ความแตกต่างระหว่างการเจียร การขัด การขัด และการลบคม

 1. บทนำ

คุณสับสนเกี่ยวกับความแตกต่างระหว่าง บด , ขัด, ขัด และลบคม? กระบวนการเหล่านี้มีบทบาทสำคัญในการบรรลุผลสำเร็จคุณภาพสูงในการผลิต แต่ละวิธีมีจุดประสงค์เฉพาะ แต่จะแตกต่างกันอย่างไร?

ในบทความนี้ เราจะสำรวจความแตกต่างหลักระหว่างกระบวนการเหล่านี้ และอธิบายว่าแต่ละกระบวนการจัดการกับความท้าทายเฉพาะด้านใดบ้าง ในตอนท้าย คุณจะเข้าใจว่าเมื่อใดควรใช้แต่ละเทคนิคเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

 

2. ความแตกต่างหลักระหว่างการเจียร การขัด การขัด และการลบคม

2.1 การเจียร

คำนิยาม:

การเจียรเป็นกระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำซึ่งใช้ในการขจัดวัสดุออกจากพื้นผิวของชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือขัดหรือล้อเจียร กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการใช้พื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนแบบหมุนเพื่อตัดวัสดุจำนวนเล็กน้อยออกจากชิ้นงาน การเจียรมักใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับวัสดุแข็ง เช่น โลหะ เซรามิก และพลาสติกแข็ง

วัตถุประสงค์:

เป้าหมายหลักของการเจียรคือการปรับแต่งขนาดชิ้นงานและความเรียบของพื้นผิว โดยทั่วไปการเจียรจะดำเนินการหลังจากกระบวนการอื่นๆ เช่น การหล่อหรือการตี เพื่อแก้ไขความผิดปกติหรือข้อผิดพลาดด้านมิติ นอกจากนี้ยังช่วยให้ได้พิกัดความเผื่อที่แคบและการเก็บผิวสำเร็จที่ละเอียดอีกด้วย เมื่อต้องการรูปทรงที่แน่นอนและพื้นผิวเรียบ การเจียรถือเป็นเทคนิคสำคัญในกระบวนการผลิต

การใช้งาน:

การเจียรถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมที่ต้องการขนาดที่แม่นยำและพื้นผิวเรียบ มักใช้ในอุตสาหกรรมโลหะ ยานยนต์ การบินและอวกาศ และการผลิตเครื่องมือ การเจียรยังมีความสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนสำหรับเครื่องจักร เครื่องยนต์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ

● เครื่องจักรที่มีความแม่นยำ: การเจียรใช้ในการขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะสำหรับเครื่องจักร ซึ่งต้องมีพิกัดความเผื่อต่ำเป็นสิ่งสำคัญ

● การลับคมเครื่องมือ: มักใช้เพื่อลับคมเครื่องมือตัด เช่น ดอกสว่านและดอกเอ็นมิลล์ เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องมือจะคงประสิทธิภาพไว้ระหว่างการใช้งาน

● การเตรียมพื้นผิว: การเจียรมักเป็นขั้นตอนแรกในการเตรียมวัสดุสำหรับการบำบัดเพิ่มเติม เช่น การเคลือบหรือการขัดเงา

ตัวอย่าง:

● ชิ้นส่วนโลหะสำหรับเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ: การเจียรใช้เพื่อปรับรูปร่างและทำให้ส่วนประกอบโลหะเรียบ เช่น เกียร์ เพลา และแบริ่ง เพื่อให้มั่นใจว่าประกอบได้พอดีและทำงานได้อย่างราบรื่น

● การปรับให้เรียบส่วนประกอบพลาสติก: การเจียรสามารถใช้เพื่อปรับพื้นผิวของส่วนประกอบพลาสติกให้เรียบ เพื่อเตรียมสำหรับการบำบัดเพิ่มเติมหรือการประกอบขั้นสุดท้าย

● การลับเครื่องมือ: เครื่องมือต่างๆ เช่น สิ่ว ใบมีด และสว่าน จะถูกลับให้คมเป็นประจำโดยใช้เครื่องเจียรเพื่อคืนคมตัด

2.2 การขัด

คำนิยาม:

การขัดเป็นกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการใช้วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน โดยทั่วไปคือกระดาษทรายหรือสายพานขัด เพื่อทำให้พื้นผิวเรียบขึ้นโดยการขจัดจุดบกพร่องและความหยาบ เทคนิคนี้ใช้วัสดุขัดถูที่มีขนาดกรวดต่างๆ ตั้งแต่หยาบไปจนถึงละเอียด เพื่อให้พื้นผิวค่อยๆ เรียบเนียนขึ้น

วัตถุประสงค์:

วัตถุประสงค์หลักของการขัดคือเพื่อเตรียมพื้นผิวสำหรับการตกแต่งเพิ่มเติม เช่น การทาสี การเคลือบ หรือการย้อมสี นอกจากนี้ยังใช้เพื่อขจัดข้อบกพร่องขนาดใหญ่หรือรอยหยาบบนชิ้นงาน เพื่อให้มีพื้นผิวที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ ต่างจากการเจียรซึ่งมักใช้เพื่อสร้างรูปร่างหรือปรับขนาดชิ้นส่วน การขัดจะเน้นไปที่การทำให้พื้นผิวเรียบและสวยงามเป็นหลัก

การใช้งาน:

การขัดถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมงานไม้ งานโลหะ และอุตสาหกรรมยานยนต์ มักใช้เป็นขั้นตอนเตรียมการก่อนเทคนิคการตกแต่งอื่นๆ เพื่อให้พื้นผิวเรียบและพร้อมสำหรับการพ่นสีหรือเคลือบ

● งานไม้: การขัดถือเป็นสิ่งสำคัญในอุตสาหกรรมงานไม้ โดยจะใช้ขัดพื้นผิวไม้ให้เรียบก่อนที่จะลงสี เช่น ทาสี เคลือบเงา หรือคราบ

● งานตัวถังรถยนต์: การขัดมีบทบาทสำคัญในการซ่อมแซมและปรับแต่งยานยนต์ โดยใช้ในการขจัดข้อบกพร่องและขจัดรอยบุบและรอยขีดข่วนในตัวรถที่เป็นโลหะ

● งานโลหะ: การขัดยังใช้ในงานโลหะเพื่อให้พื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะเรียบขึ้น ช่วยขจัดรอยที่หลงเหลือจากกระบวนการตัดหรือเชื่อม

ตัวอย่าง:

● การทำเฟอร์นิเจอร์: การขัดเป็นสิ่งสำคัญในการเตรียมพื้นผิวไม้สำหรับการตกแต่ง ช่วยขจัดคราบหยาบและรับประกันว่าไม้พร้อมสำหรับการย้อมสี ทาสี หรือเคลือบเงา

● งานตัวถังรถยนต์: ในการซ่อมรถยนต์ ใช้กระดาษทรายเพื่อขจัดรอยบุบ สนิม หรือสีเก่า ทิ้งให้พื้นผิวเรียบพร้อมสำหรับการทาสีหรือการเคลือบ

● ชิ้นส่วนพลาสติก: การขัดมักใช้ในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติก ซึ่งจำเป็นต้องมีพื้นผิวเรียบเพื่อความสวยงามและการใช้งาน

2.3 การขัดเงา

คำนิยาม:

การขัดเงาเป็นกระบวนการปรับแต่งพื้นผิวของวัสดุเพื่อขจัดข้อบกพร่อง รอยขีดข่วน หลุม และออกซิเดชันด้วยกล้องจุลทรรศน์ จุดประสงค์คือเพื่อสร้างพื้นผิวที่เรียบเนียน มันวาว และดึงดูดสายตา การขัดมักจะเกี่ยวข้องกับการใช้สารขัดละเอียดหรือสารขัดเงาที่ใช้ผ้านุ่มหรือล้อขัด

วัตถุประสงค์:

วัตถุประสงค์หลักของการขัดเงาคือเพื่อเพิ่มคุณภาพความสวยงามของชิ้นงาน ใช้เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนและมีความมันวาวสูง ซึ่งช่วยปรับปรุงทั้งรูปลักษณ์และความทนทานของวัสดุ นอกเหนือจากการเพิ่มความสวยงามของพื้นผิวแล้ว การขัดเงายังช่วยขจัดรอยขีดข่วนเล็กๆ น้อยๆ และการเกิดออกซิเดชัน ซึ่งส่งผลให้วัสดุมีอายุยืนยาวโดยรวม

การใช้งาน:

การขัดเงาถือเป็นสิ่งสำคัญในอุตสาหกรรมที่ต้องการการขัดเงาคุณภาพสูง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในยานยนต์ เครื่องประดับ อุปกรณ์ทางการแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์ และเครื่องมือที่มีความแม่นยำ ซึ่งลักษณะพื้นผิวและความเรียบเป็นสิ่งสำคัญ

● อุตสาหกรรมยานยนต์: ใช้การขัดเงาเพื่อให้พื้นผิวมันวาวและสะท้อนแสงบนชิ้นส่วนรถยนต์ รวมถึงกันชน ล้อ และส่วนประกอบของเครื่องยนต์

● เครื่องประดับ: การขัดเงาถือเป็นสิ่งสำคัญในอุตสาหกรรมจิวเวลรี่เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เหมือนกระจกบนโลหะมีค่า เช่น ทองคำ เงิน และแพลทินัม

● อุปกรณ์การแพทย์และอิเล็กทรอนิกส์: มักจำเป็นต้องขัดสำหรับอุปกรณ์ที่ต้องรักษาพื้นผิวเรียบ เช่น เครื่องมือทางการแพทย์และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

ตัวอย่าง:

● ชิ้นส่วนยานยนต์: ใช้การขัดเงาเพื่อให้ส่วนประกอบของยานยนต์ เช่น กันชนและท่อไอเสียมีความมันวาวสูงและเงางามซึ่งช่วยเพิ่มรูปลักษณ์ที่สวยงาม

● การทำเครื่องประดับ: ในการทำเครื่องประดับ การขัดเงาถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบและสะท้อนแสงซึ่งทำให้ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น แหวนและสร้อยคอดูโดดเด่นสะดุดตา

● เครื่องมือทางการแพทย์: การขัดเงาใช้ในเครื่องมือทางการแพทย์เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบ ลดการสะสมของแบคทีเรียและปรับปรุงสุขอนามัย

2.4 การขัด

คำนิยาม:

การลบคมเป็นกระบวนการกำจัดเสี้ยน ขอบคม หรือส่วนที่ยื่นออกมาซึ่งก่อตัวบนชิ้นงานระหว่างการตัดเฉือน การตัด หรือการขึ้นรูป เสี้ยนเหล่านี้อาจทำให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัย รบกวนการประกอบ และลดการทำงานของชิ้นส่วน

วัตถุประสงค์:

เป้าหมายของการลบคมคือการกำจัดขอบคมและส่วนที่ยื่นออกมาซึ่งอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงระหว่างการจัดการ การประกอบ หรือการใช้งาน ครีบเป็นเรื่องปกติในกระบวนการผลิต เช่น การเจาะ การกัด และการตัดด้วยเลเซอร์ และจะต้องถอดออกเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนจะปลอดภัยในการจัดการและประกอบเข้าด้วยกันอย่างเหมาะสม

การใช้งาน:

การขัดลบคมถือเป็นสิ่งสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น งานโลหะ การผลิตพลาสติก และการตัดเฉือน ซึ่งชิ้นส่วนที่มีขอบคมอาจทำให้เกิดการบาดเจ็บหรือส่งผลต่อการประกอบผลิตภัณฑ์อย่างเหมาะสม มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในวิศวกรรมความแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนทั้งหมดประกอบอย่างถูกต้องและทำงานได้อย่างราบรื่นระหว่างการทำงาน

● งานโลหะ: ในงานโลหะ การขัดมักทำหลังจากกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ การตัดเฉือน หรือการปั๊ม เพื่อให้แน่ใจว่าขอบคมออกจากชิ้นส่วนโลหะ

● แม่พิมพ์พลาสติก: ชิ้นส่วนพลาสติกที่สร้างขึ้นผ่านกระบวนการขึ้นรูปมักจะมีครีบที่ต้องเอาออกเพื่อให้แน่ใจว่าการประกอบและการทำงานเหมาะสม

● การตัดเฉือน: ในอุตสาหกรรมการตัดเฉือน การขัดใช้เพื่อทำความสะอาดขอบและให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนต่างๆ ประกอบกันได้อย่างราบรื่น

ตัวอย่าง:

● แผ่นโลหะที่ตัดด้วยเลเซอร์: หลังจากตัดโลหะด้วยเลเซอร์ การขัดจะขจัดขอบคมและเศษที่อาจก่อให้เกิดการบาดเจ็บระหว่างการหยิบจับหรือทำให้การประกอบไม่เหมาะสมในขั้นตอนการประกอบในภายหลัง

● แม่พิมพ์พลาสติก: การขัดเงาเป็นสิ่งจำเป็นหลังจากกระบวนการฉีดขึ้นรูป ซึ่งการเอาแฟลช (วัสดุส่วนเกิน) ออกจะทำให้ขอบเรียบและพอดีระหว่างการประกอบ

● ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ: หลังจากการตัดเฉือนอย่างแม่นยำ การขัดลบคมจะขจัดขอบคมออกจากส่วนประกอบทางกลขนาดเล็ก เช่น เกียร์หรือสกรู เพื่อให้มั่นใจว่าจะพอดีกับชิ้นส่วนขนาดใหญ่

 

3. วิธีการตกแต่งพื้นผิวอื่นๆ

แม้ว่าการเจียร การขัด การขัดเงา และการลบคมเป็นเทคนิคการตกแต่งพื้นผิวเบื้องต้น แต่ก็มีวิธีการอื่นๆ ที่ให้เอฟเฟกต์และการตกแต่งที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะสำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน กระบวนการเหล่านี้รวมถึงการแปรง การขัด การขัด การขัดเงา และการขัดผิวแบบซาติน

3.1 การแปรงฟัน

การแปรงเป็นวิธีที่ใช้ในการทำความสะอาดหรือปรับพื้นผิวโลหะโดยใช้แปรงหมุน มีประสิทธิภาพในการกำจัดสิ่งปนเปื้อน เช่น ชั้นสนิมหรือออกไซด์ และยังสามารถให้พื้นผิวที่มีพื้นผิวบนโลหะ ปรับปรุงทั้งรูปลักษณ์และฟังก์ชันการทำงาน

3.2 การซัด

การขัดเป็นกระบวนการที่มีความแม่นยำสูงซึ่งใช้เพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่ละเอียด โดยเกี่ยวข้องกับการใช้สารขัดสูตรพิเศษเพื่อปรับแต่งพื้นผิวเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่เรียบเนียนและมีการควบคุมสูง เทคนิคนี้เป็นเรื่องปกติในการผลิตส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง เช่นเดียวกับที่ใช้ในอุตสาหกรรมด้านทัศนศาสตร์และเซมิคอนดักเตอร์

3.3 การขัดเงา

การขัดเงาเป็นกระบวนการตกแต่งพื้นผิวที่ให้ความเงางามสูง มันคล้ายกับการขัดเงา แต่ใช้วัสดุที่นุ่มกว่า เช่น ล้อขัด ผสมกับสารขัดเงา การขัดเงาเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขัดเงาทั้งบนโลหะและพลาสติก

3.4 การสร้างเสริม

การลับคมใช้เพื่อปรับปรุงพื้นผิวด้านในของรู เป็นกระบวนการที่มีความแม่นยำซึ่งใช้เพื่อให้ได้ขนาดและความเรียบที่แน่นอน ทำให้มีประโยชน์อย่างยิ่งในการใช้งานด้านยานยนต์ เช่น การกลั่นกระบอกสูบเครื่องยนต์หรือส่วนประกอบไฮดรอลิก

3.5 สรุป

วิธี	วัตถุประสงค์	การใช้งาน
การแปรงฟัน	ขจัดสิ่งปนเปื้อนและเพิ่มพื้นผิวให้กับพื้นผิว	การทำความสะอาดโลหะ การบินและอวกาศ ยานยนต์
การซัด	ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและเรียบเนียน	ออพติกส์เซมิคอนดักเตอร์
การขัดเงา	สร้างเคลือบเงาบนโลหะและพลาสติก	ยานยนต์ เครื่องประดับ เครื่องใช้ไฟฟ้า
การสร้างเสริม	ปรับปรุงพื้นผิวภายในเพื่อความแม่นยำ	กระบอกสูบเครื่องยนต์ไฮดรอลิกของยานยนต์

 

4. ความแตกต่างในเอฟเฟกต์การตกแต่งพื้นผิว

4.1 การขัดผิวแบบซาติน (การขัดแบบซาติน/แบบด้าน)

คำจำกัดความ: การตกแต่งแบบซาตินจะสร้างพื้นผิวด้านที่ไม่มันวาวโดยใช้เครื่องมือขัดเพื่อถูวัสดุให้เท่ากัน เทคนิคนี้ช่วยขจัดความมันเงาในขณะที่ยังคงรักษาเนื้อสัมผัสที่เรียบเนียน

การใช้งาน: พื้นผิวซาตินมักใช้ในชิ้นส่วนตกแต่งหรือการใช้งานที่ต้องการลดการสะท้อน เช่น ในพื้นผิวโลหะทางสถาปัตยกรรม อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ หรือสินค้าอุปโภคบริโภค

4.2 การลบมุม

คำนิยาม: การลบมุมเป็นกระบวนการลบขอบคมออกจากมุมของชิ้นงานเพื่อสร้างพื้นผิวที่เอียงหรือทำมุม ช่วยปรับปรุงฟังก์ชันการทำงานและความสวยงามของชิ้นส่วน

การใช้งาน: การลบคมใช้ในงานโลหะและการตัดเฉือน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องประกอบเข้าด้วยกันระหว่างการประกอบ นอกจากนี้ยังใช้เพื่อป้องกันขอบมีคมที่อาจก่อให้เกิดความเสียหายหรือการบาดเจ็บ

4.3 การปัดเศษขอบ

คำจำกัดความ: การปัดเศษขอบเป็นกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายที่ปัดเศษขอบคมๆ เพื่อปรับปรุงความปลอดภัยของชิ้นส่วน และลดความเข้มข้นของความเค้นที่อาจทำให้เกิดการแตกหักหรือความเสียหาย

การใช้งาน: การปัดเศษขอบถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับส่วนประกอบทางกลจำนวนมากที่ต้องได้รับการจัดการบ่อยครั้ง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนมีความปลอดภัยในการใช้งานและเพิ่มความทนทานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

 

5. การเลือกวิธีการรักษาพื้นผิวที่เหมาะสม

5.1 การเลือกตามวัสดุ

วัสดุที่แตกต่างกันต้องใช้วิธีการรักษาพื้นผิวที่แตกต่างกัน โลหะ พลาสติก และเซรามิกต่างก็มีพฤติกรรมแตกต่างกันภายใต้กระบวนการขัดถู ดังนั้นการเลือกเทคนิคที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ

5.2 การคัดเลือกตามผลที่ต้องการ

หากเป้าหมายของคุณคือการเพิ่มความเงางามให้กับชิ้นส่วน การขัดเงาคือหนทางไป หากคำนึงถึงความปลอดภัย ควรให้ความสำคัญกับการลบเสี้ยนเป็นอันดับแรก เพื่อให้ได้รูปทรงที่แม่นยำและพื้นผิวเรียบ การเจียรคือตัวเลือกที่ดีที่สุด

5.3 การพิจารณาประสิทธิภาพและต้นทุน

ประสิทธิภาพและความคุ้มค่าถือเป็นสิ่งสำคัญในการเลือกวิธีการเตรียมพื้นผิวที่เหมาะสม พิจารณาขนาดการผลิตและคุณลักษณะของวัสดุเพื่อเลือกกระบวนการและอุปกรณ์ที่ให้ความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างความเร็ว คุณภาพ และต้นทุน

 

บทสรุป

การเจียร ขัด ขัด และลบคม ต่างก็มีจุดประสงค์เฉพาะในการผลิต การเลือกวิธีการที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สูงสุด การเลือกกระบวนการที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการบรรลุผลสำเร็จที่แม่นยำ ปรับปรุงการทำงาน และเพิ่มความปลอดภัย บริษัทต่างๆ เช่น Yatai Polishing Machine Co., Ltd. นำเสนออุปกรณ์พิเศษที่ทำให้กระบวนการเหล่านี้มีประสิทธิภาพมากขึ้น ช่วยให้ผู้ผลิตได้รับผลลัพธ์คุณภาพสูง ในขณะเดียวกันก็ประหยัดเวลาและต้นทุน

 

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: การเจียรและการขัดแตกต่างกันอย่างไร?

ตอบ: การเจียรจะเอาวัสดุออกโดยใช้เครื่องมือขัดเพื่อความแม่นยำ ในขณะที่การขัดจะทำให้พื้นผิวเรียบขึ้น ซึ่งมักจะใช้เพื่อขจัดข้อบกพร่องขนาดใหญ่ การเจียรนั้นมีไว้สำหรับการขึ้นรูปการขัดเพื่อการเตรียมพื้นผิวมากกว่า

ถาม: ทำไมการขัดเงาจึงมีความสำคัญในการผลิต?

ตอบ: การขัดเงาจะเพิ่มความเงางามและความสวยงามให้กับพื้นผิว โดยขจัดรอยขีดข่วนเล็กๆ น้อยๆ เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุการตกแต่งคุณภาพสูงในผลิตภัณฑ์ เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์และเครื่องประดับ

ถาม: การขัดช่วยเพิ่มความปลอดภัยได้อย่างไร

ตอบ: การลบคมจะช่วยขจัดขอบคมหรือเสี้ยนออกจากชิ้นงาน ช่วยป้องกันการบาดเจ็บระหว่างการหยิบจับ และช่วยให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนต่างๆ จะประกอบได้พอดี

ถาม: เมื่อใดที่ฉันควรใช้การขัดกับการขัด?

ตอบ: ใช้กระดาษทรายขัดพื้นผิวที่ขรุขระให้เรียบและขจัดข้อบกพร่อง การขัดเงาคือการขัดเกลาพื้นผิวให้เงางามและเรียบเนียนหลังจากการขัดหรือเจียร