የተለመዱ የሞት መቅዳት ጉድለቶች እና እንዴት ማስተካከል እንደሚቻል

የመውሰድ ጉድለቶች የቆሻሻ መጣያ ዋጋዎችን ይጨምራሉ ፣ ወጪዎችን እንደገና መሥራት እና የምርት ውድቀት አደጋዎች። የተለመዱ ችግሮች የሆድ ድርቀት፣ ጉንፋን፣ ስንጥቆች፣ ብልጭታ እና የገጽታ መዛባት ያካትታሉ። እነዚህ ጉድለቶች የመጠን ትክክለኛነትን፣ መልክን፣ የሜካኒካል አፈጻጸምን ወይም የግፊት ጥብቅነትን ሊነኩ ይችላሉ።

ውጤታማ ጉድለትን መከላከል የሚጀምረው በመጨረሻው ምርመራ ላይ ብቻ ከመተማመን ይልቅ ዋናውን መንስኤ በመለየት ነው. መሐንዲሶች የመውሰድን ዲዛይን፣ ቅይጥ ጥራትን፣ የሻጋታ ሁኔታዎችን፣ የማሽን መቼቶችን እና የታችኛውን ተፋሰስ ሂደት መገምገም አለባቸው።

ይህ መመሪያ የተለመዱ የሞት መጣል ጉድለቶችን፣ ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶቻቸውን፣ የፍተሻ ዘዴዎችን እና የመከላከያ ስልቶችን ያብራራል። እንዲሁም የሞት ቀረጻ አቅራቢን እንዴት መገምገም እና ሁለተኛ ደረጃ ማጠናቀቅ የክፍል ጥራትን እንደሚያሻሽል ይገልፃል።

1. የሞት መጣል ጉድለቶች የቢዝነስ ተጽእኖ

የማሽን፣የመገጣጠም፣የሽፋን ወይም የመጨረሻ ሙከራ ድረስ የመውሰድ ጉድለቶች ተደብቀው ሊቆዩ ይችላሉ። በሲኤንሲ ማሽነሪ ወቅት የተጋለጠው ቀዳዳ ተጨማሪ የምርት ወጪዎች ከተከሰቱ በኋላ ውድቅ ወደሆነ ክፍል ሊያመራ ይችላል። የመጠን አለመመጣጠን ስብሰባን ሊያቋርጥ ይችላል፣ መዋቅራዊ ጉድለት ግን የምርት አስተማማኝነትን ወይም ደህንነትን ሊጎዳ ይችላል።

ተፅዕኖው የሚወሰነው በክፍሉ ተግባር እና በደንበኛው ተቀባይነት መስፈርት ላይ ነው. የመዋቢያ ምልክት በተደበቀ ገጽ ላይ ተቀባይነት ሊኖረው ይችላል ነገር ግን በሚታየው መኖሪያ ቤት ላይ ተቀባይነት የለውም። የውስጥ ፖሮሲስ በአንድ መተግበሪያ ውስጥ ሊታገስ ይችላል ነገር ግን ግፊትን በሚይዝ አካል ውስጥ ተቀባይነት የለውም።

አምራቾች የቁሳቁስ መቋረጥ እና ውድቅ በሚደረግ ጉድለት መካከል ያለውን ልዩነት መለየት አለባቸው. ማቋረጥ ጉድለት የሚሆነው የሚመለከተውን ዝርዝር ሲጥስ ወይም የክፍሉን የታሰበ ተግባር ሲነካ ነው።

የመጨረሻ ምርመራ አስፈላጊ ሆኖ ይቆያል, ነገር ግን የሂደቱን ቁጥጥር ሊተካ አይችልም. የመውሰድ ሁኔታዎችን መከታተል እና ተደጋጋሚ ጉድለቶችን መመርመር ቆሻሻን ለመቀነስ እና የምርት ወጥነትን ለማሻሻል ይረዳል።

2. የውስጥ መሞት የመውሰድ ጉድለቶች

ጋዝ Porosity

የጋዝ ፖሮሲቲዝም ጋዝ በሚጥልበት ጊዜ የሚፈጠሩ ክፍተቶችን ያካትታል። እነዚህ ክፍተቶች ማሽነሪ እስኪያያቸው ድረስ ወይም አጥፊ ያልሆነ ምርመራ እስኪያገኝ ድረስ በክፍሉ ውስጥ ሊቆዩ ይችላሉ።

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

• በከፍተኛ ፍጥነት በሚሞሉበት ጊዜ የአየር ማሰር

• በቂ ያልሆነ የአየር ማናፈሻ ወይም ተገቢ ያልሆነ የቫኩም አሠራር

• ብጥብጥ ብረት ፍሰት

• ከመጠን በላይ ወይም ያልተስተካከለ የዳይ ቅባት

• ያልተረጋጋ መርፌ ሁኔታዎች

የመከላከል እና የማስተካከያ እርምጃ

የክትባትን መገለጫ፣ የተኩስ እጅጌ ሁኔታዎችን፣ የጌቲንግን እና የአየር ማናፈሻ ስርዓቱን ይከልሱ። አስፈላጊ ሆኖ ሲገኝ የቫኩም ዳይ casting ይገምግሙ እና የመልቀቂያ ወኪሎችን ትግበራ ያመቻቹ።

የውስጥ ፖሮሲስ ወሳኝ የጥራት ስጋት ሲሆን የኤክስሬይ ምርመራ ወይም ሌላ ተስማሚ ምርመራ ይጠቀሙ። የሂደቱን መቼቶች ከመቀየርዎ በፊት መንስኤውን ያረጋግጡ ፣ ምክንያቱም ተመሳሳይ የሚመስሉ ክፍተቶች የተለያዩ መነሻዎች ሊኖራቸው ይችላል።

መጨናነቅ Porosity

በጠንካራነት ጊዜ የብረት ኮንትራቶች እና የአከባቢ የአመጋገብ ሁኔታዎች የድምፅ ለውጥን በበቂ ሁኔታ ማካካስ በማይችሉበት ጊዜ የመቀነስ porosity ያድጋል። ከአካባቢው ክልሎች ዘግይተው በሚጠናከሩ ወፍራም ክፍሎች ወይም ቦታዎች ላይ ሊታይ ይችላል።

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

• አካባቢያዊ ወፍራም ክፍሎች ወይም ትኩስ ቦታዎች

• ያልተስተካከለ ማቀዝቀዝ

• ተገቢ ያልሆነ ክፍል ጂኦሜትሪ

• በማጠናከሪያ ጊዜ በቂ ያልሆነ የአካባቢ አመጋገብ ወይም የግፊት ማስተላለፊያ

የመከላከል እና የማስተካከያ እርምጃ

የግድግዳውን ውፍረት፣ ኮርኒንግ፣ የአካባቢ ሙቀት ሁኔታዎችን እና የማጠናከሪያውን ንድፍ ይገምግሙ። የሻጋታ-ፍሰት እና የሙቀት ማስመሰል መሳሪያ ከመጠናቀቁ በፊት ችግር ያለባቸውን ቦታዎች ለመለየት ይረዳል.

በማሽኑ እና በዲዛይኑ ላይ በመመስረት መሐንዲሶች የአካባቢያዊ ማቀዝቀዣ ወይም የጭመቅ-ፒን ቴክኖሎጂን ሊገመግሙ ይችላሉ። እነዚህ አማራጮች ቴክኒካዊ እና ኢኮኖሚያዊ ማረጋገጫ ያስፈልጋቸዋል; ለእያንዳንዱ ቀረጻ ሁለንተናዊ መፍትሄዎች አይደሉም።

ማካተት

ማካተታቸው የውጭ ቅንጣቶች ወይም ያልተፈለጉ ደረጃዎች በቅይጥ ውስጥ ናቸው። በአካባቢያዊ ቁሳዊ ባህሪያት ላይ ተጽእኖ ሊያሳድሩ እና የተፋጠነ የመሳሪያ መልበስን ጨምሮ የማሽን ችግሮችን ሊያስከትሉ ይችላሉ.

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

• በማቅለጥ አያያዝ ወቅት የገቡት ኦክሳይድ ፊልሞች ወይም ቅንጣቶች

• ከብረት ህክምና የተረፈ

• ከእቶን ወይም ከአያያዝ መሳሪያዎች ብክለት

• ቁጥጥር ያልተደረገበት የማቅለጫ ጥራት ወይም ቅይጥ ቅንብር

የመከላከል እና የማስተካከያ እርምጃ

ተገቢውን የማቅለጥ ማጽጃ ሂደቶችን፣ የእቶን ጥገናን፣ የቁሳቁስን መከታተያ እና ቅይጥ-ጥንቅር ቼኮችን ይጠብቁ። ከቅይጥ እና ከመጣል ሂደት ጋር በሚስማማበት ጊዜ ማጣራት እና ማራገፍ ጠቃሚ ሊሆን ይችላል።

ማካተቶች ከተገኙ፣ አስፈላጊ ሆኖ ሲገኝ ውህደታቸውን እና ስርጭታቸውን ይመርምሩ። ይህ ምንጩ ማቅለጥ አያያዝ፣ የምድጃ ሁኔታ ወይም ሌላ የምርት ሂደት አካል መሆኑን ለማወቅ ይረዳል።

3. የገጽታ እና ዳይሜንሽናል ዳይ የመውሰድ ጉድለቶች

ትኩስ ስንጥቆች እና ትኩስ እንባ

ውህዱ አሁንም እየጠነከረ ባለበት እና ያንን ጫና የማስተናገድ አቅሙ ውስን በሚሆንበት ጊዜ መውሰዱ ከመጠን በላይ ጫና ሲያጋጥመው ትኩስ ስንጥቆች ሊፈጠሩ ይችላሉ። በተከለከሉ ክልሎች፣ ሹል ማዕዘኖች ወይም በክፍል ውፍረት ላይ ያሉ ለውጦች ሊከሰቱ ይችላሉ።

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

• በማጠናከሪያው ወቅት የተገደበ መኮማተር

• የሾሉ ውስጣዊ ማዕዘኖች ወይም ድንገተኛ የጂኦሜትሪ ለውጦች

• ያልተስተካከለ ማቀዝቀዝ

• ተገቢ ያልሆነ የማስወጣት ጊዜ

• የሙቅ-እንባ ተጋላጭነትን የሚጨምሩ ቅይጥ ጥንቅር ወይም የሂደት ሁኔታዎች

የመከላከል እና የማስተካከያ እርምጃ

የክፍሉን ጂኦሜትሪ ፣ የውስጥ ራዲየስ ፣ የማቀዝቀዣ ሚዛን ፣ የአሎይ መግለጫ እና የማስወጣት ሁኔታዎችን ይከልሱ። የማስተካከያ እርምጃው በተሰነጣጠለው ቦታ እና በተረጋገጠ ዋና ምክንያት ላይ የተመሰረተ መሆን አለበት.

መዋቅራዊ ታማኝነትን የሚያበላሹ ስንጥቆች እንደ የመዋቢያ ጉድለቶች መታየት የለባቸውም። ክፍሉ በምህንድስና ዝርዝር ውስጥ መቀበል ይቻል እንደሆነ ወይም ውድቅ መሆን እንዳለበት ይወስኑ።

ቀዝቃዛ መዝጊያዎች እና Misruns

ቀዝቃዛ መዝጊያ የሚከሰተው የተለያዩ የብረት ግንባሮች ሲገናኙ ነገር ግን በበቂ ሁኔታ ሳይዋሃዱ ሲቀሩ ነው። የቀለጠው ብረት ሙሉውን ክፍተት መሙላት ሲያቅተው የተሳሳተ ሩጫ ይከሰታል።

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

• በቂ ያልሆነ ሙቀት ወይም ተስማሚ ያልሆነ የሞት ሙቀት ሁኔታዎች

• በቂ ያልሆነ የመሙላት ባህሪ

• ደካማ አቀማመጥ ወይም ዝቅተኛ በሮች

• የአየር ማናፈሻ ወይም ከመጠን በላይ መፍሰስ ችግሮች

• የብረት ፍሰትን የሚገድበው ክፍል ጂኦሜትሪ

የመከላከል እና የማስተካከያ እርምጃ

የመሙያውን ንድፍ፣ የበር እና የሯጭ ዲዛይን፣ የአየር ማስወጫ እና የሞት ሙቀት ይከልሱ። የመርፌ ቅንጅቶች የሂደት ሙከራዎችን እና አስመሳይን በመጠቀም ማመቻቸት አለባቸው።

የብረት ሙቀት መጨመር ወይም የመርፌ ፍጥነት መጨመር በአንዳንድ ሁኔታዎች ሊረዳ ይችላል, ነገር ግን ማስተካከያዎች መረጋገጥ አለባቸው. ከመጠን በላይ ለውጦች ሌሎች ጉድለቶችን ሊያስተዋውቁ ወይም በመሳሪያው ላይ ያለውን ጭነት ሊጨምሩ ይችላሉ.

የወራጅ ምልክቶች

የወራጅ ምልክቶች የሚታዩ መስመሮች፣ ሞገዶች ወይም የገጽታ ለውጦች ሆነው ይታያሉ። የእነሱ ጠቀሜታ በመተግበሪያው እና በሚፈለገው የመዋቢያ ደረጃ ላይ የተመሰረተ ነው.

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

• ያልተስተካከለ የብረት ፍሰት

• በአካባቢው የሞት ሙቀት ውስጥ ልዩነቶች

• የማጠናከሪያው የላይኛው ሽፋን ውፍረት ለውጦች

• የመልቀቂያ ወኪሎች ወጥነት የሌለው መተግበሪያ

የመከላከል እና የማስተካከያ እርምጃ

የተበላሸውን ንድፍ ይፈትሹ እና ከመሙላት ባህሪ ጋር ያወዳድሩ. የበሩን ዲዛይን ይገምግሙ ፣ የሙቀት ሚዛንን እና የመልቀቂያ ወኪል መተግበሪያን ይገምግሙ። ምልክቶቹ ላዩን መሆናቸውን ያረጋግጡ ወይም የበለጠ ከባድ የመሙላት ችግርን ያመለክታሉ።

ማጥራት ወይም ማጠር የተወሰኑ ላዩን ምልክቶች ሊያሻሽል ይችላል፣ነገር ግን ችግሩ መዋቅራዊ ጥራትን በሚጎዳበት ጊዜ ያልተፈታ የመውሰድ ችግርን መደበቅ የለበትም።

የፍላሽ እና የመለያየት መስመር አለመዛመድ

ብልጭታ ከታሰበው ክፍል ወሰን በላይ የሚዘልቅ ከመጠን በላይ ብረት ነው። የመለያየት መስመር አለመመጣጠን የሚከሰተው ሁለቱ የሞቱ ግማሾች በትክክል ሳይሰለፉ ሲቀሩ፣ አንድ እርምጃ ሲተው ወይም ሲካካስ ነው።

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

• በተከፋፈለው ገጽ ላይ ይለብሱ ወይም ይጎዱ

• ለሂደቱ ሁኔታዎች በቂ ያልሆነ የማጣበቅ አቅም

• ከመጠን በላይ የሆድ ግፊት

• ያረጁ መመሪያ ካስማዎች ወይም አሰላለፍ ክፍሎች

• የመሳሪያ መበላሸት ወይም የጥገና ጉዳዮች

የመከላከል እና የማስተካከያ እርምጃ

የማሽን መቆንጠጫ አቅም፣ ትክክለኛው የሂደት ግፊት፣ የሞት ሁኔታ እና አሰላለፍ ይገምግሙ። የመለያያ ንጣፎችን ይፈትሹ እና እንደ አስፈላጊነቱ ያረጁ የመሳሪያ ክፍሎችን ይተኩ.

መከርከም እና ማረም ከተጣለ በኋላ ተስማሚ የሆነ ትርፍ ቁሳቁሶችን ያስወግዳል. ነገር ግን፣ የመጠን አለመመጣጠን ወይም ከመጠን ያለፈ ብልጭታ እንዲሁ የስር ሂደቱን መገምገም ሊያስነሳ ይገባል።

ተስማሚ ለሆኑ የ cast ክፍሎች፣ አውቶማቲክ መሳሪያዎች ከመጠን በላይ-ቁስ ማስወገድን መደበኛ ለማድረግ ይረዳሉ። ያስሱ የያታይ ዳይ ቀረጻ ማረም እና ማጽጃ መሳሪያዎች ። ያሉትን የማጠናቀቂያ መፍትሄዎችን ለመገምገም

እብጠቶች

አንዳንድ ጊዜ በሚቀጥሉት የሽፋን ስራዎች ወቅት ከሙቀት መጋለጥ በኋላ በሚጥል ወለል ላይ ብቅ ሊሉ የሚችሉ ነጠብጣቦች ከፍ ያሉ ቦታዎች ናቸው።

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

• ጋዝ ወደ ላይኛው ክፍል አጠገብ ተይዟል።

• ከቆዳው በታች ያለው የሆድ ድርቀት

• የተረፈ ብክለት

• ተገቢ ያልሆነ ቅድመ-ህክምና ወይም የመፈወስ ሁኔታዎች

የመከላከል እና የማስተካከያ እርምጃ

የፊኛ ቦታን ይመርምሩ እና የመለጠጥ እና የሽፋን ሂደቶችን ለየብቻ ይመርምሩ። የአየር ማናፈሻን ፣ የቫኩም አፈፃፀምን ፣ የገጽታ ንፅህናን እና የሽፋኑን የአቅራቢውን ሂደት መስፈርቶች ይገምግሙ።

ቅድመ ማሞቂያ ወይም ልዩ ሽፋን ሂደቶች ተስማሚ በሆኑ አፕሊኬሽኖች ውስጥ ሊወሰዱ ይችላሉ, ነገር ግን ከቅይጥ እና አካል መስፈርቶች አንጻር መረጋገጥ አለባቸው. እብጠት ወዲያውኑ ለአንድ ምክንያት መሰጠት የለበትም።

ማርክ፣ መሸጥ እና የሙቀት መፈተሻዎችን ይጎትቱ

እነዚህ ጉድለቶች ብዙውን ጊዜ ከመሳሪያዎች ሁኔታ ፣ ከሙቀት ጭነት ወይም ከፊል ማስወጣት ጋር ይዛመዳሉ።

• ምልክቶችን ይጎትቱ፡-  በሚወጡበት ጊዜ በተፈጠረው ግጭት ወይም ከሟች ወለል ጋር በመገናኘት የሚፈጠሩ ቧጨራዎች።

• ብየዳ፡-  የቆርቆሮ ቅይጥ በዳይ ወለል ላይ መጣበቅ፣ ይህም ክፍሉን እና መሳሪያውን ሊጎዳ ይችላል።

• የሙቀት መፈተሻዎች  ፡ በዳይ ወለል ተደጋጋሚ የሙቀት ብስክሌት ምክንያት የሚመጡ ጥሩ ስንጥቆች።

ረቂቅ ማዕዘኖችን፣ የማስወጣት መካኒኮችን፣ የሞት ቅባትን፣ የአካባቢን የሙቀት ሁኔታዎችን እና የመሳሪያ ጥገናን ይገምግሙ። የማያቋርጥ ጉድለቶች የሞተ ጥገና፣ የገጽታ ማገገም ወይም የተበላሹ ማስገቢያዎችን መተካት ሊያስፈልጋቸው ይችላል።

4. የፍተሻ እና የስር መንስኤ ትንተና

ትክክለኛው የፍተሻ ዘዴ እንደ ጉድለቱ, አካል ተግባር እና ተቀባይነት መስፈርቶች ይወሰናል. የትኛውም ነጠላ የፍተሻ ዘዴ ማንኛውንም ዓይነት የመውሰድ ችግርን መለየት አይችልም።

አጥፊ ያልሆነ ሙከራ

• የኤክስሬይ ምርመራ  ፡ የውስጣዊ እፍጋት ልዩነቶችን እና ፖሮሲስትን ለመለየት ይረዳል።

• የኮምፒዩተር ቲሞግራፊ (ሲቲ):  ዝርዝር ትንታኔ በሚያስፈልግበት ጊዜ ስለ ውስጣዊ ባህሪያት ባለ ሶስት አቅጣጫዊ መረጃ ይሰጣል.

• የሌክ ሙከራ፡-  ፈሳሾችን ወይም ጋዞችን ለመያዝ በተዘጋጁ ክፍሎች ውስጥ የግፊት ጥብቅነትን ይገመግማል።

• የእይታ ቁጥጥር  ፡ የገጽታ መዛባትን፣ ብልጭታ፣ ስንጥቆች እና ሌሎች የሚታዩ ሁኔታዎችን ይለያል።

የፍተሻ ዘዴ እና ተቀባይነት ገደቦች ከማምረት በፊት መስማማት አለባቸው. የሚመለከታቸው ደረጃዎች እና የማጣቀሻ ራዲዮግራፎች በክፍሎች ዝርዝር እና በሙከራ መስፈርቶች መሰረት መመረጥ አለባቸው።

አጥፊ ሙከራ እና ሜታሎግራፊ ትንተና

አጥፊ ያልሆነ ምርመራ ዋናውን መንስኤ ማወቅ በማይችልበት ጊዜ, የሴክሽን እና የሜታሎግራፊ ምርመራ ተጨማሪ ማስረጃዎችን ሊሰጥ ይችላል. የተዘጋጀ መስቀለኛ ክፍል የፔር ሞርፎሎጂን፣ ማካተትን፣ ስንጥቆችን እና ሌሎች ጥቃቅን መዋቅራዊ ባህሪያትን ያሳያል።

የኬሚካላዊ ትንተና የተወሰኑ የተካተቱትን ስብጥር ለመለየት ይረዳል. ግኝቶች መንስኤን ከመመደብዎ በፊት ከሂደቱ መዝገቦች እና ጉድለት ቦታዎች ጋር መታሰብ አለባቸው።

የውሂብ ትንተና ሂደት

ዘመናዊ የሞት መቅጃ መሳሪያዎች እንደ የፕላስተር ፍጥነት፣ ግፊት፣ የዑደት ጊዜ እና ሌሎች የማሽን መለኪያዎች ያሉ የሂደት መረጃዎችን መመዝገብ ይችላሉ። እነዚህን መዝገቦች ጉድለት ካለባቸው ቦታዎች እና የፍተሻ ውጤቶች ጋር ማወዳደር የሂደቱን ልዩነት ለመለየት ይረዳል።

ጠቃሚ ምርመራ እያንዳንዱን ጉድለት ከቦታው፣ ድግግሞሹን፣ የምርት ስብስብን፣ የማሽን ሁኔታዎችን እና የማስተካከያ እርምጃዎችን ያገናኛል። ይህ ለውጡ በትክክል የጉድለት መጠኑን እንደሚቀንስ ለመወሰን ተደጋጋሚ ዘዴን ይፈጥራል።

5. በሂደት ቁጥጥር ውስጥ ጉድለቶችን መከላከል

መከላከል በንድፍ፣ ቁሳቁስ፣ መሳሪያ እና ምርት ላይ የተቀናጀ ቁጥጥር ያስፈልገዋል።

ለአምራችነት ዲዛይን

የመሳሪያ ሥራ ከመጀመሩ በፊት የግድግዳውን ውፍረት፣ ሽግግሮች፣ የውስጥ ማዕዘኖች፣ የበሩን ቦታዎች እና ሌሎች የጂኦሜትሪ ባህሪያትን ይገምግሙ። የሻጋታ-ፍሰት እና የሙቀት አስመስሎ መስራት እምቅ መሙላትን ወይም ማጠናከሪያ ችግሮችን ለመለየት ይረዳል.

የማስመሰል ውጤቶች የንድፍ ውሳኔዎችን መምራት፣ ከዚያም በመሳሪያ ሙከራዎች እና በተጨባጭ የምርት መረጃዎች መረጋገጥ አለባቸው።

መርፌ እና የሙቀት መቆጣጠሪያ

ለተለየ ቅይጥ፣ ማሽን እና ዳይ የተረጋገጠ የሂደት መስኮት ያዘጋጁ። ተዛማጅ የሆኑ የክትባት መለኪያዎችን፣ የሞት ሙቀት፣ የዑደት መረጋጋት እና የማቀዝቀዝ አፈጻጸምን ተቆጣጠር።

ሁለንተናዊ የክትባት ፍጥነት፣ የሙቀት መጠን ወይም የመሙያ ጊዜ ላይ ከመታመን ተቆጠብ። ትክክለኛዎቹ ዋጋዎች በአካሉ እና በምርት ስርዓቱ ላይ ይወሰናሉ.

የቀለጡ ጥራት እና የቁሳቁስ መከታተያ

ለቅይጥ አያያዝ፣ የማቅለጥ ህክምና፣ የቅንብር ማረጋገጫ እና የብክለት ቁጥጥር ግልጽ ሂደቶችን ያቆዩ። ሊታዩ የሚችሉ የቁስ መዝገቦች ጉድለት ከአንድ የተወሰነ ስብስብ ወይም የቁሳቁስ ምንጭ ጋር የተገናኘ መሆኑን ለመለየት ይረዳሉ።

የመሳሪያዎች ጥገና

የመለያያ ቦታዎችን፣ የመመሪያ ክፍሎችን፣ የኤጀክተር ሲስተሞችን፣ የአየር ማስገቢያ ቀዳዳዎችን እና የማቀዝቀዝ ቻናሎችን በተወሰነ የጊዜ ልዩነት ይፈትሹ። የጥገና መዝገቦች ተደጋጋሚ የአለባበስ ንድፎችን መለየት እና የተከናወኑ ድርጊቶችን መመዝገብ አለባቸው.

የመጀመሪያ-አንቀጽ እና የምርት ማረጋገጫ

የጅምላ ምርትን ከማጽደቅዎ በፊት ወሳኝ ልኬቶችን ፣ የመዋቢያ ንጣፎችን እና አስፈላጊ ከሆነ የውስጥ ታማኝነት የፍተሻ መስፈርቶችን ይግለጹ። ሂደቱ የተገለጹትን መስፈርቶች በተደጋጋሚ የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ የሙከራ ሩጫዎችን ይጠቀሙ።

ጉድለት በሚፈጠርበት ጊዜ ዋናውን ምክንያት, የማስተካከያ እርምጃ, የማረጋገጫ ዘዴ እና ውጤቶችን ይመዝግቡ. ችግሩ እንደማይመለስ ለማረጋገጥ ከለውጡ በኋላ መከታተልዎን ይቀጥሉ።

6. Die Casting አቅራቢን መገምገም

የአቅራቢዎች ግምገማ ከመሳሪያዎች ዝርዝር ይልቅ በሂደት አቅም ማስረጃ ላይ ማተኮር አለበት።

የወደፊት አቅራቢዎችን እንዲያሳዩ ይጠይቁ፡-

• የምህንድስና ግምገማ  ፡ የሰነድ የዲኤፍኤም ግምገማ እና፣ አስፈላጊ ከሆነ፣ የሻጋታ-ፍሰት ወይም የሙቀት ማስመሰል።

• የሂደት ክትትል:  ተዛማጅነት ያላቸው የክትባት መለኪያዎች እና የሂደት ለውጦች መዝገቦች.

• የቁሳቁስ ቁጥጥር  ፡ ቅይጥ ዝርዝር መግለጫዎች፣ የቅንብር ፍተሻዎች እና የቡድን መከታተያ።

• የመሳሪያ ጥገና  ፡ የተገለጹ የፍተሻ ክፍተቶች እና የሰነድ የጥገና ታሪክ።

• የጥራት ማረጋገጫ  ፡ የፍተሻ ዕቅዶች፣ የጉድለት መዝገቦች እና የእርምት እርምጃ ሂደቶች።

• የማረጋገጫ አቅም  ፡ አግባብ ያለው ልኬት፣ ውስጣዊ፣ ልቅሶ ወይም የቁሳቁስ ሙከራ ለክፋዩ።

• ቀጣይነት ያለው መሻሻል  ፡ የማስተካከያ እርምጃዎች በመደርደር ላይ ብቻ ከመተማመን ይልቅ ተደጋጋሚነትን እንደሚቀንስ የሚያሳይ ማስረጃ።

እንደ ISO 9001 ወይም IATF 16949 ያሉ ሰርተፊኬቶች ከኢንዱስትሪው እና ከደንበኛ መስፈርቶች ጋር ተያያዥነት ያላቸው ሊሆኑ ይችላሉ፣ ነገር ግን የእውቅና ማረጋገጫ ብቻ እያንዳንዱ ሂደት አቅም እንዳለው አያረጋግጥም። የአቅራቢውን ትክክለኛ ቁጥጥሮች እና አፈጻጸም በእርስዎ ዝርዝር ሁኔታ ያረጋግጡ።

7. ሁለተኛ ደረጃ ማጠናቀቅ ሲረዳ

የሁለተኛ ደረጃ ማጠናቀቅ ተስማሚ የገጽታ እና የጠርዝ ሁኔታዎችን ሊያሻሽል ይችላል, ነገር ግን እያንዳንዱን የመውሰድ ጉድለትን ማስተካከል አይችልም.

ተደጋጋሚ ማረም፣ መፍጨት ወይም መጥረግ ለሚያስፈልጋቸው የ cast ክፍሎች አውቶማቲክ ሲስተሞች ወጥነትን ለማሻሻል እና የእጅ ሥራን ለመቀነስ ይረዳሉ። ያታይ ያቀርባል የሮቦት ማቃለያ መሳሪያዎች  እና ሮቦቲክ ማጥራት እና መፍጨት መፍትሄዎች . ተስማሚ የብረታ ብረት ክፍሎችን

የመሳሪያው ምርጫ የስራውን ጂኦሜትሪ ፣ ጉድለት ያለበት ቦታ ፣ የቁሳቁስ ማስወገጃ አበል ፣ የዑደት ጊዜ እና የተጠናቀቀ ክፍል መመዘኛዎችን ያገናዘበ የናሙና ግምገማ መከተል አለበት።

ማጠቃለያ

የመውሰድ ጉድለቶች ቆሻሻን ፣ እንደገና መሥራትን እና የምርት ውድቀትን ሊጨምሩ ይችላሉ ፣ ግን ስልታዊ የሂደት ቁጥጥር የእነሱን ክስተት ሊቀንስ ይችላል። ውጤታማ መከላከያ የሚጀምረው ጉድለቱን በመረዳት, መንስኤውን በማረጋገጥ እና ምንጩን የሚመለከት የእርምት እርምጃ በመምረጥ ነው.

የምህንድስና ቡድኖች DFM, የሂደት ክትትል, የጥራት ቁጥጥርን ማቅለጥ, የመሳሪያ ጥገና እና ተገቢውን ቁጥጥር ማጣመር አለባቸው. የግዥ ቡድኖች የሂደቱን ቁጥጥር እና የእርምት-እርምጃ ውጤታማነትን በሚያሳዩ በሰነድ ማስረጃዎች አቅራቢዎችን መገምገም አለባቸው።

ለገጽታ ጉድለቶች እንደ ብልጭታ፣ ፍንጣሪዎች እና የተመረጡ መዛባቶች፣ ሁለተኛ ደረጃ ማጠናቀቅ ጉድለቱ ለቁሳዊ ማስወገጃ ተስማሚ በሚሆንበት ጊዜ የክፍሉን ወጥነት ሊያሻሽል ይችላል። እንደ ከባድ የሰውነት መቦርቦር ወይም ስንጥቆች ያሉ የመዋቅር ችግሮች የተለየ ምላሽ ያስፈልጋቸዋል እና እንደ ማጥራት ጉዳዮች መታየት የለባቸውም።

የምርት አቅራቢን ከማፅደቅዎ በፊት፣ የመቀበያ መስፈርቶቹን ይግለጹ፣ የማረጋገጫ ዕቅዱን ይገምግሙ፣ እና ሂደቱ የክፍሉን ተግባራዊ እና ልኬት መስፈርቶች በተከታታይ የሚያሟላ መሆኑን ያረጋግጡ።

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

1. በጣም የተለመዱ የሞት መወርወር ጉድለቶች ምንድናቸው?

የተለመዱ ጉድለቶች የጋዝ ፖሮሲስ፣ የመቀነስ porosity፣ ማካተት፣ ቀዝቃዛ መዝጊያዎች፣ የተሳሳተ ሩጫዎች፣ የፍሰት ምልክቶች፣ ብልጭታ፣ ስንጥቆች እና የመጠን አለመመጣጠን ያካትታሉ። የእነሱ ጠቀሜታ የሚወሰነው በንጥረ ነገሮች ተግባር እና ተቀባይነት ባለው ተቀባይነት መስፈርቶች ላይ ነው።

2. በሞት መጣል ላይ የፖሮሲስ መንስኤ ምንድን ነው?

የጋዝ ፖሮሲስ በተያዘው ጋዝ፣ በተዘበራረቀ መሙላት፣ በቂ ያልሆነ አየር ማስወጫ ወይም የመልቀቂያ ወኪል ሁኔታዎችን ሊያስከትል ይችላል። የመቀነስ porosity ከጠንካራ ጥንካሬ እና ከአካባቢው የአመጋገብ ሁኔታዎች ጋር የተያያዘ ነው. ምርመራ እና የስር መንስኤ ትንተና በመካከላቸው ለመለየት ይረዳል.

3. አምራቾች የሞት መጥፋት ጉድለቶችን እንዴት መከላከል ይችላሉ?

መከላከል የክፍል ዲዛይንን መገምገም፣ የጌቲንግ እና የአየር ማስወጫ ማመቻቸት፣ የክትባት እና የሙቀት ሁኔታዎችን መቆጣጠር፣ የቅልጥ ጥራትን መጠበቅ እና የመሳሪያ ስራዎችን መመርመርን ያጠቃልላል። የሂደት ክትትል እና የምርት ማረጋገጫ የእርምት እርምጃዎች መስራታቸውን ለማረጋገጥ ይረዳሉ።

4. የሟች መጣል ጉድለቶች ሊጠገኑ ይችላሉ?

አንዳንድ የገጽታ ጉድለቶች በመቁረጥ፣ በመቁረጥ፣ በመፍጨት ወይም በማጥራት ሊወገዱ ወይም ሊሻሻሉ ይችላሉ። እንደ ከባድ ስንጥቆች ወይም ተቀባይነት የሌለው የውስጥ ንክኪ ያሉ መዋቅራዊ ጉድለቶች ብዙውን ጊዜ ውድቅ ማድረግ ወይም በመደበኛነት የተረጋገጠ የጥገና ሂደት ያስፈልጋቸዋል። መቀበል የሚመለከታቸውን የምህንድስና መስፈርቶች መከተል አለበት።

5. መወልወል የሞት መጣል ጉድለቶችን ያስወግዳል?

መቀባቱ ተስማሚ የገጽታ መዛባትን እና ገጽታን ሊያሻሽል ይችላል፣ ነገር ግን በአስተማማኝ ሁኔታ የውስጥ ንክኪነትን፣ መዋቅራዊ ስንጥቆችን ወይም ከባድ የቁሳቁስን ማካተት ማስተካከል አይችልም። የማጠናቀቂያ ሂደትን ከመምረጥዎ በፊት የጉድለትን አይነት ያረጋግጡ.