ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງ Die Casting ທົ່ວໄປແລະວິທີການແກ້ໄຂພວກມັນ

ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຫລໍ່ຕາຍສາມາດເພີ່ມອັດຕາການຂູດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກໃຫມ່, ແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຜະລິດຕະພັນ. ບັນຫາທົ່ວໄປປະກອບມີ porosity, ເຢັນ shuts, ຮອຍແຕກ, flash, ແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິມິຕິ, ຮູບລັກສະນະ, ການປະຕິບັດກົນຈັກ, ຫຼືຄວາມແຫນ້ນຫນາຂອງຄວາມກົດດັນ.

ການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີປະສິດທິຜົນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກໍານົດສາເຫດຂອງຮາກແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ພຽງແຕ່ການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍ. ວິສະວະກອນຕ້ອງປະເມີນການອອກແບບການຫລໍ່, ຄຸນນະພາບໂລຫະປະສົມ, ເງື່ອນໄຂແມ່ພິມ, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ, ແລະການປຸງແຕ່ງລົງລຸ່ມ.

ຄູ່​ມື​ນີ້​ອະ​ທິ​ບາຍ​ຄວາມ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ການ​ຫລໍ່​ຕາຍ​ທົ່ວ​ໄປ​, ສາ​ເຫດ​ທີ່​ເປັນ​ໄປ​ໄດ້​ຂອງ​ພວກ​ເຂົາ​, ວິ​ທີ​ການ​ກວດ​ກາ​, ແລະ​ຍຸດ​ທະ​ສາດ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​. ມັນຍັງອະທິບາຍວິທີການປະເມີນຜູ້ສະຫນອງການຫລໍ່ຕາຍແລະກໍານົດເວລາທີ່ການສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນໄດ້.

1. ຜົນກະທົບທາງທຸລະກິດຂອງ Die Casting Defects

ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ Casting ສາມາດເຊື່ອງໄວ້ຈົນກ່ວາເຄື່ອງຈັກ, ການປະກອບ, ການເຄືອບ, ຫຼືການທົດສອບສຸດທ້າຍ. ຮູຂຸມຂົນທີ່ຖືກເປີດເຜີຍໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ CNC ອາດຈະນໍາໄປສູ່ສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດຫຼັງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເພີ່ມເຕີມໄດ້ເກີດຂຶ້ນແລ້ວ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບສາມາດຂັດຂວາງການປະກອບ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງໂຄງສ້າງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຫຼືຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ຜົນກະທົບແມ່ນຂຶ້ນກັບຫນ້າທີ່ຂອງອົງປະກອບແລະເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບຂອງລູກຄ້າ. ເຄື່ອງຫມາຍເຄື່ອງສໍາອາງອາດຈະຍອມຮັບໄດ້ໃນພື້ນຜິວທີ່ເຊື່ອງໄວ້ແຕ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ໃນເຮືອນທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້. porosity ພາຍໃນອາດຈະທົນທານຕໍ່ໃນຫນຶ່ງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແຕ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ໃນອົງປະກອບທີ່ຮັກສາຄວາມກົດດັນ.

ຜູ້ຜະລິດຄວນຈໍາແນກລະຫວ່າງຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງຂອງວັດສະດຸແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ປະຕິເສດໄດ້. ການຢຸດເຊົາກາຍເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງເມື່ອມັນລະເມີດຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ໃຊ້ໄດ້ຫຼືຜົນກະທົບຕໍ່ຫນ້າທີ່ຕັ້ງໃຈຂອງອົງປະກອບ.

ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ, ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດທົດແທນການຄວບຄຸມຂະບວນການ. ການຕິດຕາມເງື່ອນໄຂການຫລໍ່ແລະການສືບສວນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດ.

2. ຄວາມບົກພ່ອງຂອງ Die Casting ພາຍໃນ

ອາຍແກັສ Porosity

porosity ອາຍແກັສປະກອບດ້ວຍ voids ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ອາຍແກັສກາຍເປັນ trapped ໃນການຫລໍ່. voids ເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະຍັງຄົງຢູ່ໃນພາກສ່ວນຈົນກ່ວາເຄື່ອງຈັກ exposes ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຫຼືການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍຈະກວດພົບເຂົາເຈົ້າ.

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້

• ການຕິດທາງອາກາດໃນລະຫວ່າງການຕື່ມຂໍ້ມູນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ

• ການລະບາຍອາກາດບໍ່ພຽງພໍ ຫຼືປະສິດທິພາບສູນຍາກາດທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ

• ການໄຫຼຂອງໂລຫະທີ່ປັ່ນປ່ວນ

• ນໍ້າມັນຫຼໍ່ລື່ນເກີນ ຫຼື ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ

• ເງື່ອນໄຂການສີດທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບ

ການປ້ອງກັນແລະການແກ້ໄຂ

ທົບທວນຄືນໂປຣໄຟລ໌ສີດ, ສະພາບຂອງແຂນແຊງ, ປະຕູຮົ້ວ, ແລະລະບົບລະບາຍອາກາດ. ຖ້າເຫມາະສົມ, ປະເມີນການຫລໍ່ຕາຍສູນຍາກາດແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ຕົວແທນການປ່ອຍ.

ໃຊ້ການກວດກາ X-ray ຫຼືການທົດສອບທີ່ເຫມາະສົມອື່ນໆໃນເວລາທີ່ porosity ພາຍໃນແມ່ນຄວາມກັງວົນດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນ. ຢືນຢັນສາເຫດກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການ, ເພາະວ່າ voids ທີ່ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັນອາດຈະມີຕົ້ນກໍາເນີດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຮູຂຸມຂົນນ້ອຍລົງ

ການຫົດຕົວ porosity ພັດທະນາເມື່ອໂລຫະສັນຍາໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວແລະເງື່ອນໄຂການໃຫ້ອາຫານທ້ອງຖິ່ນບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງປະລິມານໄດ້ຢ່າງພຽງພໍ. ມັນອາດຈະປາກົດຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ໜາກວ່າ ຫຼືບໍລິເວນທີ່ແຂງຕົວຊ້າກວ່າບໍລິເວນອ້ອມຂ້າງ.

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້

• ພື້ນທີ່ຫນາແຫນ້ນຫຼືຈຸດຮ້ອນ

• ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ

• ເລຂາຄະນິດສ່ວນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ

• ການໃຫ້ອາຫານໃນທ້ອງຖິ່ນບໍ່ພຽງພໍຫຼືການສົ່ງຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວ

ການປ້ອງກັນແລະການແກ້ໄຂ

ທົບທວນຄວາມຫນາຂອງຝາ, coring, ສະພາບຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ແລະຮູບແບບການແຂງຕົວ. ການຈຳລອງການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ ແລະຄວາມຮ້ອນສາມາດຊ່ວຍລະບຸພື້ນທີ່ບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ ກ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືຈະສຳເລັດ.

ອີງຕາມການອອກແບບເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງຕາຍ, ວິສະວະກອນອາດຈະປະເມີນເທກໂນໂລຍີການເຮັດຄວາມເຢັນໃນທ້ອງຖິ່ນຫຼືການບີບຕົວ. ທາງເລືອກເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບທາງດ້ານເຕັກນິກແລະເສດຖະກິດ; ພວກມັນບໍ່ແມ່ນການແກ້ໄຂທົ່ວໄປສໍາລັບທຸກໆການຫລໍ່.

ລວມ

ການລວມແມ່ນອະນຸພາກຕ່າງປະເທດຫຼືໄລຍະທີ່ບໍ່ຕ້ອງການພາຍໃນໂລຫະປະສົມ. ພວກມັນອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸໃນທ້ອງຖິ່ນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຄື່ອງຈັກ, ລວມທັງການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືທີ່ເລັ່ງ.

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້

• ຟິມ ຫຼື ອະນຸພາກອົກຊີທີ່ນໍາມາໃນລະຫວ່າງການລະລາຍ

• ສານຕົກຄ້າງຈາກການປິ່ນປົວໂລຫະ

• ການປົນເປື້ອນຈາກເຕົາຫຼືອຸປະກອນການຈັດການ

• ຄຸນນະພາບການລະລາຍທີ່ບໍ່ໄດ້ຄວບຄຸມ ຫຼືອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ

ການປ້ອງກັນແລະການແກ້ໄຂ

ຮັກສາຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດການລະລາຍທີ່ເຫມາະສົມ, ການບໍາລຸງຮັກສາເຕົາ, ການຕິດຕາມວັດສະດຸ, ແລະການກວດສອບອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ. ການກັ່ນຕອງແລະການ degassing ອາດຈະເປັນປະໂຫຍດໃນເວລາທີ່ເຫມາະສົມກັບໂລຫະປະສົມແລະຂະບວນການຫລໍ່.

ຖ້າມີການກວດພົບການລວມເຂົ້າກັນ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງອົງປະກອບແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງພວກມັນຖ້າຈໍາເປັນ. ນີ້ຊ່ວຍກໍານົດວ່າແຫຼ່ງແມ່ນການຈັດການ melt, ສະພາບ furnace, ຫຼືພາກສ່ວນອື່ນຂອງຂະບວນການຜະລິດ.

3. ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການ Casting Die ແລະຂະຫນາດ

ຮອຍແຕກ ແລະ ຮ້ອນແຮງ

ຮອຍແຕກຮ້ອນສາມາດພັດທະນາໄດ້ໃນເວລາທີ່ການຫລໍ່ປະສົບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼາຍເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ໂລຫະປະສົມຍັງແຂງຕົວແລະມີຄວາມສາມາດຈໍາກັດໃນການຮອງຮັບສາຍພັນນັ້ນ. ພວກມັນອາດຈະເກີດຂື້ນຢູ່ໃກ້ກັບພື້ນທີ່ຈໍາກັດ, ມຸມແຫຼມ, ຫຼືການປ່ຽນແປງໃນຄວາມຫນາຂອງພາກ.

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້

• ການຫົດຕົວທີ່ຖືກຈໍາກັດໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວ

• ມຸມພາຍໃນແຫຼມ ຫຼືການປ່ຽນແປງເລຂາຄະນິດທັນທີທັນໃດ

• ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ

• ໄລຍະເວລາການຖອດອອກທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ

• ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຫຼືເງື່ອນໄຂຂະບວນການທີ່ເພີ່ມຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ tearing ຮ້ອນ

ການປ້ອງກັນແລະການແກ້ໄຂ

ກວດເບິ່ງເລຂາຄະນິດຂອງອົງປະກອບ, radii ພາຍໃນ, ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຂອງຄວາມເຢັນ, ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງໂລຫະປະສົມ, ແລະເງື່ອນໄຂການຖອດອອກ. ການ​ແກ້​ໄຂ​ຄວນ​ຈະ​ອີງ​ໃສ່​ສະ​ຖານ​ທີ່ crack ແລະ​ສາ​ເຫດ​ທີ່​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຢັ້ງ​ຢືນ​.

ຮອຍແຕກທີ່ທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງບໍ່ຄວນຖືກປະຕິບັດເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເຄື່ອງສໍາອາງ. ກໍານົດວ່າສ່ວນທີ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ພາຍໃຕ້ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິສະວະກໍາຫຼືຕ້ອງຖືກປະຕິເສດ.

ເຢັນ Shuts ແລະ Misruns

ການປິດເຢັນເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ໂລຫະທີ່ແຍກກັນດ້ານຫນ້າແຕ່ບໍ່ປະສົມຢ່າງພຽງພໍ. misrun ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ໂລຫະ molten ລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນທັງຫມົດ.

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້

• ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ ຫຼືສະພາບຄວາມຮ້ອນຕາຍທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ

• ພຶດຕິກໍາການຕື່ມຂໍ້ມູນບໍ່ພຽງພໍ

• ປະຕູທີ່ມີຕໍາແໜ່ງບໍ່ດີ ຫຼືຂະໜາດນ້ອຍ

• ບັນຫາການລະບາຍອາກາດຫຼືລົ້ນ

• ເລຂາຄະນິດສ່ວນທີ່ຈໍາກັດການໄຫຼຂອງໂລຫະ

ການປ້ອງກັນແລະການແກ້ໄຂ

ທົບທວນຄືນຮູບແບບການຕື່ມ, ການອອກແບບປະຕູຮົ້ວແລະເຄື່ອງແລ່ນ, ລະບາຍອາກາດ, ແລະອຸນຫະພູມຕາຍ. ການຕັ້ງຄ່າການສີດຄວນຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມໂດຍໃຊ້ການທົດລອງຂະບວນການ ແລະ ການຈຳລອງຕາມຄວາມເໝາະສົມ.

ການເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງໂລຫະຫຼືຄວາມໄວສີດອາດຈະຊ່ວຍໃນບາງກໍລະນີ, ແຕ່ການປັບຕົວຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບ. ການປ່ຽນແປງຫຼາຍເກີນໄປສາມາດແນະນໍາຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆຫຼືເພີ່ມການໂຫຼດຂອງເຄື່ອງມື.

ເຄື່ອງໝາຍການໄຫຼ

ເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼປາກົດເປັນເສັ້ນທີ່ເຫັນໄດ້, ripples, ຫຼືການປ່ຽນແປງໃນລັກສະນະຫນ້າດິນ. ຄວາມສໍາຄັນຂອງພວກເຂົາແມ່ນຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະມາດຕະຖານເຄື່ອງສໍາອາງທີ່ກໍານົດໄວ້.

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້

• ການໄຫຼຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ

• ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນ

• ການປ່ຽນແປງໃນຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນຫນ້າດິນ solidifying

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຕົວແທນການປ່ອຍຕົວ

ການປ້ອງກັນແລະການແກ້ໄຂ

ກວດເບິ່ງຮູບແບບຂໍ້ບົກພ່ອງແລະປຽບທຽບກັບພຶດຕິກໍາການຕື່ມ. ທົບທວນການອອກແບບປະຕູຮົ້ວ, ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຮ້ອນຕາຍ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການປ່ອຍຕົວແທນ. ຢັ້ງຢືນວ່າເຄື່ອງໝາຍແມ່ນເປັນຮອຍແປ້ວ ຫຼືຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນຫາການຕື່ມທີ່ຮຸນແຮງກວ່າ.

ການຂັດຫຼືການຂັດຊາຍອາດຈະປັບປຸງເຄື່ອງຫມາຍຊັ້ນສູງບາງຢ່າງ, ແຕ່ມັນບໍ່ຄວນປົກປິດບັນຫາການຫລໍ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂເມື່ອບັນຫານັ້ນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງໂຄງສ້າງ.

Flash ແລະ Parting-Line ບໍ່ກົງກັນ

Flash ແມ່ນໂລຫະເກີນທີ່ຂະຫຍາຍອອກໄປນອກຂອບເຂດທີ່ຕັ້ງໄວ້. ການບໍ່ກົງກັນຂອງເສັ້ນແບ່ງສ່ວນເກີດຂຶ້ນເມື່ອສອງເຄິ່ງຕາຍບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ອອກຈາກຂັ້ນຕອນ ຫຼື ຊົດເຊີຍ.

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້

• ການສວມໃສ່ຕາຍຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຢູ່ດ້ານການແບ່ງສ່ວນ

• ຄວາມອາດສາມາດຂອງການຍຶດບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບເງື່ອນໄຂຂະບວນການ

• ຄວາມດັນຂອງຊ່ອງຄອດຫຼາຍເກີນໄປ

• worn pins ຄູ່ມືຫຼືອົງປະກອບການຈັດຕໍາແຫນ່ງ

• ບັນຫາການຜິດປົກກະຕິ ຫຼືການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງມື

ການປ້ອງກັນແລະການແກ້ໄຂ

ທົບທວນຄວາມອາດສາມາດ clamping ເຄື່ອງ, ຄວາມກົດດັນຂະບວນການຕົວຈິງ, ສະພາບຕາຍ, ແລະການສອດຄ່ອງ. ກວດ​ສອບ​ພື້ນ​ທີ່​ແຍກ​ແລະ​ປ່ຽນ​ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ສວມ​ໃສ່​ຕາມ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ.

Trimming ແລະ deburring ສາມາດເອົາວັດສະດຸເກີນທີ່ເຫມາະສົມຫຼັງຈາກການຫລໍ່. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ມິຕິມິຕິທີ່ບໍ່ກົງກັນ ຫຼືແຟດຫຼາຍເກີນໄປຄວນເຮັດໃຫ້ເກີດການທົບທວນຂະບວນການທີ່ຕິດພັນ.

ສໍາລັບອົງປະກອບສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ເຫມາະສົມ, ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດສາມາດຊ່ວຍມາດຕະຖານການກໍາຈັດວັດສະດຸເກີນ. ສຳຫຼວດ Yatai ອຸປະກອນ deburring ແລະ polishing ຕາຍ  ເພື່ອທົບທວນຄືນວິທີແກ້ໄຂສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຢູ່.

ຜື່ນ

ຜິວເນື້ອສີຂາເປັນບໍລິເວນທີ່ຍົກຂຶ້ນມາທີ່ອາດຈະປາກົດຢູ່ດ້ານການຫລໍ່, ບາງຄັ້ງຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານການເຄືອບຕໍ່ມາ.

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້

• ອາຍແກັສຕິດຢູ່ໃກ້ກັບພື້ນຜິວ

• Porosity ພາຍໃຕ້ຜິວຫນັງຊັ້ນນອກ

• ການປົນເປື້ອນທີ່ຕົກຄ້າງ

• ເງື່ອນໄຂການປິ່ນປົວຫຼືການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ

ການປ້ອງກັນແລະການແກ້ໄຂ

ກວດ​ສອບ​ສະ​ຖານ​ທີ່ blister ແລະ​ກວດ​ກາ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຫລໍ່​ແລະ​ການ​ເຄືອບ​ແຍກ​ຕ່າງ​ຫາກ​. ທົບທວນການລະບາຍອາກາດ, ປະສິດທິພາບສູນຍາກາດ, ຄວາມສະອາດຫນ້າດິນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການການເຄືອບຂອງຜູ້ສະຫນອງ.

Preheating ຫຼືຂະບວນການເຄືອບພິເສດອາດຈະຖືກພິຈາລະນາໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມ, ແຕ່ພວກເຂົາຄວນຈະໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຕໍ່ກັບໂລຫະປະສົມແລະຄວາມຕ້ອງການອົງປະກອບ. ບາດແຜບໍ່ຄວນຈະເປັນສາເຫດໜຶ່ງໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

Drag Marks, Soldering, ແລະການກວດສອບຄວາມຮ້ອນ

ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບສະພາບເຄື່ອງມື, ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືການຖອດສ່ວນ.

• Drag marks:  ຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເກີດຈາກແຮງສຽດສີໃນລະຫວ່າງການຂັບຖ່າຍ ຫຼືສຳຜັດກັບພື້ນຜິວຕາຍ.

• Soldering:  ການຍຶດຕິດຂອງໂລຫະປະສົມກັບຫນ້າດິນຕາຍ, ຊຶ່ງສາມາດທໍາລາຍພາກສ່ວນແລະເຄື່ອງມື.

• ການກວດສອບຄວາມຮ້ອນ:  ຮອຍແຕກລະອຽດທີ່ເກີດຈາກການຖີບຄວາມຮ້ອນຊ້ຳໆຂອງພື້ນຜິວຕາຍ.

ທົບທວນມຸມຮ່າງ, ກົນຈັກ ejection, lubrication ຕາຍ, ສະພາບອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງມື. ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຍັງຄົງຄ້າງອາດຈະຕ້ອງການການສ້ອມແປງຕາຍ, ການຟື້ນຟູພື້ນຜິວ, ຫຼືການປ່ຽນແຜ່ນໃສ່ທີ່ເສຍຫາຍ.

4. ການກວດກາ ແລະ ວິເຄາະສາເຫດ

ວິທີການກວດກາທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຫນ້າທີ່ອົງປະກອບ, ແລະເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບ. ບໍ່ມີວິທີການກວດກາດຽວສາມາດກໍານົດປະເພດຂອງບັນຫາການຫລໍ່.

ການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍ

• ການກວດສອບ X-ray:  ຊ່ວຍກໍານົດການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາແຫນ້ນພາຍໃນແລະ porosity.

• ຄອມພີວເຕີ tomography (CT):  ສະຫນອງຂໍ້ມູນສາມມິຕິລະດັບກ່ຽວກັບລັກສະນະພາຍໃນໃນເວລາທີ່ຕ້ອງມີການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດ.

• ການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼ:  ປະເມີນຄວາມແຫນ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນອົງປະກອບທີ່ອອກແບບມາເພື່ອບັນຈຸຂອງນ້ໍາຫຼືອາຍແກັສ.

• ການກວດສອບພາບ:  ກໍານົດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ, ກະພິບ, ຮອຍແຕກ, ແລະສະພາບທີ່ເບິ່ງເຫັນອື່ນໆ.

ວິທີການກວດກາແລະຂໍ້ຈໍາກັດການຍອມຮັບຄວນໄດ້ຮັບການຕົກລົງກັນກ່ອນການຜະລິດ. ມາດຕະຖານທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້ ແລະ ວິທະຍຸກະສານອ້າງອີງຕ້ອງຖືກເລືອກຕາມເງື່ອນໄຂສະເພາະຂອງພາກສ່ວນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບ.

ການທົດສອບການທໍາລາຍແລະການວິເຄາະໂລຫະ

ໃນເວລາທີ່ການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍບໍ່ສາມາດກໍານົດສາເຫດຂອງຮາກ, ການກວດສອບພາກສ່ວນແລະໂລຫະອາດຈະສະຫນອງຫຼັກຖານເພີ່ມເຕີມ. ພາກສ່ວນຂ້າມທີ່ກຽມໄວ້ສາມາດເປີດເຜີຍຮູບຮ່າງຂອງຮູຂຸມຂົນ, ການລວມ, ຮອຍແຕກ, ແລະລັກສະນະຈຸລະພາກອື່ນໆ.

ການວິເຄາະທາງເຄມີຍັງອາດຈະຊ່ວຍກໍານົດອົງປະກອບຂອງການລວມບາງ. ການຄົ້ນຫາຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຄຽງຄູ່ກັບບັນທຶກຂະບວນການແລະສະຖານທີ່ຜິດປົກກະຕິກ່ອນທີ່ຈະກໍານົດສາເຫດ.

ຂະບວນການວິເຄາະຂໍ້ມູນ

ອຸປະກອນການຫລໍ່ຕາຍທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດບັນທຶກຂໍ້ມູນຂະບວນການເຊັ່ນ: ຄວາມໄວ plunger, ຄວາມກົດດັນ, ໄລຍະເວລາວົງຈອນ, ແລະຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ. ການປຽບທຽບບັນທຶກເຫຼົ່ານີ້ກັບສະຖານທີ່ຜິດປົກກະຕິ ແລະຜົນການກວດສອບສາມາດຊ່ວຍລະບຸການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການ.

ການສືບສວນທີ່ເປັນປະໂຫຍດເຊື່ອມຕໍ່ແຕ່ລະຂໍ້ບົກພ່ອງກັບສະຖານທີ່ຂອງມັນ, ຄວາມຖີ່, batch ການຜະລິດ, ສະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະການປະຕິບັດການແກ້ໄຂ. ນີ້ສ້າງວິທີການຊ້ໍາກັນສໍາລັບການກໍານົດວ່າການປ່ຽນແປງຕົວຈິງຫຼຸດລົງອັດຕາການຜິດປົກກະຕິ.

5. ການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມຂະບວນການ

ການປ້ອງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມການປະສານງານລະຫວ່າງການອອກແບບ, ວັດສະດຸ, ເຄື່ອງມື, ແລະການຜະລິດ.

ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ

ທົບທວນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ການຫັນປ່ຽນ, ມຸມພາຍໃນ, ສະຖານທີ່ປະຕູ, ແລະລັກສະນະເລຂາຄະນິດອື່ນໆກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງມື. ການຈຳລອງການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ ແລະຄວາມຮ້ອນສາມາດຊ່ວຍລະບຸບັນຫາການຕື່ມ ຫຼືການແຂງຕົວທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້.

ຜົນໄດ້ຮັບການຈໍາລອງຄວນນໍາພາການຕັດສິນໃຈໃນການອອກແບບ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນໂດຍຜ່ານການທົດລອງເຄື່ອງມືແລະຂໍ້ມູນການຜະລິດຕົວຈິງ.

ການສັກຢາແລະການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ

ສ້າງຕັ້ງປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບໂລຫະປະສົມສະເພາະ, ເຄື່ອງ, ແລະຕາຍ. ຕິດຕາມຕົວກໍານົດການສີດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ອຸນຫະພູມຕາຍ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງວົງຈອນ, ແລະການປະຕິບັດຄວາມເຢັນ.

ຫຼີກເວັ້ນການອີງໃສ່ຄວາມໄວສີດທົ່ວໄປ, ອຸນຫະພູມ, ຫຼືເວລາຕື່ມ. ຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບອົງປະກອບ ແລະລະບົບການຜະລິດ.

ຄຸນນະພາບການລະລາຍແລະການຕິດຕາມວັດສະດຸ

ຮັກສາຂັ້ນຕອນທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການຈັດການໂລຫະປະສົມ, ການປິ່ນປົວ melt, ການກວດສອບອົງປະກອບ, ແລະການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນ. ບັນທຶກວັດສະດຸທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຊ່ວຍລະບຸວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຊຸດຫຼືແຫຼ່ງວັດສະດຸສະເພາະ.

ບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງມື

ກວດ​ສອບ​ການ​ແບ່ງ​ສ່ວນ​ດ້ານ​, ອົງ​ປະ​ກອບ​ການ​ນໍາ​ພາ​, ລະ​ບົບ ejector​, vents​, ແລະ​ຊ່ອງ​ທາງ​ເຮັດ​ຄວາມ​ເຢັນ​ໃນ​ໄລ​ຍະ​ທີ່​ກໍາ​ນົດ​ໄວ້​. ບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາຄວນລະບຸຮູບແບບການສວມໃສ່ຊ້ຳໆ ແລະບັນທຶກການກະທຳທີ່ໄດ້ປະຕິບັດ.

ບົດຄວາມທຳອິດ ແລະ ການກວດສອບການຜະລິດ

ກ່ອນທີ່ຈະອະນຸມັດການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ກໍານົດເງື່ອນໄຂການກວດກາສໍາລັບຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ, ພື້ນຜິວເຄື່ອງສໍາອາງ, ແລະຄວາມສົມບູນພາຍໃນຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ໃຊ້ການທົດລອງແລ່ນເພື່ອກວດສອບວ່າຂະບວນການສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ລະບຸໄວ້ຊ້ຳໆ.

ເມື່ອຂໍ້ບົກພ່ອງເກີດຂື້ນ, ບັນທຶກສາເຫດຂອງຮາກ, ການແກ້ໄຂ, ວິທີການກວດສອບແລະຜົນໄດ້ຮັບ. ສືບຕໍ່ຕິດຕາມຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງເພື່ອຢືນຢັນວ່າບັນຫາບໍ່ກັບຄືນມາ.

6. ການປະເມີນຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ

ການປະເມີນຜູ້ສະຫນອງຄວນສຸມໃສ່ຫຼັກຖານຂອງຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການແທນທີ່ຈະເປັນລາຍການອຸປະກອນຢ່າງດຽວ.

ຂໍໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງໃນອະນາຄົດສະແດງໃຫ້ເຫັນ:

• ການທົບທວນຄືນດ້ານວິສະວະກໍາ:  ເອກະສານການທົບທວນຄືນ DFM ແລະ, ບ່ອນທີ່ເຫມາະສົມ, mold-flow ຫຼື simulation ຄວາມຮ້ອນ.

• ການຕິດຕາມຂະບວນການ:  ບັນທຶກຕົວກໍານົດການສີດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະການປ່ຽນແປງຂະບວນການ.

• ການຄວບຄຸມວັດສະດຸ:  ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງໂລຫະປະສົມ, ການກວດສອບອົງປະກອບ, ແລະ batch traceability.

• ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງມື:  ກໍານົດໄລຍະການກວດສອບແລະບັນທຶກປະຫວັດການສ້ອມແປງ.

• ການ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​:  ແຜນ​ການ​ກວດ​ກາ​, ບັນ​ທຶກ​ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​, ແລະ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ແກ້​ໄຂ​.

• ຄວາມສາມາດໃນການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ:  ຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມ, ພາຍໃນ, ການຮົ່ວໄຫຼ, ຫຼືການທົດສອບວັດສະດຸສໍາລັບອົງປະກອບ.

• ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ:  ຫຼັກຖານທີ່ວ່າການດໍາເນີນການແກ້ໄຂຫຼຸດຜ່ອນການເກີດໃຫມ່ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ພຽງແຕ່ການຈັດລຽງ.

ການຢັ້ງຢືນເຊັ່ນ ISO 9001 ຫຼື IATF 16949 ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸດສາຫະກໍາແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ແຕ່ການຢັ້ງຢືນຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຂະບວນການມີຄວາມສາມາດ. ກວດ​ສອບ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຕົວ​ຈິງ​ຂອງ​ຜູ້​ສະ​ຫນອງ​ແລະ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕໍ່​ກັບ​ສະ​ເພາະ​ຂອງ​ທ່ານ​.

7. ເມື່ອການສໍາເລັດຮູບຮອງຊ່ວຍ

ການສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງສາມາດປັບປຸງສະພາບຫນ້າດິນແລະຂອບທີ່ເຫມາະສົມ, ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂທຸກຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຫລໍ່.

ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫລໍ່ລື່ນທີ່ຕ້ອງການການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອ, ການຂັດ, ຫຼືຂັດ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດອາດຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກດ້ວຍມື. Yatai ສະເຫນີ ອຸປະກອນ deburring ຫຸ່ນຍົນ  ແລະ ການແກ້ໄຂການຂັດແລະການຂັດຫຸ່ນຍົນ  ສໍາລັບອົງປະກອບໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ.

ທາງເລືອກຂອງອຸປະກອນຄວນຈະປະຕິບັດຕາມການປະເມີນຕົວຢ່າງທີ່ພິຈາລະນາເລຂາຄະນິດຂອງ workpiece, ສະຖານທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ອະນຸຍາດການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ, ໄລຍະເວລາວົງຈອນ, ແລະມາດຕະຖານພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບ.

ສະຫຼຸບ

ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງການຫລໍ່ຕາຍສາມາດເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂູດ, rework, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເປັນລະບົບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງມັນ. ການປ້ອງກັນທີ່ມີປະສິດທິພາບເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຂົ້າໃຈຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຢືນຢັນສາເຫດຂອງມັນ, ແລະເລືອກການແກ້ໄຂທີ່ແກ້ໄຂແຫຼ່ງ.

ທີມງານວິສະວະກໍາຄວນສົມທົບ DFM, ການກວດສອບຂະບວນການ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ melt, ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງມື, ແລະການກວດກາທີ່ເຫມາະສົມ. ທີມງານຈັດຊື້ຄວນປະເມີນຜູ້ສະຫນອງໂດຍຜ່ານຫຼັກຖານທີ່ເປັນເອກະສານຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການແລະປະສິດທິພາບການແກ້ໄຂ.

ສໍາລັບຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວເຊັ່ນ flash, burrs, ແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ເລືອກ, ການສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງອາດຈະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສ່ວນຫນຶ່ງໃນເວລາທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ. ບັນຫາໂຄງສ້າງເຊັ່ນ: porosity ຮ້າຍແຮງຫຼືຮອຍແຕກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕອບສະຫນອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະບໍ່ຄວນຖືກປະຕິບັດເປັນບັນຫາຂັດ.

ກ່ອນທີ່ຈະອະນຸມັດຜູ້ສະຫນອງການຜະລິດ, ກໍານົດເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບ, ທົບທວນຄືນແຜນການກວດສອບ, ແລະຢືນຢັນວ່າຂະບວນການສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າທີ່ແລະຂະຫນາດຂອງອົງປະກອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

FAQs

1. ແມ່ນຫຍັງຄືຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຫລໍ່ຕາຍທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ?

ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປປະກອບມີ porosity ອາຍແກັສ, porosity shrinkage, inclusions, cool shuts, misruns, flow marks, flash, cracks, ແລະມິຕິມິຕິ. ຄວາມສໍາຄັນຂອງພວກເຂົາແມ່ນຂຶ້ນກັບຫນ້າທີ່ຂອງອົງປະກອບແລະເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

2. ແມ່ນຫຍັງທີ່ເປັນສາເຫດຂອງ porosity ໃນການຫລໍ່ຕາຍ?

ອາຍແກັສ porosity ອາດເປັນຜົນມາຈາກອາຍແກັສຕິດຢູ່, ການຕື່ມ turbulent, ການລະບາຍອາກາດບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືສະພາບການປ່ອຍຕົວອອກ. ການຫົດຕົວຂອງ porosity ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫົດຕົວແຂງແລະເງື່ອນໄຂການໃຫ້ອາຫານທ້ອງຖິ່ນ. ການກວດກາແລະການວິເຄາະສາເຫດຂອງຮາກຊ່ວຍຈໍາແນກລະຫວ່າງພວກມັນ.

3. ຜູ້ຜະລິດສາມາດປ້ອງກັນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການຫລໍ່ຕາຍໄດ້ແນວໃດ?

ການປ້ອງກັນລວມມີການທົບທວນຄືນການອອກແບບສ່ວນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງປະຕູຮົ້ວແລະການລະບາຍອາກາດ, ການຄວບຄຸມການສີດແລະຄວາມຮ້ອນ, ການຮັກສາຄຸນນະພາບການລະລາຍ, ແລະການກວດກາເຄື່ອງມື. ການກວດສອບຂະບວນການແລະການກວດສອບການຜະລິດຊ່ວຍກວດສອບວ່າການແກ້ໄຂໄດ້ເຮັດວຽກຫຼືບໍ່.

4. ຄວາມບົກພ່ອງຂອງການຫລໍ່ຕາຍສາມາດສ້ອມແປງໄດ້ບໍ?

ບາງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວອາດຈະຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຫຼືປັບປຸງໂດຍຜ່ານການຕັດ, ຂັດ, ການຂັດ, ຫຼືຂັດ. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໂຄງສ້າງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກທີ່ຮ້າຍແຮງຫຼືຄວາມຮູຂຸມຂົນພາຍໃນທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິເສດຫຼືຂະບວນການສ້ອມແປງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຢ່າງເປັນທາງການ. ການຍອມຮັບຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ນໍາໃຊ້.

5. ການຂັດສາມາດເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຫລໍ່ຕາຍໄດ້ບໍ?

ການຂັດສາມາດປັບປຸງຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນແລະຮູບລັກສະນະທີ່ເຫມາະສົມ, ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂ porosity ພາຍໃນ, ຮອຍແຕກຂອງໂຄງສ້າງ, ຫຼືການລວມເອົາວັດສະດຸທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຢືນຢັນປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງກ່ອນທີ່ຈະເລືອກຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ.