பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-10-27 தோற்றம்: தளம்
டை காஸ்டிங் குறைபாடுகள் ஸ்கிராப் விகிதங்கள், மறுவேலை செலவுகள் மற்றும் தயாரிப்பு தோல்வி அபாயங்களை அதிகரிக்கும். பொதுவான பிரச்சனைகளில் போரோசிட்டி, குளிர் மூடல்கள், விரிசல்கள், ஃபிளாஷ் மற்றும் மேற்பரப்பு முறைகேடுகள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த குறைபாடுகள் பரிமாண துல்லியம், தோற்றம், இயந்திர செயல்திறன் அல்லது அழுத்த இறுக்கம் ஆகியவற்றை பாதிக்கலாம்.
பயனுள்ள குறைபாடு தடுப்பு என்பது இறுதி ஆய்வை மட்டுமே நம்பாமல் மூல காரணத்தை கண்டறிவதில் தொடங்குகிறது. பொறியாளர்கள் வார்ப்பு வடிவமைப்பு, அலாய் தரம், அச்சு நிலைகள், இயந்திர அமைப்புகள் மற்றும் கீழ்நிலை செயலாக்கம் ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
இந்த வழிகாட்டி பொதுவான இறக்கும் வார்ப்பு குறைபாடுகள், அவற்றின் சாத்தியமான காரணங்கள், ஆய்வு முறைகள் மற்றும் தடுப்பு உத்திகள் ஆகியவற்றை விளக்குகிறது. டை காஸ்டிங் சப்ளையரை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது மற்றும் இரண்டாம் நிலை முடித்தல் பகுதியின் தரத்தை மேம்படுத்துவது எப்படி என்பதை இது கோடிட்டுக் காட்டுகிறது.
பொருளடக்கம்
எந்திரம், அசெம்பிளி, பூச்சு அல்லது இறுதி சோதனை வரை வார்ப்பு குறைபாடுகள் மறைக்கப்படலாம். CNC எந்திரத்தின் போது வெளிப்படும் ஒரு துளையானது கூடுதல் உற்பத்திச் செலவுகள் ஏற்கனவே ஏற்பட்ட பிறகு நிராகரிக்கப்பட்ட பகுதிக்கு வழிவகுக்கும். ஒரு பரிமாண பொருத்தமின்மை அசெம்பிளியை குறுக்கிடலாம், அதே சமயம் ஒரு கட்டமைப்பு குறைபாடு தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மை அல்லது பாதுகாப்பை பாதிக்கலாம்.
தாக்கமானது கூறுகளின் செயல்பாடு மற்றும் வாடிக்கையாளரின் ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களைப் பொறுத்தது. ஒரு ஒப்பனைக் குறி மறைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் ஏற்றுக்கொள்ளப்படலாம் ஆனால் காணக்கூடிய வீட்டுவசதிகளில் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது. உள் போரோசிட்டி ஒரு பயன்பாட்டில் பொறுத்துக்கொள்ளக்கூடியதாக இருக்கலாம் ஆனால் அழுத்தத்தைத் தக்கவைக்கும் கூறுகளில் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாது.
உற்பத்தியாளர்கள் பொருள் இடைநிறுத்தம் மற்றும் நிராகரிக்கக்கூடிய குறைபாட்டை வேறுபடுத்திப் பார்க்க வேண்டும். ஒரு இடைநிறுத்தம் பொருந்தக்கூடிய விவரக்குறிப்பை மீறும் போது அல்லது கூறுகளின் நோக்கம் கொண்ட செயல்பாட்டை பாதிக்கும்போது ஒரு குறைபாடாக மாறும்.
தர அக்கறை |
எடுத்துக்காட்டுகள் |
சாத்தியமான தாக்கம் |
|---|---|---|
ஒப்பனை |
ஓட்டம் மதிப்பெண்கள், மேற்பரப்பு முறைகேடுகள், சிறிய ஃபிளாஷ் |
மறுவேலை, தோற்றம் நிராகரிப்பு, பூச்சு பிரச்சனைகள் |
பரிமாணம் |
பிரித்தல் வரி பொருத்தமின்மை, சிதைவு, அதிகப்படியான பொருள் |
சட்டசபை சிக்கல்கள், கூடுதல் எந்திரம் |
கட்டமைப்பு |
போரோசிட்டி, பிளவுகள், குறிப்பிடத்தக்க சேர்த்தல்கள் |
குறைக்கப்பட்ட வலிமை, கசிவு, முன்கூட்டிய தோல்வி |
இறுதி ஆய்வு முக்கியமானது, ஆனால் அது செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை மாற்ற முடியாது. வார்ப்பு நிலைமைகளைக் கண்காணித்தல் மற்றும் தொடர்ச்சியான குறைபாடுகளை ஆராய்வது ஸ்கிராப்பைக் குறைக்கவும் உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.
வாயு போரோசிட்டி என்பது வாயு வார்ப்பில் சிக்கும்போது உருவாகும் வெற்றிடங்களைக் கொண்டுள்ளது. எந்திரம் அவற்றை வெளிப்படுத்தும் வரை அல்லது அழிவில்லாத சோதனை அவற்றைக் கண்டறியும் வரை இந்த வெற்றிடங்கள் பகுதிக்குள் இருக்கும்.
சாத்தியமான காரணங்கள்
அதிவேக நிரப்புதலின் போது காற்று பிடிப்பு
போதுமான காற்றோட்டம் அல்லது பொருத்தமற்ற வெற்றிட செயல்திறன்
கொந்தளிப்பான உலோக ஓட்டம்
அதிகப்படியான அல்லது சீரற்ற முறையில் பயன்படுத்தப்படும் மசகு எண்ணெய்
நிலையற்ற ஊசி நிலைமைகள்
தடுப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் நடவடிக்கை
ஊசி சுயவிவரம், ஷாட் ஸ்லீவ் நிலைமைகள், கேட்டிங் மற்றும் வென்டிங் சிஸ்டம் ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்யவும். பொருத்தமான இடங்களில், வெற்றிட டை காஸ்டிங்கை மதிப்பீடு செய்து, வெளியீட்டு முகவர்களின் பயன்பாட்டை மேம்படுத்தவும்.
உட்புற போரோசிட்டி ஒரு முக்கியமான தரக் கவலையாக இருக்கும்போது எக்ஸ்ரே பரிசோதனை அல்லது பிற பொருத்தமான சோதனைகளைப் பயன்படுத்தவும். செயல்முறை அமைப்புகளை மாற்றுவதற்கு முன் காரணத்தை உறுதிப்படுத்தவும், ஏனெனில் ஒரே மாதிரி தோற்றமளிக்கும் வெற்றிடங்கள் வெவ்வேறு தோற்றங்களைக் கொண்டிருக்கலாம்.
திடப்படுத்தலின் போது உலோகம் சுருங்கும்போது சுருக்க போரோசிட்டி உருவாகிறது மற்றும் உள்ளூர் உணவு நிலைமைகள் தொகுதி மாற்றத்திற்கு போதுமான அளவு ஈடுசெய்ய முடியாது. இது தடிமனான பகுதிகள் அல்லது சுற்றியுள்ள பகுதிகளை விட பின்னர் திடப்படுத்தும் பகுதிகளில் தோன்றலாம்.
சாத்தியமான காரணங்கள்
உள்ளூர் தடிமனான பகுதிகள் அல்லது சூடான இடங்கள்
சீரற்ற குளிர்ச்சி
பொருத்தமற்ற பகுதி வடிவியல்
திடப்படுத்தலின் போது போதுமான உள்ளூர் உணவு அல்லது அழுத்தம் பரிமாற்றம்
தடுப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் நடவடிக்கை
சுவர் தடிமன், கோரிங், உள்ளூர் வெப்ப நிலைகள் மற்றும் திடப்படுத்தும் முறை ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்யவும். மோல்ட்-ஃப்ளோ மற்றும் வெப்ப உருவகப்படுத்துதல் ஆகியவை கருவி இறுதி செய்யப்படுவதற்கு முன் சாத்தியமான சிக்கல் பகுதிகளை அடையாளம் காண உதவும்.
இயந்திரம் மற்றும் டை டிசைனைப் பொறுத்து, பொறியாளர்கள் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட குளிரூட்டல் அல்லது ஸ்க்யூஸ்-பின் தொழில்நுட்பத்தை மதிப்பீடு செய்யலாம். இந்த விருப்பங்களுக்கு தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார சரிபார்ப்பு தேவை; ஒவ்வொரு நடிப்புக்கும் அவை உலகளாவிய தீர்வுகள் அல்ல.
சேர்த்தல் என்பது அலாய்க்குள் இருக்கும் வெளிநாட்டு துகள்கள் அல்லது தேவையற்ற கட்டங்கள். அவை உள்ளூர் பொருள் பண்புகளை பாதிக்கலாம் மற்றும் விரைவுபடுத்தப்பட்ட கருவி உடைகள் உட்பட எந்திர சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம்.
சாத்தியமான காரணங்கள்
உருகும் கையாளுதலின் போது அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட ஆக்சைடு படங்கள் அல்லது துகள்கள்
உலோக சிகிச்சையின் எச்சங்கள்
உலை அல்லது கையாளும் கருவிகளில் இருந்து மாசுபடுதல்
கட்டுப்பாடற்ற உருகும் தரம் அல்லது அலாய் கலவை
தடுப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் நடவடிக்கை
பொருத்தமான உருகும்-சுத்தப்படுத்தும் நடைமுறைகள், உலை பராமரிப்பு, பொருள் கண்டறியும் தன்மை மற்றும் அலாய்-கலவை சோதனைகள் ஆகியவற்றைப் பராமரிக்கவும். வடிகட்டுதல் மற்றும் வாயு நீக்கம் ஆகியவை கலவை மற்றும் வார்ப்பு செயல்முறைக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
சேர்த்தல்கள் கண்டறியப்பட்டால், தேவையான இடங்களில் அவற்றின் கலவை மற்றும் விநியோகத்தை ஆய்வு செய்யவும். இது மூலமானது உருகும் கையாளுதல், உலை நிலை அல்லது உற்பத்தி செயல்முறையின் மற்றொரு பகுதியா என்பதை தீர்மானிக்க உதவுகிறது.
உலோகக்கலவை இன்னும் திடப்படுத்திக் கொண்டிருக்கும் போது, வார்ப்பு அதிகப்படியான அழுத்தத்தை அனுபவிக்கும் போது சூடான விரிசல்கள் உருவாகலாம் மற்றும் அந்த திரிபுக்கு இடமளிக்கும் திறன் குறைவாக இருக்கும். அவை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகள், கூர்மையான மூலைகள் அல்லது பகுதியின் தடிமன் மாற்றங்களுக்கு அருகில் நிகழலாம்.
சாத்தியமான காரணங்கள்
திடப்படுத்தலின் போது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுருக்கம்
கூர்மையான உள் மூலைகள் அல்லது திடீர் வடிவியல் மாற்றங்கள்
சீரற்ற குளிர்ச்சி
பொருத்தமற்ற வெளியேற்ற நேரம்
அலாய் கலவை அல்லது செயல்முறை நிலைமைகள் சூடான-கிழிக்கும் உணர்திறனை அதிகரிக்கும்
தடுப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் நடவடிக்கை
கூறு வடிவவியல், உள் ஆரங்கள், குளிரூட்டும் சமநிலை, அலாய் விவரக்குறிப்பு மற்றும் வெளியேற்ற நிலைமைகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும். சரியான நடவடிக்கையானது விரிசல் இடம் மற்றும் உறுதிப்படுத்தப்பட்ட மூல காரணத்தின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.
கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யும் விரிசல்களை ஒப்பனை குறைபாடுகளாக கருதக்கூடாது. பொறியியல் விவரக்குறிப்பின் கீழ் அந்த பகுதியை ஏற்க முடியுமா அல்லது நிராகரிக்கப்பட வேண்டுமா என்பதை தீர்மானிக்கவும்.
தனித்தனி உலோக முனைகள் சந்திக்கும் போது ஒரு குளிர் மூடல் ஏற்படுகிறது ஆனால் போதுமான அளவு உருகவில்லை. உருகிய உலோகம் முழு குழியையும் நிரப்பத் தவறினால் தவறான ஓட்டம் ஏற்படுகிறது.
சாத்தியமான காரணங்கள்
போதுமான வெப்பம் அல்லது பொருத்தமற்ற வெப்ப நிலைகள்
போதுமான நிரப்புதல் நடத்தை
மோசமாக நிலைநிறுத்தப்பட்ட அல்லது சிறிய அளவிலான வாயில்கள்
காற்றோட்டம் அல்லது வழிதல் பிரச்சனைகள்
உலோக ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்தும் பகுதி வடிவியல்
தடுப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் நடவடிக்கை
நிரப்புதல் முறை, கேட் மற்றும் ரன்னர் வடிவமைப்பு, காற்றோட்டம் மற்றும் இறக்க வெப்பநிலை ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்யவும். தேவையான இடங்களில் செயல்முறை சோதனைகள் மற்றும் உருவகப்படுத்துதலைப் பயன்படுத்தி ஊசி அமைப்புகளை மேம்படுத்த வேண்டும்.
உலோக வெப்பநிலை அல்லது ஊசி வேகத்தை அதிகரிப்பது சில சந்தர்ப்பங்களில் உதவக்கூடும், ஆனால் சரிசெய்தல் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். அதிகப்படியான மாற்றங்கள் பிற குறைபாடுகளை அறிமுகப்படுத்தலாம் அல்லது கருவியின் சுமையை அதிகரிக்கலாம்.
ஓட்டக் குறிகள் புலப்படும் கோடுகள், சிற்றலைகள் அல்லது மேற்பரப்பு தோற்றத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களாகத் தோன்றும். அவற்றின் முக்கியத்துவம் பயன்பாடு மற்றும் தேவையான ஒப்பனை தரநிலையைப் பொறுத்தது.
சாத்தியமான காரணங்கள்
சீரற்ற உலோக ஓட்டம்
உள்ளூர் இறக்க வெப்பநிலையில் மாறுபாடுகள்
திடப்படுத்தும் மேற்பரப்பு அடுக்கின் தடிமன் மாற்றங்கள்
வெளியீட்டு முகவர்களின் சீரற்ற பயன்பாடு
தடுப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் நடவடிக்கை
குறைபாடுள்ள வடிவத்தை ஆய்வு செய்து, நிரப்புதல் நடத்தையுடன் ஒப்பிடவும். கேட் டிசைன், டை தெர்மல் பேலன்ஸ் மற்றும் ரிலீஸ் ஏஜென்ட் அப்ளிகேஷன் ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்யவும். மதிப்பெண்கள் மேலோட்டமானதா அல்லது மிகவும் தீவிரமான நிரப்புதல் சிக்கலைக் குறிக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
மெருகூட்டுதல் அல்லது மணல் அள்ளுதல் சில மேலோட்டமான மதிப்பெண்களை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் அந்த சிக்கல் கட்டமைப்பு தரத்தை பாதிக்கும் போது அது தீர்க்கப்படாத வார்ப்பு சிக்கலை மறைக்கக்கூடாது.
ஃபிளாஷ் என்பது உத்தேசிக்கப்பட்ட பகுதி எல்லைக்கு அப்பால் நீட்டிக்கப்படும் அதிகப்படியான உலோகமாகும். ஒரு படி அல்லது ஆஃப்செட்டை விட்டுவிட்டு, இரண்டு டை பாதிகளும் சரியாக சீரமைக்கப்படாதபோது, பிரித்தல்-வரி பொருந்தாதது ஏற்படுகிறது.
சாத்தியமான காரணங்கள்
பிரியும் மேற்பரப்பில் உடைகள் அல்லது சேதம் இறக்கவும்
செயல்முறை நிலைமைகளுக்கு போதுமான கிளாம்பிங் திறன் இல்லை
அதிகப்படியான குழி அழுத்தம்
தேய்ந்த வழிகாட்டி ஊசிகள் அல்லது சீரமைப்பு கூறுகள்
கருவி சிதைவு அல்லது பராமரிப்பு சிக்கல்கள்
தடுப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் நடவடிக்கை
இயந்திரம் இறுக்கும் திறன், உண்மையான செயல்முறை அழுத்தம், இறக்க நிலை மற்றும் சீரமைப்பு ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்யவும். பிரியும் மேற்பரப்புகளை ஆய்வு செய்து, தேவைக்கேற்ப தேய்ந்த கருவி கூறுகளை மாற்றவும்.
டிரிம்மிங் மற்றும் டிபரரிங் மூலம் வார்ப்பிற்குப் பிறகு பொருத்தமான அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்றலாம். இருப்பினும், பரிமாண பொருத்தமின்மை அல்லது அதிகப்படியான ஃபிளாஷ் அடிப்படை செயல்முறையின் மதிப்பாய்வைத் தூண்டும்.
பொருத்தமான வார்ப்புக் கூறுகளுக்கு, தானியங்கு உபகரணங்கள் அதிகப்படியான பொருள் அகற்றுதலைத் தரப்படுத்த உதவும். ஆராயுங்கள் Yatai's die casting deburring மற்றும் polishing உபகரணங்கள் கிடைக்கக்கூடிய முடிக்கும் தீர்வுகளை மதிப்பாய்வு செய்ய.
கொப்புளங்கள் என்பது ஒரு வார்ப்பு மேற்பரப்பில் தோன்றும், சில சமயங்களில் அடுத்தடுத்த பூச்சு நடவடிக்கைகளின் போது வெப்ப வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு தோன்றும்.
சாத்தியமான காரணங்கள்
மேற்பரப்புக்கு அருகில் வாயு சிக்கியது
வெளிப்புற தோலின் கீழ் போரோசிட்டி
எஞ்சிய மாசுபாடு
பொருத்தமற்ற முன் சிகிச்சை அல்லது குணப்படுத்தும் நிலைமைகள்
தடுப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் நடவடிக்கை
கொப்புளத்தின் இருப்பிடத்தை ஆய்வு செய்து, வார்ப்பு மற்றும் பூச்சு செயல்முறைகளை தனித்தனியாக ஆராயுங்கள். காற்றோட்டம், வெற்றிட செயல்திறன், மேற்பரப்பு தூய்மை மற்றும் பூச்சு சப்ளையர் செயல்முறை தேவைகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் அல்லது சிறப்பு பூச்சு செயல்முறைகள் பொருத்தமான பயன்பாடுகளில் கருதப்படலாம், ஆனால் அவை கலவை மற்றும் கூறு தேவைகளுக்கு எதிராக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். கொப்புளங்கள் தானாகவே ஒரு காரணத்திற்காகக் கூறப்படக்கூடாது.
இந்த குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் கருவி நிலை, வெப்ப ஏற்றுதல் அல்லது பகுதி வெளியேற்றம் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது.
இழுவை மதிப்பெண்கள்: வெளியேற்றும் போது அல்லது இறக்கும் மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது உராய்வு காரணமாக ஏற்படும் கீறல்கள்.
சாலிடரிங்: டை மேற்பரப்பில் வார்ப்பு அலாய் ஒட்டுதல், இது பகுதி மற்றும் கருவியை சேதப்படுத்தும்.
வெப்பச் சரிபார்ப்புகள்: இறக்கும் மேற்பரப்பின் மீண்டும் மீண்டும் வெப்ப சுழற்சியால் ஏற்படும் நன்றாக விரிசல்.
வரைவு கோணங்கள், எஜெக்ஷன் மெக்கானிக்ஸ், டை லூப்ரிகேஷன், உள்ளூர் வெப்பநிலை நிலைகள் மற்றும் கருவி பராமரிப்பு ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்யவும். தொடர்ச்சியான குறைபாடுகளுக்கு டை பழுது, மேற்பரப்பு மறுசீரமைப்பு அல்லது சேதமடைந்த செருகல்களை மாற்றுதல் தேவைப்படலாம்.
சரியான ஆய்வு முறை குறைபாடு, கூறு செயல்பாடு மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களைப் பொறுத்தது. எந்த ஒரு ஆய்வு முறையும் ஒவ்வொரு வகை வார்ப்புச் சிக்கலைக் கண்டறிய முடியாது.
எக்ஸ்ரே ஆய்வு: உட்புற அடர்த்தி மாறுபாடுகள் மற்றும் போரோசிட்டியை கண்டறிய உதவுகிறது.
கம்ப்யூட்டட் டோமோகிராபி (CT): விரிவான பகுப்பாய்வு தேவைப்படும்போது உள் அம்சங்களைப் பற்றிய முப்பரிமாண தகவலை வழங்குகிறது.
கசிவு சோதனை: திரவங்கள் அல்லது வாயுக்களைக் கொண்டிருக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுகளில் அழுத்தம் இறுக்கத்தை மதிப்பிடுகிறது.
காட்சி ஆய்வு: மேற்பரப்பு முறைகேடுகள், ஃபிளாஷ், விரிசல் மற்றும் பிற புலப்படும் நிலைமைகளை அடையாளம் காணும்.
ஆய்வு முறை மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் வரம்புகள் உற்பத்திக்கு முன் ஒப்புக் கொள்ளப்பட வேண்டும். பகுதி விவரக்குறிப்பு மற்றும் சோதனைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருந்தக்கூடிய தரநிலைகள் மற்றும் குறிப்பு ரேடியோகிராஃப்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
அழிவில்லாத சோதனை மூல காரணத்தை கண்டறிய முடியாத போது, பிரித்தல் மற்றும் உலோகவியல் பரிசோதனை கூடுதல் ஆதாரங்களை வழங்கலாம். தயாரிக்கப்பட்ட குறுக்குவெட்டு துளை உருவவியல், சேர்த்தல்கள், விரிசல்கள் மற்றும் பிற நுண் கட்டமைப்பு அம்சங்களை வெளிப்படுத்தும்.
வேதியியல் பகுப்பாய்வு சில சேர்த்தல்களின் கலவையை அடையாளம் காண உதவும். ஒரு காரணத்தை வழங்குவதற்கு முன், செயல்முறை பதிவுகள் மற்றும் குறைபாடுகளின் இருப்பிடங்களுடன் கண்டுபிடிப்புகள் பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும்.
நவீன டை காஸ்டிங் கருவிகள் உலக்கை வேகம், அழுத்தம், சுழற்சி நேரம் மற்றும் பிற இயந்திர அளவுருக்கள் போன்ற செயல்முறை தகவலை பதிவு செய்ய முடியும். இந்த பதிவுகளை குறைபாடுள்ள இடங்கள் மற்றும் ஆய்வு முடிவுகளுடன் ஒப்பிடுவது செயல்முறை மாறுபாட்டைக் கண்டறிய உதவும்.
ஒரு பயனுள்ள விசாரணை ஒவ்வொரு குறைபாட்டையும் அதன் இருப்பிடம், அதிர்வெண், உற்பத்தித் தொகுதி, இயந்திர நிலைமைகள் மற்றும் திருத்தச் செயல்களுடன் இணைக்கிறது. ஒரு மாற்றம் உண்மையில் குறைபாடு விகிதத்தைக் குறைக்கிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்க இது மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய முறையை உருவாக்குகிறது.
தடுப்புக்கு வடிவமைப்பு, பொருட்கள், கருவிகள் மற்றும் உற்பத்தி முழுவதும் ஒருங்கிணைந்த கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.
கருவி தொடங்கும் முன் சுவர் தடிமன், மாற்றங்கள், உள் மூலைகள், வாயில் இருப்பிடங்கள் மற்றும் பிற வடிவியல் அம்சங்களை மதிப்பாய்வு செய்யவும். அச்சு ஓட்டம் மற்றும் வெப்ப உருவகப்படுத்துதல் சாத்தியமான நிரப்புதல் அல்லது திடப்படுத்துதல் சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவும்.
உருவகப்படுத்துதல் முடிவுகள் வடிவமைப்பு முடிவுகளுக்கு வழிகாட்ட வேண்டும், பின்னர் கருவி சோதனைகள் மற்றும் உண்மையான உற்பத்தி தரவு மூலம் சரிபார்க்கப்படும்.
குறிப்பிட்ட அலாய், மெஷின் மற்றும் டை ஆகியவற்றிற்கான சரிபார்க்கப்பட்ட செயல்முறை சாளரத்தை நிறுவவும். பொருத்தமான ஊசி அளவுருக்கள், இறக்க வெப்பநிலை, சுழற்சி நிலைத்தன்மை மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கண்காணிக்கவும்.
உலகளாவிய ஊசி வேகம், வெப்பநிலை அல்லது நிரப்பும் நேரத்தை நம்புவதைத் தவிர்க்கவும். சரியான மதிப்புகள் கூறு மற்றும் உற்பத்தி முறையைப் பொறுத்தது.
அலாய் கையாளுதல், உருகும் சிகிச்சை, கலவை சரிபார்ப்பு மற்றும் மாசு கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றிற்கான தெளிவான நடைமுறைகளைப் பராமரிக்கவும். ஒரு குறிப்பிட்ட தொகுதி அல்லது பொருள் மூலத்துடன் குறைபாடு தொடர்புடையதா என்பதை கண்டறியக்கூடிய பொருள் பதிவுகள் உதவுகின்றன.
பிரிக்கும் மேற்பரப்புகள், வழிகாட்டி கூறுகள், வெளியேற்றும் அமைப்புகள், வென்ட்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் சேனல்களை வரையறுக்கப்பட்ட இடைவெளியில் ஆய்வு செய்யவும். பராமரிப்புப் பதிவேடுகள் மீண்டும் அணியும் வடிவங்களைக் கண்டறிந்து எடுக்கப்பட்ட நடவடிக்கைகளை ஆவணப்படுத்த வேண்டும்.
வெகுஜன உற்பத்தியை அங்கீகரிக்கும் முன், முக்கியமான பரிமாணங்கள், ஒப்பனை மேற்பரப்புகள் மற்றும் தேவைப்படும் இடங்களில் உள் ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றிற்கான ஆய்வு அளவுகோல்களை வரையறுக்கவும். செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும் குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியுமா என்பதை சரிபார்க்க சோதனை ஓட்டங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
ஒரு குறைபாடு ஏற்பட்டால், மூல காரணம், சரிசெய்தல் நடவடிக்கை, சரிபார்ப்பு முறை மற்றும் முடிவுகளை ஆவணப்படுத்தவும். சிக்கல் திரும்பவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, மாற்றத்திற்குப் பிறகு தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும்.
சப்ளையர் மதிப்பீடு சாதனப் பட்டியலைக் காட்டிலும் செயல்முறைத் திறனுக்கான சான்றுகளில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
நிரூபிக்க வருங்கால சப்ளையர்களிடம் கேளுங்கள்:
பொறியியல் மதிப்பாய்வு: ஆவணப்படுத்தப்பட்ட DFM மதிப்பாய்வு மற்றும் பொருத்தமான இடங்களில், அச்சு ஓட்டம் அல்லது வெப்ப உருவகப்படுத்துதல்.
செயல்முறை கண்காணிப்பு: தொடர்புடைய ஊசி அளவுருக்கள் மற்றும் செயல்முறை மாற்றங்களின் பதிவுகள்.
பொருள் கட்டுப்பாடு: அலாய் விவரக்குறிப்புகள், கலவை சரிபார்ப்புகள் மற்றும் தொகுதி கண்டுபிடிப்பு.
கருவி பராமரிப்பு: வரையறுக்கப்பட்ட ஆய்வு இடைவெளிகள் மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட பழுது வரலாறு.
தர உத்தரவாதம்: ஆய்வுத் திட்டங்கள், குறைபாடு பதிவுகள் மற்றும் திருத்த-செயல் நடைமுறைகள்.
சரிபார்ப்பு திறன்: கூறுக்கான பொருத்தமான பரிமாணம், உள், கசிவு அல்லது பொருள் சோதனை.
தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம்: வரிசைப்படுத்துவதில் மட்டும் தங்கியிருக்காமல், சரிசெய்தல் செயல்கள் மீண்டும் நிகழ்வதைக் குறைக்கின்றன என்பதற்கான சான்று.
ISO 9001 அல்லது IATF 16949 போன்ற சான்றிதழ்கள் தொழில்துறை மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்குப் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம், ஆனால் சான்றிதழ் மட்டுமே ஒவ்வொரு செயல்முறையும் திறன் வாய்ந்தது என்பதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது. உங்கள் விவரக்குறிப்புகளுக்கு எதிராக சப்ளையரின் உண்மையான கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் செயல்திறனைச் சரிபார்க்கவும்.
இரண்டாம் நிலை முடித்தல் பொருத்தமான மேற்பரப்பு மற்றும் விளிம்பு நிலைகளை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் அது ஒவ்வொரு வார்ப்பு குறைபாட்டையும் சரிசெய்ய முடியாது.
செயல்முறை |
பொருத்தமான நோக்கம் |
முக்கியமான வரம்பு |
|---|---|---|
தேய்த்தல் |
ஃபிளாஷ், பர்ர்கள் மற்றும் கூர்மையான விளிம்புகளை நீக்குகிறது |
கட்டமைப்பு போரோசிட்டி அல்லது விரிசல்களை சரிசெய்ய முடியாது |
அரைத்தல் |
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அதிகப்படியான பொருள் மற்றும் மேற்பரப்பு முறைகேடுகளை நீக்குதல் |
கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால் பரிமாணங்களை பாதிக்கலாம் |
மணல் அள்ளுதல் |
மேற்பரப்பு அமைப்பைச் செம்மைப்படுத்துதல் மற்றும் மேலும் முடிக்கத் தயாராகுதல் |
அதிகப்படியான பொருள் அகற்றப்பட்டால், மேற்பரப்பு துளைகளை வெளிப்படுத்தலாம் |
மெருகூட்டல் |
மேற்பரப்பு மென்மை மற்றும் தோற்றத்தை மேம்படுத்துதல் |
பொருள் ஒருமைப்பாட்டை மீட்டெடுக்காது |
தானியங்கி முடித்தல் |
பொருத்தமான பாகங்கள் மற்றும் உற்பத்தி அளவுகளுக்கு மீண்டும் மீண்டும் திறனை மேம்படுத்துதல் |
பொருத்தமான பொருத்துதல், கருவி பாதைகள் மற்றும் செயல்முறை சரிபார்ப்பு தேவை |
மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய டிபரரிங், அரைத்தல் அல்லது மெருகூட்டல் தேவைப்படும் வார்ப்பு பாகங்களுக்கு, தானியங்கு அமைப்புகள் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், கைமுறை வேலையைக் குறைக்கவும் உதவும். யாதை வழங்குகிறது ரோபோ டிபரரிங் உபகரணங்கள் மற்றும் ரோபோ மெருகூட்டல் மற்றும் அரைக்கும் தீர்வுகள் . பொருத்தமான உலோகக் கூறுகளுக்கு
உபகரணங்களின் தேர்வு, பணிப்பகுதி வடிவியல், குறைபாடுள்ள இடம், பொருள் அகற்றும் கொடுப்பனவு, சுழற்சி நேரம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பகுதி அளவுகோல்களைக் கருத்தில் கொண்டு மாதிரி மதிப்பீட்டைப் பின்பற்ற வேண்டும்.
டை காஸ்டிங் குறைபாடுகள் ஸ்கிராப், மறுவேலை மற்றும் தயாரிப்பு தோல்வி அபாயங்களை அதிகரிக்கலாம், ஆனால் முறையான செயல்முறை கட்டுப்பாடு அவற்றின் நிகழ்வைக் குறைக்கும். குறைபாட்டைப் புரிந்துகொள்வது, அதன் மூல காரணத்தை உறுதிப்படுத்துவது மற்றும் மூலத்தை நிவர்த்தி செய்யும் ஒரு திருத்தச் செயலைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் பயனுள்ள தடுப்பு தொடங்குகிறது.
பொறியியல் குழுக்கள் DFM, செயல்முறை கண்காணிப்பு, உருகும் தரக் கட்டுப்பாடு, கருவி பராமரிப்பு மற்றும் பொருத்தமான ஆய்வு ஆகியவற்றை இணைக்க வேண்டும். கொள்முதல் குழுக்கள் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் சரிசெய்தல்-செயல் செயல்திறன் ஆகியவற்றின் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட சான்றுகள் மூலம் சப்ளையர்களை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
ஃபிளாஷ், பர்ர்ஸ் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறைகேடுகள் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கு, குறைபாடு பொருள் அகற்றுவதற்கு ஏற்றதாக இருக்கும் போது, இரண்டாம் நிலை முடித்தல் பகுதி நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம். தீவிரமான போரோசிட்டி அல்லது விரிசல் போன்ற கட்டமைப்புச் சிக்கல்களுக்கு வேறுபட்ட பதில் தேவைப்படுகிறது மற்றும் மெருகூட்டல் சிக்கல்களாகக் கருதப்படக்கூடாது.
ஒரு உற்பத்தி சப்ளையரை அங்கீகரிக்கும் முன், ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோலை வரையறுத்து, சரிபார்ப்புத் திட்டத்தை மதிப்பாய்வு செய்து, செயல்முறையானது கூறுகளின் செயல்பாட்டு மற்றும் பரிமாணத் தேவைகளை தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
வாயு போரோசிட்டி, சுருங்கும் போரோசிட்டி, இன்க்ளூஷன்ஸ், கோல்ட் ஷட்ஸ், மிஸ்ரன்ஸ், ஃப்ளோ மார்க்ஸ், ஃபிளாஷ், கிராக்ஸ் மற்றும் பரிமாண பொருத்தமின்மை ஆகியவை பொதுவான குறைபாடுகள். அவற்றின் முக்கியத்துவம் கூறுகளின் செயல்பாடு மற்றும் பொருந்தக்கூடிய ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களைப் பொறுத்தது.
சிக்கிய வாயு, கொந்தளிப்பான நிரப்புதல், போதுமான காற்றோட்டம் அல்லது வெளியீட்டு முகவர் நிலைமைகள் ஆகியவற்றால் வாயு போரோசிட்டி ஏற்படலாம். சுருங்கும் போரோசிட்டி திடப்படுத்துதல் சுருக்கம் மற்றும் உள்ளூர் உணவு நிலைமைகளுடன் தொடர்புடையது. ஆய்வு மற்றும் மூல காரண பகுப்பாய்வு அவற்றுக்கிடையே வேறுபடுத்த உதவுகிறது.
தடுப்பு என்பது பகுதி வடிவமைப்பை மதிப்பாய்வு செய்தல், கேட்டிங் மற்றும் காற்றோட்டத்தை மேம்படுத்துதல், ஊசி மற்றும் வெப்ப நிலைகளை கட்டுப்படுத்துதல், உருகும் தரத்தை பராமரித்தல் மற்றும் கருவிகளை ஆய்வு செய்தல் ஆகியவை அடங்கும். செயல்முறை கண்காணிப்பு மற்றும் உற்பத்தி சரிபார்ப்பு ஆகியவை சரியான செயல்கள் செயல்படுகின்றனவா என்பதை சரிபார்க்க உதவுகின்றன.
சில மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் டிரிம்மிங், டிபரரிங், அரைத்தல் அல்லது பாலிஷ் மூலம் அகற்றப்படலாம் அல்லது மேம்படுத்தப்படலாம். கடுமையான விரிசல்கள் அல்லது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத உள் நுண்துளை போன்ற கட்டமைப்பு குறைபாடுகளுக்கு பொதுவாக நிராகரிப்பு அல்லது முறையாக அங்கீகரிக்கப்பட்ட பழுதுபார்ப்பு செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. ஏற்றுக்கொள்ளுதல் பொருந்தக்கூடிய பொறியியல் தேவைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.
மெருகூட்டல் பொருத்தமான மேற்பரப்பு முறைகேடுகளையும் தோற்றத்தையும் மேம்படுத்தலாம், ஆனால் அது உள் நுண்துளைகள், கட்டமைப்பு விரிசல்கள் அல்லது தீவிரமான பொருள் சேர்த்தல்களை நம்பத்தகுந்த வகையில் சரிசெய்ய முடியாது. முடிக்கும் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், குறைபாடு வகையை உறுதிப்படுத்தவும்.
