງລໍ້. ອັດຕະໂນມັດນີ້ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການແຊກແຊງຄູ່ມືຄົງທີ່ໂດຍຜູ້ປະກອບການ.
ລະບົບການປະສົມຂອງແຫຼວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງລະມັດລະວັງ. ອະນຸພາກຂັດທີ່ຖືກລະງັບໄວ້ໃນຂອງແຫຼວຈະທໍາລາຍຫົວສີດປືນໄດ້ໄວ. ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອສ້າງຄືນໃຫມ່ປືນແລະການລ້າງສາຍ. ການເຮັດແບບນັ້ນບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ທໍ່ຫົວອຸດຕັນ, ລໍ້ອົບແຫ້ງ, ແລະເຄື່ອງປຸງແຕ່ງອາຫານເສຍຫາຍ.
ການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນບໍ່ມີປະໂຫຍດຖ້າມັນຖືກປົກຄຸມດ້ວຍສານຕົກຄ້າງທີ່ອົບ. ກໍານົດວິທີການອຸປະກອນປະສົມປະສານກັບການລ້າງ ultrasonic ລົງລຸ່ມແລະອຸໂມງ degreasing ສານເຄມີ. ໄຂມັນສັດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ແຂງ ແລະ ຜູກມັດສັງເຄາະຈະຕ້ອງເອົາອອກທັນທີ. ຖ້າປະໄວ້ເທິງໂລຫະ, ສິ່ງເສດເຫຼືອເຫຼົ່ານີ້ຈະອົບໃສ່ພື້ນຜິວ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດສານພິດຕົກຄ້າງ ແລະ ມີເມກຢູ່ພື້ນຜິວ. ການຊັກແບບອັດຕະໂນມັດໃນແຖວປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້.
ຂະບວນການຊັກຕ້ອງໃຊ້ສານຊັກດ່າງທີ່ເປັນດ່າງສະເພາະທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອທໍາລາຍສານຜູກໃນສານຂັດ. transducers ultrasonic ປັ່ນປ່ວນນ້ໍາ, ການສ້າງຟອງ cavitation ທີ່ scrub crevices ກ້ອງຈຸລະທັດຂອງໂລຫະ. ການລ້າງສຸດທ້າຍດ້ວຍນ້ໍາ deionized ປ້ອງກັນຈຸດນ້ໍາກ່ອນທີ່ເຄື່ອງປຸງອາຫານເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບແຫ້ງ.
ການສໍາເລັດຮູບໂລຫະສ້າງຜົນກໍາໄລທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ທ່ານຕ້ອງວິເຄາະການປະສົມປະສານຂອງເຄື່ອງເກັບຂີ້ຝຸ່ນປຽກ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັບເອົາຝຸ່ນສະແຕນເລດຢ່າງປອດໄພ ແລະ lint ປະສົມທີ່ຕິດໄຟໄດ້ສູງ. ກວດສອບວ່າລະບົບການຂຸດຄົ້ນປະຕິບັດຕາມລະບຽບການຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຕິດໄຟໃນພາກພື້ນ, ເຊັ່ນ: NFPA 484 ຫຼືຄໍາແນະນໍາ ATEX. ການສະກັດເອົາຢ່າງຖືກຕ້ອງປົກປ້ອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານຈາກໄຟໄຫມ້ໄພພິບັດແລະຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມການຫາຍໃຈທີ່ປອດໄພສໍາລັບກໍາລັງແຮງງານຂອງທ່ານ.
ເຄື່ອງເກັບຂີ້ຝຸ່ນແຫ້ງແມ່ນບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ທັງຫມົດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນີ້. ການປະສົມປະສານຂອງ sparks ໂລຫະທີ່ glowing ແລະ lint ຝ້າຍແຫ້ງເປັນແຫຼ່ງ ignition ຮັບປະກັນ. ເຄື່ອງຂັດປຽກບີບບັງຄັບອາກາດທີ່ສະກັດອອກມາຜ່ານຜ້າມ່ານນ້ໍາ, ທັນທີທັນໃດດັບໄຟແລະຕິດຂີ້ຝຸ່ນໃນຖັງຂີ້ເຫຍື້ອ. ທ່ານຕ້ອງສ້າງການປະຕິບັດເປັນປົກກະຕິທີ່ຈະປະຖິ້ມຖັງ sludge ນີ້ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ແຂງ.
ການໃຊ້ອຸປະກອນສໍາເລັດຮູບອັດຕະໂນມັດແນະນໍາຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການດໍາເນີນງານສະເພາະ. ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫ້າວຫັນຮັບປະກັນການຍົກລະດັບທີ່ລຽບງ່າຍແລະປົກປ້ອງການລົງທຶນນະຄອນຫຼວງຂອງທ່ານ. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ສຽບເຄື່ອງໃນແລະຄາດຫວັງວ່າພາກສ່ວນທີ່ສົມບູນແບບໃນມື້ຫນຶ່ງ.
ການສະສົມຂອງຂີ້ຝຸ່ນໂລຫະແລະສານຕົກຄ້າງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຮ້າຍແຮງຂອງໄຟໄຫມ້ໂຮງງານແລະການລະເບີດ. ນີ້ແມ່ນຄວາມກັງວົນດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈປະຈໍາວັນ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອັນຕະລາຍນີ້, ບັງຄັບໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງຂັດປຽກແບບປະສົມປະສານ. ປະຕິບັດອະນຸສັນຍາຮັກສາເຮືອນປະຈໍາວັນຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຂີ້ຝຸ່ນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວເທິງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຕິດຕັ້ງລະບົບສະກັດກັ້ນໄຟ CO2 ອັດຕະໂນມັດໂດຍກົງພາຍໃນເຄື່ອງຫຸ້ມຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອດັບໄຟໄຫມ້ທັນທີ.
ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມເພື່ອຮັບຮູ້ອາການຂອງການສະກັດເອົາຂີ້ຝຸ່ນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ຖ້າຂີ້ຝຸ່ນເລີ່ມສະສົມຢູ່ໃນເຄື່ອງຕິດຕັ້ງຫຼືພື້ນເຮືອນຮອບຫ້ອງ, ທໍ່ນັ້ນອາດຈະອຸດຕັນ, ຫຼືເຄື່ອງຂັດປຽກຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາ. ປິດສາຍທັນທີແລະແກ້ໄຂບັນຫາການໄຫຼຂອງອາກາດກ່ອນທີ່ຈະສືບຕໍ່ການຜະລິດ.
ຂະບວນການແຕ້ມຮູບ ຫຼືການປະທັບຕາທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ຮອຍຕາຍເລິກຢູ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຄື່ອງຄົວ. ວົງຈອນການສໍາເລັດຮູບມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດເອົາ gouges ເລິກເຫຼົ່ານີ້ອອກພາຍໃນໄລຍະເວລາວົງຈອນທີ່ໄດ້ຮັບ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງດັ່ງກ່າວ, ປະຕິບັດປະຕູທີ່ມີຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດທັນທີຫຼັງການປະທັບຕາ. ພິຈາລະນາເພີ່ມສະຖານີຂັດສາຍແອວທີ່ອຸທິດຕົນໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງສາຍເພື່ອປັບລະດັບຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຮ້າຍແຮງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຂັດ.
ທ່ານບໍ່ສາມາດຂັດແຂ້ວອອກໄດ້. ເສັ້ນອັດຕະໂນມັດສົມມຸດວ່າທຸກໆສ່ວນທີ່ເຂົ້າມາມີມິຕິຄືກັນ. ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການກົດ stamping ໃຊ້ປະສົມການແຕ້ມຮູບຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼືຖ້າຕາຍແມ່ນ worn, ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຂື້ນຈະຜ່ານທາງຂວາຜ່ານລໍ້ buffing. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເທິງນ້ໍາແມ່ນວິທີດຽວທີ່ຈະຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບລົງລຸ່ມ.
ມີຮອຍຂີດຂ່ວນເລັກນ້ອຍ, ບາດແຜປະສົມ, ຫຼື micro-pitting ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ໃນລະຫວ່າງວົງຈອນອັດຕະໂນມັດ. ການຖິ້ມຊິ້ນວຽກທັງຫມົດເນື່ອງຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງເລັກນ້ອຍແມ່ນບໍ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ອອກແບບຄູ່ມືແບບອອບໄລນ໌ສະເພາະ ຫຼື ຮອບວຽນຂ້າມເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດພາຍໃນຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງທ້ອງຖິ່ນແລະຟື້ນຟູການສໍາເລັດຮູບກະຈົກທີ່ນິຍົມໂດຍບໍ່ມີການຂູດເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີລາຄາແພງ.
ສະຖານີ rework ນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງກຶງຄູ່ມືຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ແລະທາດປະສົມດຽວກັນທີ່ແນ່ນອນທີ່ໃຊ້ໃນສາຍອັດຕະໂນມັດ. ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດຜະສົມຜະສານຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ໄວແລະສົ່ງຄືນສ່ວນເຂົ້າໄປໃນອຸໂມງຊັກຜ້າ. ການຕິດຕາມຄວາມຖີ່ແລະສະຖານທີ່ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບການປັບຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ.
ການປັບຕົວກົນຈັກທີ່ຊັບຊ້ອນ ຫຼືການປັບໂປຣແກມຫຸ່ນຍົນທີ່ກວ້າງຂວາງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດເຮັດວຽກເປັນເວລາດົນໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ. ລະບຸອຸປະກອນການປ່ຽນແປງໄວໜ້ອຍລົງເພື່ອເລັ່ງການປ່ຽນແປງກົນຈັກ. ໃຊ້ຊອບແວການຂຽນໂປລແກລມອອບໄລນ໌ (OLP) ສໍາລັບການປັບຕັ້ງຄ່າເຊລຫຸ່ນຍົນຢ່າງໄວວາ. OLP ອະນຸຍາດໃຫ້ວິສະວະກອນຂຽນໂປຣແກຣມຊຸດຕໍ່ໄປໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກຍັງແລ່ນຊຸດປະຈຸບັນ.
ມາດຕະຖານການອອກແບບ fixture ຂອງທ່ານໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຖ້າທໍ່ສູບລົມດຽວສາມາດຖືສາມຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ saucepans ໂດຍການຂະຫຍາຍພາຍໃນ, ທ່ານກໍາຈັດສອງການປ່ຽນແປງກົນຈັກ. ຝຶກອົບຮົມນັກວິຊາການໃນການຕິດຕັ້ງຂອງທ່ານເພື່ອປະຕິບັດການປ່ຽນແປງຄືກັບລູກເຮືອ, ຈັດການເຄື່ອງມືແລະໂຄງການທີ່ຈໍາເປັນທັງຫມົດກ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈະຢຸດເຮັດວຽກ.
ສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບອັດຕາສ່ວນປະລິມານຕໍ່ແນວພັນສະເພາະຂອງທ່ານແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ. ປະເມີນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດເສັ້ນທາງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການປ່ຽນໄປສູ່ຂະບວນການເຮັດວຽກແບບອັດຕະໂນມັດ, ປະສົບຜົນ ສຳ ເລັດສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ເຂັ້ມງວດລະຫວ່າງຄວາມສາມາດຂອງແຮງບິດຂອງ spindle, ປະລິມານການຂັດທີ່ສອດຄ່ອງ, ແລະໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດ.
ໃນຖານະເປັນຜູ້ປະດິດສ້າງຊັ້ນນໍາລະດັບໂລກໃນການກະກຽມພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະລະບົບສໍາເລັດຮູບອັດຕະໂນມັດແບບ turnkey, ວິສະວະກອນ Yatai ກ້າວຫນ້າ, ການແກ້ໄຂເສັ້ນຂັດທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກແຫນ້ນ, ເຫມາະສົມກັບຄວາມງາມແລະມາດຕະຖານສຸຂາພິບານທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງປຸງອາຫານຊັ້ນນໍາ. ລະບົບສາຍ, rotary, ແລະຫຸ່ນຍົນທີ່ກໍາຫນົດເອງຂອງພວກເຮົາປະສົມປະສານການປະຕິບັດຕາມ servo-driven force ທີ່ຊັດເຈນກັບການຊັກໃນເສັ້ນຫຼາຍຂັ້ນຕອນແລະເຄື່ອງຂັດຊຸ່ມທີ່ປະຕິບັດຕາມ ATEX/NFPA, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດອຸດສາຫະກໍາສາມາດຂະຫນາດການຜະລິດໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍໃນຂະນະທີ່ຂັບລົງໃນສ່ວນເກີນຂອງເຄື່ອງບໍລິໂພກ.
ເພື່ອປະຕິບັດເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້:
ເລີ່ມຕົ້ນການກວດສອບດ້ານວິຊາການ ກ່ຽວກັບບັນຫາຄໍຂວດສໍາເລັດຮູບຄູ່ມືຫຼືເຄິ່ງຄູ່ມືໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດການຂາດດຸນຮອບວຽນທີ່ແນ່ນອນ.
ຮ້ອງຂໍການດໍາເນີນການຕົວຢ່າງການປຸງແຕ່ງ ແລະການສຶກສາທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ສົມບູນແບບຈາກຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຊັ້ນນໍາໂດຍນໍາໃຊ້ຊ່ອງຫວ່າງ cookware ຕົວຈິງຂອງທ່ານ.
ປະຕິບັດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຕົ້ນນ້ໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເພື່ອຮັບປະກັນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີສະແຕມຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານຕາມມິຕິທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບອັດຕະໂນມັດ.
ສ້າງຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ ໂດຍສະເພາະສໍາລັບປືນສີດປະສົມຂອງແຫຼວແລະລະບົບສະກັດຂີ້ຝຸ່ນປຽກ.
A: ເວລາຮອບວຽນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຂະໜາດເຄື່ອງຄົວ ແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບ. ເສັ້ນເສັ້ນມາດຕະຖານສາມາດປຸງແຕ່ງຫມໍ້ທຸກໆ 10 ຫາ 15 ວິນາທີ. ຈຸລັງຫຸ່ນຍົນທີ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອບັນລຸການສໍາເລັດຮູບກະຈົກຊັ້ນນໍາອາດຈະໃຊ້ເວລາ 45 ຫາ 90 ວິນາທີຕໍ່ຊິ້ນ. ເວລາທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວເບື້ອງຕົ້ນແລະຈໍານວນຂອງຂັ້ນຕອນການຂັດທີ່ຕ້ອງການ.
A: ສາຍຫຸ່ນຍົນຈັດການການປ່ຽນແປງໂດຍຜ່ານເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດຂຽນໄດ້ແລະການປ່ຽນແປງໄວ grippers pneumatic. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງ 6 ແກນຂອງຫຸ່ນຍົນຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດປັບມຸມເຂົ້າຫາແລະຄວາມກົດດັນແບບເຄື່ອນໄຫວ. ຜູ້ປະຕິບັດການພຽງແຕ່ເລືອກໂຄງການທີ່ສອດຄ້ອງກັນສໍາລັບຂະຫນາດກະປ໋ອງສະເພາະ, ແລະຫຸ່ນຍົນຈະປັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງມັນໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍບໍ່ມີການ retooling ກົນຈັກ.
A: ທາດປະສົມແຂງແມ່ນໃຊ້ຜ່ານເຄື່ອງ pushers ກົນຈັກຕໍ່ກັບລໍ້, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສູງຂຶ້ນ. ທາດປະສົມຂອງແຫຼວຖືກສີດໃສ່ລໍ້ໂດຍກົງຜ່ານຫົວສີດແຮງດັນສູງ. ລະບົບຂອງແຫຼວໃຫ້ປະລິມານທີ່ຊັດເຈນ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ດີກວ່າ, ແລະການເຊື່ອມໂຍງງ່າຍຂຶ້ນກັບລະບົບທໍາຄວາມສະອາດອັດຕະໂນມັດ.
A: ສາຍອັດຕະໂນມັດໃຊ້ລະບົບການປະຕິບັດຕາມຜົນບັງຄັບໃຊ້, ເຊັ່ນ: ກະບອກສູບລົມຫຼືມໍເຕີ servo, ເພື່ອຮັກສາຄວາມກົດດັນຄົງທີ່. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຊັນເຊີເລເຊີຫຼືເຄື່ອງຕິດຕາມການໂຫຼດຂອງມໍເຕີກວດພົບການຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລໍ້. ລະບົບການຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼັງຈາກນັ້ນອັດຕະໂນມັດກ້າວຫນ້າ spindle ໃກ້ຊິດກັບ workpiece ເພື່ອຊົດເຊີຍເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ສູນເສຍໄປ.
A: ຂະບວນການຜະລິດຝຸ່ນສະແຕນເລດທີ່ດີປະສົມກັບ lint ຝ້າຍ flammable ສູງແລະສານປະສົມ residue. ລະບົບການສະກັດເອົາແຫ້ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລະເບີດອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ການສະກັດເອົາຂີ້ຝຸ່ນປຽກບັງຄັບໃຫ້ອະນຸພາກຜ່ານອາບນ້ໍາ, ເຮັດໃຫ້ປະກາຍເປັນກາງທັນທີທັນໃດແລະປ້ອງກັນການສະສົມຂອງຂີ້ຝຸ່ນທີ່ເຜົາໃຫມ້, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພ.
