Цутгамал хийцийн нийтлэг согогууд ба тэдгээрийг хэрхэн засах вэ

Цутгамал хийцийн согог нь хаягдлын хэмжээ, дахин боловсруулах зардал, бүтээгдэхүүний эвдрэлийн эрсдлийг нэмэгдүүлдэг. Нийтлэг асуудлууд нь нүхжилт, хүйтэн хаалт, хагарал, гялбаа, гадаргуугийн жигд бус байдал зэрэг орно. Эдгээр согогууд нь хэмжээсийн нарийвчлал, гадаад төрх, механик гүйцэтгэл, даралтын битүүмжлэлд нөлөөлж болно.

Согогоос үр дүнтэй урьдчилан сэргийлэх нь зөвхөн эцсийн үзлэгт найдахаас илүү үндсэн шалтгааныг олж тогтоохоос эхэлдэг. Инженерүүд цутгамал хийц, хайлшийн чанар, хэвний нөхцөл, машины тохиргоо, цаашдын боловсруулалтыг үнэлэх ёстой.

Энэхүү гарын авлага нь цутгамал цутгах нийтлэг согогууд, тэдгээрийн боломжит шалтгаанууд, шалгах арга, урьдчилан сэргийлэх стратегиудыг тайлбарладаг. Мөн цутгамал нийлүүлэгчийг хэрхэн үнэлж, хоёрдогч өнгөлгөө нь эд ангиудын чанарыг сайжруулах боломжтойг тодорхойлох талаар мөн тодорхойлсон.

1. Цутгамал цутгах согогийн бизнесийн нөлөөлөл

Цутгах согогууд нь боловсруулах, угсрах, бүрэх эсвэл эцсийн туршилт хийх хүртэл нуугдмал хэвээр үлдэж болно. CNC боловсруулах явцад ил гарсан нүх нь үйлдвэрлэлийн нэмэлт зардал гарсны дараа татгалзсан хэсгийг хүргэж болзошгүй. Хэмжээний зөрүү нь угсралтыг тасалдуулж, бүтцийн согог нь бүтээгдэхүүний найдвартай байдал, аюулгүй байдалд нөлөөлж болзошгүй.

Үр нөлөө нь бүрэлдэхүүн хэсгийн үйл ажиллагаа болон хэрэглэгчийн хүлээн авах шалгуураас хамаарна. Гоо сайхны тэмдэг нь далд гадаргуу дээр зөвшөөрөгдөх боломжтой боловч харагдахуйц орон сууцанд хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй. Дотоод сүвэрхэг байдал нь нэг хэрэглээнд зөвшөөрөгдөх боломжтой боловч даралтыг хадгалах бүрэлдэхүүн хэсэгт хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй.

Үйлдвэрлэгчид материалын тасалдал болон татгалзаж болох согогийг ялгах ёстой. Тасралтгүй байдал нь холбогдох үзүүлэлтийг зөрчсөн эсвэл бүрэлдэхүүн хэсгийн төлөвлөсөн үйл ажиллагаанд нөлөөлөх үед согог болдог.

Эцсийн шалгалт нь чухал хэвээр байгаа боловч процессын хяналтыг орлож чадахгүй. Цутгах нөхцөлийг хянах, давтагдах согогийг судлах нь хаягдлыг багасгах, үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдлыг сайжруулахад тусалдаг.

2. Цутгамал хийцийн дотоод гэмтэл

Хийн сүвэрхэг чанар

Хийн сүвэрхэг чанар нь хий нь цутгамал дотор баригдах үед үүссэн хоосон зайнаас бүрдэнэ. Эдгээр хоосон зай нь механик аргаар ил гарах эсвэл үл эвдэх туршилтаар илрүүлэх хүртэл эд анги дотор үлдэж болно.

Боломжит шалтгаанууд

• Өндөр хурдтай дүүргэх үед агаар орох

• Агааржуулалт хангалтгүй эсвэл вакуум тохиромжгүй

• Турбулент металлын урсгал

• Хэт их эсвэл жигд бус хэрэглэсэн тосолгооны материал

• Тогтворгүй тарилгын нөхцөл

Урьдчилан сэргийлэх, засах арга хэмжээ

Тарилгын профайл, ханцуйны нөхцөл, хаалга, агааржуулалтын системийг шалгана уу. Тохиромжтой бол вакуум цутгах аргыг үнэлж, ялгаруулах бодисыг оновчтой болгох.

Дотоод сүвэрхэг чанар нь чанарын чухал асуудал бол рентген шинжилгээ эсвэл бусад тохиромжтой туршилтыг ашиглана. Процессын тохиргоог өөрчлөхийн өмнө шалтгааныг баталгаажуулна уу, учир нь ижил төстэй хоосон зай нь өөр өөр гарал үүсэлтэй байж болно.

Агшилтын сүвэрхэг чанар

Хатуурах явцад металл агшиж, орон нутгийн тэжээлийн нөхцөл нь эзэлхүүний өөрчлөлтийг хангалттай нөхөж чадахгүй үед агшилтын сүвэрхэг чанар үүсдэг. Энэ нь зузаан хэсгүүд эсвэл ойр орчмын бүс нутгуудаас хожуу хатуурдаг хэсгүүдэд илэрч болно.

Боломжит шалтгаанууд

• Орон нутгийн зузаан хэсгүүд эсвэл халуун цэгүүд

• Тэгш бус хөргөлт

• Тохиромжгүй хэсгийн геометр

• Хатуурах үед орон нутгийн тэжээл эсвэл даралтын дамжуулалт хангалтгүй

Урьдчилан сэргийлэх, засах арга хэмжээ

Ханын зузаан, судал, орон нутгийн дулааны нөхцөл, хатуурлын хэв маягийг шалгана уу. Мөөгөнцөрийн урсгал болон дулааны симуляци нь багаж хэрэгслийг дуусгахаас өмнө болзошгүй асуудалтай газрыг тодорхойлоход тусална.

Машин ба хэвний загвараас хамааран инженерүүд орон нутгийн хөргөлт эсвэл шахалтын технологийг үнэлж болно. Эдгээр сонголтууд нь техникийн болон эдийн засгийн баталгаажуулалтыг шаарддаг; Эдгээр нь цутгамал болгонд зориулсан бүх нийтийн шийдэл биш юм.

Оруулсан зүйлс

Оруулгууд нь хайлш доторх гадны тоосонцор эсвэл хүсээгүй үе шатууд юм. Эдгээр нь орон нутгийн материалын шинж чанарт нөлөөлж, багажны түргэвчилсэн элэгдэл зэрэг боловсруулахад асуудал үүсгэж болзошгүй.

Боломжит шалтгаанууд

• Хайлмалтай харьцах явцад үүссэн ислийн хальс эсвэл тоосонцор

• Металл боловсруулалтын үлдэгдэл

• Зуух эсвэл зөөвөрлөх төхөөрөмжөөс үүссэн бохирдол

• Хяналтгүй хайлмал чанар эсвэл хайлшийн найрлага

Урьдчилан сэргийлэх, засах арга хэмжээ

Хайлмалыг цэвэрлэх зохих журам, зуухны засвар үйлчилгээ, материалын ул мөр, хайлшийн найрлагыг шалгах. Хайлш болон цутгах процесст тохирсон үед шүүж, хийгүйжүүлэх нь ашигтай байж болно.

Хэрэв орц илэрсэн бол шаардлагатай бол тэдгээрийн бүтэц, тархалтыг шалгана уу. Энэ нь эх үүсвэр нь хайлмалтай харьцах эсэх, зуухны нөхцөл эсвэл үйлдвэрлэлийн процессын өөр хэсэг эсэхийг тодорхойлоход тусална.

3. Гадаргуугийн болон хэмжээст цутгамал хийцийн гэмтэл

Халуун хагарал ба халуун нулимс

Хайлш хатуурч байх үед цутгамал нь хэт их ачаалалтай үед халуун хагарал үүсч, түүнийг тэсвэрлэх чадвар хязгаарлагдмал байдаг. Эдгээр нь хязгаарлагдмал бүс нутаг, хурц өнцөг, зүсэлтийн зузаанын өөрчлөлтийн ойролцоо тохиолдож болно.

Боломжит шалтгаанууд

• Хатуурах үед хязгаарлагдмал агшилт

• Хурц дотоод булан эсвэл геометрийн огцом өөрчлөлт

• Тэгш бус хөргөлт

• Тохиромжгүй хөөх хугацаа

• Халуун урагдах мэдрэмжийг нэмэгдүүлдэг хайлшийн найрлага эсвэл процессын нөхцөл

Урьдчилан сэргийлэх, засах арга хэмжээ

Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн геометр, дотоод радиус, хөргөлтийн баланс, хайлшийн үзүүлэлт, ялгарах нөхцөл зэргийг шалгана уу. Залруулах арга хэмжээ нь хагарлын байршил, батлагдсан үндсэн шалтгаан дээр үндэслэсэн байх ёстой.

Бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулдаг хагарлыг гоо сайхны согог гэж үзэж болохгүй. Тухайн хэсгийг инженерийн техникийн нөхцөлөөр хүлээн авах боломжтой эсвэл татгалзах ёстой эсэхийг тодорхойлох.

Хүйтэн хаалт ба Мисрунууд

Тусдаа металл фронтууд хоорондоо нийлсэн боловч хангалттай хайлдаггүй үед хүйтэн хаалт үүсдэг. Хайлсан металл хөндийг бүхэлд нь дүүргэж чадахгүй бол алдаа гардаг.

Боломжит шалтгаанууд

• Дулаан дулаарал эсвэл тохиромжгүй дулааны нөхцөл

• Тохиромжгүй дүүргэх зан үйл

• Муу байрлалтай эсвэл бага хэмжээтэй хаалганууд

• Агааржуулалт эсвэл халих асуудал

• Металлын урсгалыг хязгаарласан геометрийн хэсэг

Урьдчилан сэргийлэх, засах арга хэмжээ

Дүүргэлтийн загвар, хаалга, гүйлтийн загвар, агааржуулалт, хэвний температурыг шалгана уу. Тарилгын тохиргоог шаардлагатай бол процессын туршилт, загварчлалыг ашиглан оновчтой болгох хэрэгтэй.

Металлын температур эсвэл тарилгын хурдыг нэмэгдүүлэх нь зарим тохиолдолд тусалж болох боловч тохируулгыг баталгаажуулах шаардлагатай. Хэт их өөрчлөлт нь бусад согогийг бий болгох эсвэл багаж хэрэгслийн ачааллыг нэмэгдүүлдэг.

Урсгалын тэмдэг

Урсгалын тэмдэг нь харагдахуйц шугам, долгион эсвэл гадаргуугийн дүр төрхийг өөрчлөх хэлбэрээр илэрдэг. Тэдний ач холбогдол нь хэрэглээ болон шаардлагатай гоо сайхны стандартаас хамаарна.

Боломжит шалтгаанууд

• Металлын жигд бус урсгал

• Орон нутгийн температурын хэлбэлзэл

• Хатуурах гадаргуугийн давхаргын зузаанын өөрчлөлт

• Суллах бодисыг тогтмол хэрэглэхгүй байх

Урьдчилан сэргийлэх, засах арга хэмжээ

Согогийн хэв маягийг шалгаж, дүүргэх зан үйлтэй харьцуул. Хаалганы дизайн, дулааны тэнцвэрт байдал, суллах агентын хэрэглээг хянана. Тэмдгүүд нь өнгөцхөн байна уу, эсвэл бөглөх илүү ноцтой асуудал байгааг илтгэнэ үү.

Өнгөлгөө эсвэл зүлгүүр нь зарим өнгөц тэмдгийг сайжруулж болох боловч энэ асуудал нь бүтцийн чанарт нөлөөлж байвал шийдэгдээгүй цутгах асуудлыг нууж болохгүй.

Flash болон салах шугамын тохиромжгүй байдал

Флэш нь төлөвлөсөн хэсгийн хил хязгаараас давсан илүүдэл металл юм. Хагалах шугамын таарахгүй байдал нь хоѐр дамжуургын тал нь зөв таарахгүй, алхам эсвэл офсет үлдэх үед үүсдэг.

Боломжит шалтгаанууд

• Хагалах гадаргуу дээр элэгдэл, гэмтэл

• Процессын нөхцөлд хавчих хүчин чадал хангалтгүй

• Хэт их хөндийн даралт

• Хөтөч зүү эсвэл тэгшлэх бүрэлдэхүүн хэсгүүд элэгдсэн

• Багажны хэв гажилт эсвэл засвар үйлчилгээний асуудал

Урьдчилан сэргийлэх, засах арга хэмжээ

Машины хавчих хүчин чадал, процессын бодит даралт, хэвний нөхцөл, тэгш байдлыг шалгана уу. Хагалах гадаргууг шалгаж, шаардлагатай бол элэгдсэн багаж хэрэгслийг солино.

Цутгасны дараа шүргэх, шавхах нь тохиромжтой илүүдэл материалыг арилгах боломжтой. Гэсэн хэдий ч хэмжээсийн тохиромжгүй байдал эсвэл хэт их гялалзах нь үндсэн үйл явцыг шалгахад түлхэц болно.

Тохиромжтой цутгамал эд ангиудын хувьд автомат төхөөрөмж нь илүүдэл материалыг зайлуулах ажлыг стандартчилахад тусална. Судлах Yatai-ийн хэвэнд цутгах шаваас арилгах, өнгөлөх төхөөрөмж . Боломжтой өнгөлгөөний шийдлүүдийг шалгахын тулд

Цэврүү

Цэврүү нь цутгамал гадаргуу дээр гарч ирэх, заримдаа дараагийн бүрэх үйл ажиллагааны явцад дулааны нөлөөллийн дараа гарч ирдэг.

Боломжит шалтгаанууд

• Гадаргуугийн ойролцоо хуримтлагдсан хий

• Арьсны гаднах сүвэрхэг

• Үлдэгдэл бохирдол

• Тохиромжгүй урьдчилсан эмчилгээ эсвэл эдгээх нөхцөл

Урьдчилан сэргийлэх, засах арга хэмжээ

Цэврүүний байршлыг шалгаж, цутгах, бүрэх процессыг тусад нь шалгана. Агааржуулалт, вакуум гүйцэтгэл, гадаргуугийн цэвэр байдал, бүрэх нийлүүлэгчийн үйл явцын шаардлагыг хянана.

Тохиромжтой хэрэглээнд урьдчилан халаах эсвэл тусгай бүрэх процессыг авч үзэж болох боловч тэдгээрийг хайлш болон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн шаардлагын дагуу баталгаажуулах шаардлагатай. Цэврүү нь автоматаар нэг шалтгаантай холбоотой байж болохгүй.

Чирэх тэмдэг, гагнуур, дулаан шалгах

Эдгээр согогууд нь ихэвчлэн багаж хэрэгслийн нөхцөл, дулааны ачаалал, хэсэг хэсгүүдийг гадагшлуулахтай холбоотой байдаг.

• Чирэх тэмдэг:  Хөхний гадаргуутай шүргэлцэх эсвэл хөөх үед үрэлтийн улмаас үүссэн зураас.

• Гагнуур:  Цутгамал хайлшийг хэвний гадаргууд наалдуулах нь эд анги болон багаж хэрэгслийг гэмтээж болно.

• Дулааны шалгалт:  Хагарлын гадаргуугийн дулааны эргэлтийн давталтын улмаас үүссэн нарийн хагарал.

Ноорог өнцөг, хөөргөх механик, тосолгооны материал, орон нутгийн температурын нөхцөл, багаж хэрэгслийн засвар үйлчилгээг шалгана уу. Байнгын согог нь хэвийг засах, гадаргууг сэргээх, гэмтсэн оруулгыг солих шаардлагатай байж болно.

4. Хяналт шалгалт ба үндсэн шалтгааны шинжилгээ

Хяналтын зөв арга нь согог, бүрэлдэхүүн хэсгийн үйл ажиллагаа, хүлээн авах шалгуураас хамаарна. Хяналтын ганц арга нь цутгах бүх төрлийн асуудлыг тодорхойлж чадахгүй.

Үл эвдэх туршилт

• Рентген шинжилгээ:  Дотоод нягтын өөрчлөлт, сүвэрхэг байдлыг тодорхойлоход тусална.

• Компьютерийн томографи (CT):  Нарийвчилсан шинжилгээ шаардлагатай үед дотоод шинж чанаруудын талаар гурван хэмжээст мэдээлэл өгдөг.

• Нэвчилтийн туршилт:  Шингэн эсвэл хий агуулсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн даралтын битүүмжлэлийг үнэлдэг.

• Харааны үзлэг:  Гадаргуугийн жигд бус байдал, гялбаа, хагарал болон бусад харагдах байдлыг тодорхойлно.

Хяналтын арга, хүлээн авах хязгаарыг үйлдвэрлэхээс өмнө тохиролцсон байх ёстой. Холбогдох стандартууд болон лавлагааны рентген зураг нь тухайн хэсгийн тодорхойлолт, туршилтын шаардлагын дагуу сонгогдсон байх ёстой.

Хохирох туршилт ба металлографийн шинжилгээ

Үл эвдэх сорил нь үндсэн шалтгааныг тодорхойлж чадахгүй бол зүсэлт, металлографийн шинжилгээ нь нэмэлт нотлох баримтыг өгч болно. Бэлтгэсэн хөндлөн огтлол нь нүхний морфологи, оруулга, хагарал болон бусад бичил бүтцийн шинж чанаруудыг илрүүлж чадна.

Химийн шинжилгээ нь зарим нэгдлүүдийн найрлагыг тодорхойлоход тусална. Шалтгааныг тодорхойлохын өмнө үр дүнг процессын бүртгэл, согогийн байршлын хамт авч үзэх хэрэгтэй.

Процессын өгөгдлийн шинжилгээ

Орчин үеийн цутгах төхөөрөмж нь шахуургын хурд, даралт, эргэлтийн хугацаа болон бусад машины параметрүүдийг бүртгэх боломжтой. Эдгээр бүртгэлийг согогийн байршил, шалгалтын үр дүнтэй харьцуулах нь үйл явцын өөрчлөлтийг тодорхойлоход тусална.

Ашигтай судалгаа нь согог бүрийг байршил, давтамж, үйлдвэрлэлийн багц, машины нөхцөл, засч залруулах арга хэмжээтэй холбодог. Энэ нь өөрчлөлт нь согогийн түвшинг бодитоор бууруулж байгаа эсэхийг тодорхойлох давтагдах аргыг бий болгодог.

5. Процессыг хянах замаар согогоос урьдчилан сэргийлэх

Урьдчилан сэргийлэхийн тулд дизайн, материал, багаж хэрэгсэл, үйлдвэрлэл зэрэгт зохицуулалттай хяналт шаардлагатай.

Үйлдвэрлэлд зориулсан загвар

Багажны ажил эхлэхээс өмнө хананы зузаан, шилжилт, дотоод булан, хаалганы байршил болон бусад геометрийн шинж чанаруудыг шалгана уу. Мөөгөнцөр-урсгал ба дулааны симуляци нь дүүргэх эсвэл хатуурах боломжтой асуудлуудыг тодорхойлоход тусална.

Загварчлалын үр дүн нь дизайны шийдвэрийг удирдан чиглүүлж, дараа нь багаж хэрэгслийн туршилт, үйлдвэрлэлийн бодит мэдээллээр баталгаажуулах ёстой.

Тарилга ба дулааны хяналт

Тодорхой хайлш, машин, хэвэнд зориулж баталгаажуулсан процессын цонхыг бий болгох. Холбогдох тарилгын параметрүүд, хэмжилтийн температур, мөчлөгийн тогтвортой байдал, хөргөлтийн гүйцэтгэлийг хянах.

Бүх нийтийн тарилгын хурд, температур, дүүргэх хугацаанд найдахаас зайлсхий. Зөв утга нь бүрэлдэхүүн хэсэг болон үйлдвэрлэлийн системээс хамаарна.

Хайлмал чанар ба материалын ул мөр

Хайлштай харьцах, хайлмал боловсруулах, найрлагыг шалгах, бохирдлыг хянах тодорхой журмыг баримтал. Мөшгих боломжтой материалын бүртгэл нь согог нь тодорхой багц эсвэл материалын эх үүсвэртэй холбоотой эсэхийг тодорхойлоход тусалдаг.

Багаж хэрэгслийн засвар үйлчилгээ

Хагалах гадаргуу, чиглүүлэгч эд анги, цацруулагч систем, агааржуулалт, хөргөлтийн сувгийг тодорхой интервалаар шалгана. Засвар үйлчилгээний бүртгэл нь элэгдлийн давтамжийг тодорхойлж, хийсэн арга хэмжээг баримтжуулах ёстой.

Эхний нийтлэл ба үйлдвэрлэлийн баталгаажуулалт

Масс үйлдвэрлэлийг зөвшөөрөхөөс өмнө чухал хэмжээс, гоо сайхны гадаргуу, шаардлагатай бол дотоод бүрэн бүтэн байдлыг шалгах шалгуурыг тодорхойлно. Процесс нь заасан шаардлагыг давтан хангаж чадах эсэхийг шалгахын тулд туршилтын туршилтуудыг ашиглана уу.

Согог гарсан тохиолдолд үндсэн шалтгаан, засч залруулах арга хэмжээ, баталгаажуулах арга, үр дүнг баримтжуулна. Асуудал эргэж ирэхгүй гэдгийг батлахын тулд өөрчлөлтийн дараа үргэлжлүүлэн хяналт тавина.

6. Цутгамал нийлүүлэгчийн үнэлгээ

Нийлүүлэгчийн үнэлгээ нь зөвхөн тоног төхөөрөмжийн жагсаалтаас илүүтэй процессын чадавхийг нотлоход анхаарах ёстой.

Боломжит ханган нийлүүлэгчдээс дараахь зүйлийг харуулахыг хүс.

• Инженерийн хяналт:  Баримтжуулсан DFM тойм, шаардлагатай бол хөгц урсах эсвэл дулааны загварчлал.

• Процессын хяналт:  Холбогдох тарилгын параметрүүд болон процессын өөрчлөлтийн бүртгэл.

• Материалын хяналт:  Хайлшийн үзүүлэлтүүд, найрлагын шалгалт, багцын ул мөр.

• Багаж хэрэгслийн засвар үйлчилгээ:  Тодорхойлсон шалгалтын интервал ба засварын түүхийг баримтжуулсан.

• Чанарын баталгаа:  Хяналт шалгалтын төлөвлөгөө, согогийн бүртгэл, залруулах арга хэмжээний журам.

• Баталгаажуулах чадвар:  Бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд тохирох хэмжээст, дотоод, гоожих, материалын туршилт.

• Тасралтгүй сайжруулалт:  Засах арга хэмжээ нь зөвхөн эрэмбэлэхээс илүү дахилтыг бууруулдаг гэсэн нотолгоо.

ISO 9001 эсвэл IATF 16949 зэрэг гэрчилгээ нь тухайн салбар болон хэрэглэгчийн шаардлагад нийцэж болох ч дангаараа баталгаажуулалт нь үйл явц бүр чадвартай гэдгийг баталгаажуулахгүй. Нийлүүлэгчийн бодит хяналт, гүйцэтгэлийг өөрийн үзүүлэлттэй нийцүүлэн шалгана уу.

7. Хоёрдогч өнгөлгөө нь туслах үед

Хоёрдогч өнгөлгөө нь гадаргуу болон ирмэгийн тохиромжтой нөхцлийг сайжруулж болох боловч цутгах бүх согогийг засч чадахгүй.

Цутгамал эд ангиудыг давтах, нунтаглах, өнгөлөх шаардлагатай бол автомат систем нь тууштай байдлыг сайжруулж, гарын авлагын ажлыг багасгахад тусална. Ятай санал болгож байна роботоор бутлах төхөөрөмж  болон өнгөлөх, нунтаглах роботын шийдэл . тохиромжтой металл эд ангиудыг

Тоног төхөөрөмжийг сонгохдоо ажлын хэсгийн геометр, согогийн байршил, материалыг зайлуулах хэмжээ, мөчлөгийн хугацаа, бэлэн эд ангиудын шалгуурыг харгалзан үзсэн дээжийн үнэлгээний дагуу хийх ёстой.

Дүгнэлт

Цутгамал хийцийн согогууд нь хаягдал, дахин боловсруулалт, бүтээгдэхүүний эвдрэлийн эрсдлийг нэмэгдүүлдэг боловч үйл явцын системчилсэн хяналт нь тэдгээрийн илрэлийг бууруулж чадна. Үр дүнтэй урьдчилан сэргийлэх нь согогийг ойлгох, түүний үндсэн шалтгааныг батлах, эх үүсвэрийг арилгах арга хэмжээг сонгохоос эхэлдэг.

Инженерийн багууд DFM, үйл явцын хяналт, хайлмал чанарын хяналт, багаж хэрэгслийн засвар үйлчилгээ, зохих шалгалтыг хослуулах ёстой. Худалдан авах ажиллагааны багууд ханган нийлүүлэгчдийг үйл явцын хяналт, засч залруулах арга хэмжээний үр дүнтэй байдлын талаар баримтжуулсан нотолгоог ашиглан үнэлэх ёстой.

Гялалзах, хагархай, сонгосон жигд бус байдал зэрэг гадаргуугийн согогийн хувьд согогийг материалыг арилгахад тохиромжтой үед хоёрдогч өнгөлгөө нь эд ангиудын тууштай байдлыг сайжруулж болно. Ноцтой сүвэрхэг, ан цав зэрэг бүтцийн асуудал нь өөр хариу арга хэмжээ авах шаардлагатай тул өнгөлгөөний асуудал гэж үзэж болохгүй.

Үйлдвэрлэлийн ханган нийлүүлэгчийг батлахын өмнө хүлээн авах шалгуурыг тодорхойлж, баталгаажуулалтын төлөвлөгөөг хянаж, уг процесс нь бүрэлдэхүүн хэсгийн функциональ болон хэмжээст шаардлагыг тогтмол хангаж чадах эсэхийг баталгаажуулна.

Түгээмэл асуултууд

1. Цутгамал цутгахад хамгийн их тохиолддог согогууд юу вэ?

Нийтлэг согогууд нь хийн сүвэрхэг чанар, агшилтын сүвэрхэг чанар, оруулга, хүйтэн хаалт, буруу гүйлт, урсгалын тэмдэг, гялбаа, хагарал, хэмжээсийн үл нийцэл зэрэг орно. Тэдний ач холбогдол нь бүрэлдэхүүн хэсгийн үйл ажиллагаа болон холбогдох хүлээн авах шалгуураас хамаарна.

2. Цутгамал цутгахад сүвэрхэг үүсэх шалтгаан юу вэ?

Хийн сүвэрхэг байдал нь хий хуримтлагдсан, турбулент дүүргэлт, агааржуулалт хангалтгүй эсвэл ялгаруулагчийн нөхцлөөс үүдэлтэй байж болно. Агшилтын сүвэрхэг байдал нь хатуурах агшилт, орон нутгийн тэжээлийн нөхцөлтэй холбоотой. Хяналт шалгалт, үндсэн шалтгааны шинжилгээ нь тэдгээрийг хооронд нь ялгахад тусалдаг.

3. Үйлдвэрлэгчид цутгамал хийцийн согогоос хэрхэн сэргийлэх вэ?

Урьдчилан сэргийлэх нь эд ангиудын дизайныг хянах, хаалга, агааржуулалтыг оновчтой болгох, тарилгын болон дулааны нөхцлийг хянах, хайлмал чанарыг хадгалах, багаж хэрэгслийг шалгах зэрэг орно. Үйл явцын хяналт, үйлдвэрлэлийн баталгаажуулалт нь залруулах арга хэмжээнүүд ажиллаж байгаа эсэхийг шалгахад тусалдаг.

4. Цутгамал хийцийн согогийг засах боломжтой юу?

Гадаргуугийн зарим согогийг шүргэх, хусах, нунтаглах, өнгөлөх замаар арилгаж эсвэл сайжруулж болно. Ноцтой хагарал, дотоод сүвэрхэг байдал зэрэг бүтцийн согог нь ихэвчлэн татгалзах эсвэл албан ёсоор батлагдсан засварын процессыг шаарддаг. Хүлээн авахдаа холбогдох инженерийн шаардлагыг дагаж мөрдөх ёстой.

5. Өнгөлгөө нь цутгамал хийцийн согогийг арилгаж чадах уу?

Өнгөлгөө нь гадаргуугийн тэгш бус байдал, гадаад төрхийг сайжруулах боломжтой боловч дотоод сүвэрхэг байдал, бүтцийн хагарал, материалын ноцтой орцыг найдвартай засаж чадахгүй. Дуусгах процессыг сонгохын өмнө согогийн төрлийг баталгаажуулна уу.