ວິທີການປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບດ້ານໃນຊິ້ນສ່ວນ Die Cast?

ມີຄຸນນະພາບ  ການສໍາເລັດຮູບດ້ານການຫລໍ່ຕາຍທີ່  ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ການຍຶດເກາະ, ແລະການປະຕິບັດການປະກອບ. ການສໍາເລັດຮູບທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມການຫລໍ່, ເລຂາຄະນິດສ່ວນ, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ແລະປະລິມານການຜະລິດ. ການຂັດຂັດຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການເຄືອບທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນສາມາດເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍບໍ່ມີການປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ຜູ້ຜະລິດຄວນຄວບຄຸມຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຫລໍ່ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກຂະບວນການສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງ. ພວກເຂົາຍັງຄວນກໍານົດຄວາມຕ້ອງການດ້ານການວັດແທກແລະບັນຊີສໍາລັບການປ່ຽນແປງມິຕິລະດັບໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບ.

ຄູ່​ມື​ນີ້​ອະ​ທິ​ບາຍ​ວິ​ທີ​ການ​ປະ​ເມີນ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​ຫລໍ່​ຕາຍ​, ປຽບ​ທຽບ​ວິ​ທີ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​, ປ້ອງ​ກັນ​ຄວາມ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ທົ່ວ​ໄປ​, ແລະ​ເລືອກ​ເອົາ​ຂະ​ບວນ​ການ​ທີ່​ມີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​.

1. ເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ Casting

ພື້ນຜິວທີ່ມີປະໂຫຍດທຽບກັບພື້ນຜິວເຄື່ອງສໍາອາງ

ບໍ່ແມ່ນທຸກໆດ້ານຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບດຽວກັນ. ພື້ນຜິວທີ່ເຮັດວຽກອາດຈະຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ການຜະນຶກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ຫຼືລັກສະນະການຕິດຕໍ່ທີ່ເຫມາະສົມ. ພື້ນຜິວເຄື່ອງສໍາອາງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮູບລັກສະນະທີ່ສອດຄ່ອງ, ໂຄງສ້າງ, ແລະສີ.

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃບຫນ້າຜະນຶກເຂົ້າກັນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກອາດຈະຕ້ອງການຄວາມຫຍາບແລະຮາບພຽງ. ແທນທີ່ເຮືອນພາຍນອກອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສໍາເລັດຮູບ matte ເປັນເອກະພາບຫຼືຮູບລັກສະນະ polished.

ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບແຕ່ລະພື້ນຜິວໃນຮູບແຕ້ມວິສະວະກໍາ. ແຍກລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນອອກຈາກພື້ນຜິວພາຍນອກທົ່ວໄປເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

ການວັດແທກຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ

ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໃຫ້ວິທີການທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອປະເມີນສ່ວນສໍາເລັດຮູບ. Ra ແລະ Rz ແມ່ນຕົວກໍານົດການທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ, ແຕ່ພວກມັນອະທິບາຍລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຫນ້າດິນ.

• Ra:  ຄ່າສະເລ່ຍເລກຄະນິດຂອງ deviations profile ຢ່າງແທ້ຈິງຈາກເສັ້ນສະເລ່ຍໃນໄລຍະການປະເມີນ.

• Rz:  ຕົວກໍານົດການຄວາມສູງຂອງໂປຣໄຟລ໌ທີ່ມີຄໍານິຍາມທີ່ຊັດເຈນຂຶ້ນກັບມາດຕະຖານການວັດແທກທີ່ຖືກນໍາໃຊ້.

ເຄື່ອງວັດແທກໂປຣໄຟລ໌ສາມາດວັດແທກຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ເໝາະສົມ. ວິທີການວັດແທກ, ການຕັ້ງຄ່າການຕັດ, ສະຖານທີ່ເກັບຕົວຢ່າງ, ແລະຂອບເຂດການຍອມຮັບຄວນໄດ້ຮັບການຕົກລົງກັນກ່ອນການຜະລິດ.

ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະຫນອງການປຽບທຽບຄຸນນະພາບ. ມູນຄ່າຄວາມຫຍາບທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມ, ຂະບວນການຫລໍ່, ສະພາບເຄື່ອງມື, ແລະຕົວກໍານົດການສໍາເລັດຮູບ.

ຢ່າລະບຸຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຢ່າງດຽວ ເພາະວ່າມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາ. ເລືອກຂອບເຂດຈໍາກັດການຍອມຮັບຕາມຫນ້າທີ່ຂອງພາກສ່ວນແລະກວດສອບມັນໂດຍຜ່ານວິທີການກວດກາທີ່ຕົກລົງ.

2. ເງື່ອນໄຂການຫລໍ່ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ

ການອອກແບບແມ່ພິມແລະການໄຫຼຂອງໂລຫະ

ການອອກແບບແມ່ພິມມີອິດທິພົນຕໍ່ວິທີການທີ່ໂລຫະ molten ຕື່ມໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນ. ເງື່ອນໄຂການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ດີອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍໄຫຼ, ປິດເຢັນ, ຫຼືຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນ.

ສະຖານທີ່ຂອງປະຕູຮົ້ວ, ເລຂາຄະນິດນັກແລ່ນ, ການລະບາຍອາກາດ, ແລະການອອກແບບ overflow ຄວນຖືກປະເມີນໃນລະຫວ່າງການພັດທະນາແມ່ພິມ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມ, ເລຂາຄະນິດສ່ວນ, ແລະຂະບວນການຫລໍ່.

ການປັບປຸງການໄຫຼຂອງໂລຫະແລະການລະບາຍອາກາດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງກ່ອນທີ່ມັນຈະມາຮອດຂັ້ນຕອນຂອງການສໍາເລັດຮູບ. ການຂັດຂັ້ນສອງບໍ່ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການທົດແທນການແກ້ໄຂບັນຫາການຫລໍ່ພື້ນຖານ.

ອຸນຫະພູມຕາຍແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ

ອຸນຫະພູມຕາຍທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບແລະສະພາບຂະບວນການທີ່ບໍ່ ໝັ້ນ ຄົງສາມາດປະກອບສ່ວນຕໍ່ການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແລະຮູບລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວ. ຂະບວນການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງພາກສ່ວນ.

ຜູ້ຜະລິດຄວນຕິດຕາມຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນລະຫວ່າງການທົດລອງແລະການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ. ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນສໍາລັບໂລຫະປະສົມສະເພາະ, ອຸປະກອນ, ແລະການອອກແບບ mold ແທນທີ່ຈະຄັດລອກຈາກມູນຄ່າການອ້າງອິງທົ່ວໄປ.

ມຸມຮ່າງແລະການຖອດອອກ

ຮ່າງບໍ່ພຽງພໍ ຫຼືການຈັດການການຖອດອອກທີ່ບໍ່ເໝາະສົມອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍລາກ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຫຼືຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການເອົາສ່ວນອອກ.

ທົບທວນມຸມຮ່າງ, ສະຖານທີ່ ejector, ແລະສະພາບຂອງຫນ້າດິນ mold ໃນລະຫວ່າງການອອກແບບແລະການທົດລອງເຄື່ອງມື. ຮ່າງທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຂຶ້ນກັບເລຂາຄະນິດບາງສ່ວນ, ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວ, ແລະວັດສະດຸຫລໍ່.

Mold Texture ແລະການເລືອກໂລຫະປະສົມ

ແມ່ພິມສາມາດສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ວາງແຜນໂດຍກົງໃສ່ດ້ານການຫລໍ່. ນີ້ອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບເຄື່ອງສໍາອາງເພີ່ມເຕີມໃນເວລາທີ່ການອອກແບບແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອະນຸຍາດໃຫ້ມັນ.

ການເລືອກໂລຫະປະສົມຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແລະທາງເລືອກໃນການສໍາເລັດຮູບ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະສັງກະສີມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນພຶດຕິກໍາການຫລໍ່ແລະຄວາມເຫມາະສົມຂອງພວກເຂົາສໍາລັບການຂັດ, ແຜ່ນ, ຫຼືການເຄືອບ. ທາງເລືອກສຸດທ້າຍຄວນພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກ, ຮູບລັກສະນະ, ການຊູນ corrosion, ແລະຂະບວນການລົງລຸ່ມ.

3. ທົ່ວໄປ Die Casting ວິທີການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ

Deburring ແລະ grinding

Deburring ເອົາ flash ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ແຄມແຫຼມ, ແລະວັດສະດຸເກີນ. ການຂັດແລະການຂັດຂັດເອົາຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນທີ່ເລືອກແລະກະກຽມພາກສ່ວນສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຕື່ມອີກ.

ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໃນເວລາທີ່ເສັ້ນແຍກ, ເຄື່ອງຫມາຍທ້ອງຖິ່ນ, ຫຼືເງື່ອນໄຂຂອງຂອບຕ້ອງການການປັບປຸງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດແລະ exposes porosity subsurface.

ສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຫຼືການຜະລິດຊ້ໍາຊ້ອນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປະເມີນອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ. ສຳຫຼວດ ການແກ້ໄຂການຂັດແລະການຂັດເງົາຂອງ Yatai  ເພື່ອເຂົ້າໃຈທາງເລືອກອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່.

ການຍິງລະເບີດ

ການລະເບີດດ້ວຍການສັກຢາຫຼືການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອສາມາດຜະລິດໂຄງສ້າງພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນແລະຊ່ວຍກະກຽມສ່ວນສໍາລັບການເຄືອບຕໍ່ມາ.

ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຂຶ້ນກັບສື່ຂັດ, ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ, ເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ, ແລະສະພາບພື້ນຜິວເບື້ອງຕົ້ນ. ການລະເບີດອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສ່ວນບາງໆຫຼືພື້ນຜິວທີ່ສໍາຄັນ, ດັ່ງນັ້ນຕົວຢ່າງຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນກ່ອນທີ່ຈະອະນຸມັດການຜະລິດ.

ການ​ຍິງ​ລູກ​ປືນ​ບໍ່​ຄື​ກັນ​ກັບ​ການ​ຍິງ​ລູກ​ປືນ. Shot peening ແມ່ນຂະບວນການຄວບຄຸມທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອແນະນໍາຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອທີ່ບີບອັດແລະຕ້ອງການສະເພາະຂະບວນການແຍກຕ່າງຫາກ.

Vibratory Finishing

ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ vibratory batches ຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີສື່ມວນຊົນທີ່ເລືອກ. ມັນສາມາດເອົາ burrs ຂະຫນາດນ້ອຍ, ແຄມກ້ຽງ, ແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຫນ້າດິນ.

ການເລືອກສື່ ແລະການຕັ້ງຄ່າຮອບວຽນຕ້ອງກົງກັບເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ. ການເປີດຂະຫນາດນ້ອຍ, ຢູ່ຕາມໂກນຕາບອດ, ລັກສະນະລະອຽດອ່ອນ, ແລະຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈໂດຍສະເພາະ.

ຂັດ ແລະ ຂັດ

ການຂັດ ແລະ buffing ສາມາດປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວແລະສ້າງຮູບລັກສະນະທີ່ສົດໃສ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວອາດຈະມີສ່ວນຮ່ວມຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ຈາກການຂັດຂັ້ນຕົ້ນຈົນເຖິງການຂັດລະອຽດ.

ລໍາດັບທີ່ກໍານົດໄວ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມ, ສະພາບເລີ່ມຕົ້ນ, ຮູບລັກສະນະເປົ້າຫມາຍ, ແລະການປິ່ນປົວຕໍ່ມາ. ການຂັດຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເປີດເຜີຍຮູຂຸມຂົນຫຼືເອົາວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປ, ໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບການຫລໍ່ທີ່ມີຮູຂຸມຂົນ.

ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼືການຜະລິດຊ້ໍາຊ້ອນ, ການແກ້ໄຂການຂັດແລະການຂັດແບບຫຸ່ນຍົນ  ອາດຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂຶ້ນກັບການປະຕິບັດຄູ່ມື.

4. ການປິ່ນປົວເຄມີແລະການເຄືອບປ້ອງກັນ

ການສໍາເລັດຮູບກົນຈັກແລະການສໍາເລັດຮູບເຄມີໃຫ້ບໍລິການຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຂະບວນການກົນຈັກປ່ຽນພື້ນຜິວໂດຍຜ່ານການຂັດຫຼືການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ. ການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີແລະການເຄືອບອາດຈະປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຮູບລັກສະນະ, ຫຼືຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການດໍາເນີນງານຕໍ່ມາ.

ການເຄືອບການແປງແລະ E-Coating

ການປິ່ນປົວການແປງທາງເຄມີສາມາດປັບປຸງການປະຕິບັດການກັດກ່ອນຫຼືສະຫນອງພື້ນຖານທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຄືອບຕໍ່ມາ, ຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມແລະລະບົບການປິ່ນປົວ.

E-coating ຝາກຮູບເງົາສີຜ່ານຂະບວນການຂັບເຄື່ອນດ້ວຍໄຟຟ້າ. ຄວາມເຫມາະສົມຂອງມັນແມ່ນຂຶ້ນກັບເລຂາຄະນິດບາງສ່ວນ, ການກໍານົດການເຄືອບ, pretreatment, ແລະການປະຕິບັດທີ່ຈໍາເປັນ.

ຢ່າຄິດວ່າການເຄືອບຫນຶ່ງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບທຸກໆໂລຫະປະສົມ casting ຫຼືສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການ. ຢືນຢັນຂະບວນການກັບຜູ້ສະຫນອງການເຄືອບແລະກວດສອບຜົນໄດ້ຮັບຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການເຄືອບຝຸ່ນແລະສີ

ການເຄືອບຜົງແລະການທາສີຂອງແຫຼວໃຫ້ສີແລະຊັ້ນຫນ້າປ້ອງກັນ. ລະບົບການເຄືອບຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຮູບລັກສະນະ, ການສໍາຜັດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ຄວາມຕ້ອງການຜົນກະທົບ, ແລະສະພາບການປິ່ນປົວ.

ການກະກຽມດ້ານແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຍຶດຕິດຂອງເຄືອບ. ຕົວແທນການປ່ອຍທີ່ຕົກຄ້າງ, ນໍ້າມັນ, ທາດປະສົມຂັດ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຍຶດຕິດຫຼືການຄຸ້ມຄອງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

ຫນ້າກາກຮູທີ່ມີກະທູ້, ຈຸດຕໍ່ດິນ, ແລະພື້ນຜິວການຫາຄູ່ທີ່ສໍາຄັນຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ລວມເອົາຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບໃນການວິເຄາະຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບ.

ການພິຈາລະນາການໃສ່ແຜ່ນແລະ Anodizing

ຄວາມເຫມາະສົມຂອງແຜ່ນຫຼື anodizing ແມ່ນຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມພື້ນຖານແລະອົງປະກອບຂອງມັນ. ໂລຫະປະສົມການຫລໍ່ຕາຍບາງອັນອາດເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບເຄື່ອງສໍາອາງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນກັບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວບາງຢ່າງ.

ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດສໍາເລັດຮູບ, ຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໂລຫະປະສົມ, ຄວາມຕ້ອງການ pretreatment, ຄວາມຄາດຫວັງຂອງຮູບລັກສະນະ, ແລະເງື່ອນໄຂການທົດສອບ corrosion ກັບຜູ້ສະຫນອງສໍາເລັດຮູບ.

5. ການຄຸ້ມຄອງຂະຫນາດແລະຄວາມທົນທານ

ທຸກໆການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງຄວນໄດ້ຮັບການທົບທວນຄືນສໍາລັບຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ກັບຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ.

ຂະບວນການກໍາຈັດວັດສະດຸສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດພາຍນອກ, ປ່ຽນໂປຣໄຟລ໌ຂອບ, ຫຼືຂະຫຍາຍຮູ. ການເຄືອບຈະເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງພື້ນຜິວທີ່ປົກຄຸມແລະອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຊັກຫຼືການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າ.

ໃຊ້ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຕໍ່ໄປນີ້:

1. ກໍານົດຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ, ພື້ນຜິວຜະນຶກ, ແລະລັກສະນະການຫາຄູ່.

2. ກໍານົດວ່າແຕ່ລະຂະບວນການສໍາເລັດຮູບເອົາວັດສະດຸຫຼືເພີ່ມຊັ້ນເຄືອບ.

3. ສ້າງຕັ້ງການອະນຸຍາດຂະບວນການກັບຜູ້ສະຫນອງເຄື່ອງຈັກຫຼືສໍາເລັດຮູບ.

4. ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການຫນ້າກາກແລະຈຸດກວດກາ.

5. ກວດສອບຕົວຢ່າງສໍາເລັດຮູບກ່ອນທີ່ຈະອະນຸມັດການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.

ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການປະກອບ ແລະປ້ອງກັນການເຮັດວຽກໃຫມ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

6. ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວທົ່ວໄປແລະວິທີການແກ້ໄຂພວກມັນ

ການແກ້ໄຂຄວນແກ້ໄຂສາເຫດຂອງຮາກ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການຂັດອາດຈະປັບປຸງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ມີລັກສະນະພິເສດ, ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດສ້ອມແປງ porosity ຂອງໂຄງສ້າງຫຼືການປິດເຢັນທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

7. ການເລືອກຂະບວນການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ຂະ​ບວນ​ການ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ທີ່​ສຸດ​ດຸ່ນ​ດ່ຽງ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຫນ້າ​ດິນ​, ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ມິ​ຕິ​ລະ​ພາບ​, ປະ​ລິ​ມານ​ການ​ຜະ​ລິດ​, ແລະ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ທັງ​ຫມົດ​.

ພິຈາລະນາປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ຈະສະຫຼຸບສະເພາະ:

• ການທໍາງານຂອງພາກສ່ວນ:  ກໍານົດວ່າຄວາມຕ້ອງການແມ່ນເຄື່ອງສໍາອາງ, ຂະຫນາດ, ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ corrosion, ຫຼືປະສົມປະສານ.

• ໂລຫະປະສົມແລະເລຂາຄະນິດ:  ຢືນຢັນວ່າວັດສະດຸແລະຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມກັບຂະບວນການທີ່ເລືອກ.

• ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​:  ກໍາ​ນົດ​ຫນ້າ​ດິນ​ທີ່​ການ​ໂຍກ​ຍ້າຍ​ຫຼື​ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ການ​ເຄືອບ​ອາດ​ຈະ​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ການ​ປະ​ກອບ​.

• ປະລິມານການຜະລິດ:  ປຽບທຽບການດໍາເນີນງານດ້ວຍມືດ້ວຍການສໍາເລັດຮູບ batch ແລະການແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດ.

• ການກວດສອບຄຸນນະພາບ:  ສ້າງຕົວຢ່າງທີ່ເບິ່ງເຫັນ, ຂີດຈໍາກັດຄວາມຫຍາບຄາຍ, ແລະການທົດສອບການປະຕິບັດທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້.

• ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ທັງ​ຫມົດ​:  ລວມ​ທັງ​ເຄື່ອງ​ມື​, ການ​ອອກ​ແຮງ​ງານ​, ເວ​ລາ​ຮອບ​ວຽນ​, ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ບໍ​ລິ​ໂພກ​, ການ​ກວດ​ກາ​, ແລະ​ເສດ​.

ສໍາລັບການຜະລິດຊໍ້າຄືນ, ອັດຕະໂນມັດອາດຈະຊ່ວຍຮັກສາການຂັດທີ່ສອດຄ່ອງ, ການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະຜົນການຂັດ. Yatai ສະຫນອງ ອຸ​ປະ​ກອນ deburring ຫຸ່ນ​ຍົນ  ​ສໍາ​ລັບ​ພາກ​ສ່ວນ​ທີ່​ຫລໍ່​ຕາຍ​ແລະ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​. ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ແມ່ນ​ຂຶ້ນ​ກັບ workpiece ໄດ້​, ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ເປົ້າ​ຫມາຍ​, ປະ​ລິ​ມານ​ການ​ຜະ​ລິດ​, ແລະ​ເວ​ລາ​ຮອບ​ວຽນ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​.

ສະຫຼຸບ

ການສໍາເລັດຮູບດ້ານການຫລໍ່ຕາຍທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ຊັດເຈນແລະເງື່ອນໄຂການຫລໍ່ທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມໂລຫະປະສົມ, ເລຂາຄະນິດ, ຫນ້າທີ່ຫນ້າດິນ, ຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມທົນທານ, ແລະປະລິມານການຜະລິດ.

ກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ກໍານົດການສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການໃນຮູບແຕ້ມ, ກວດສອບຕົວຢ່າງ, ແລະຢືນຢັນຜົນກະທົບຂອງແຕ່ລະການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງຕໍ່ຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ. ເມື່ອການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອ, ການຂັດ, ຫຼືຂັດຊ້ໍາແມ່ນຈໍາເປັນ, ປະເມີນວ່າອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດສາມາດປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້.

FAQs

1. ການສໍາເລັດຮູບດ້ານມາດຕະຖານສໍາລັບການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຫຍັງ?

ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບດ້ານດຽວສໍາລັບການຫລໍ່ຕາຍທຸກຄັ້ງ. ການສໍາເລັດຮູບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມ, ສະພາບ mold, ຂະບວນການຫລໍ່, ຫນ້າທີ່ສ່ວນຫນຶ່ງ, ແລະການແຕ້ມຮູບສະເພາະ. ພື້ນຜິວທີ່ສໍາຄັນຄວນມີຂໍ້ກໍານົດການກວດກາທີ່ກໍານົດຢ່າງຊັດເຈນ.

2. ທ່ານຈະວັດແທກຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ casting ແນວໃດ?

Ra ແລະ Rz ແມ່ນໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປຕົວກໍານົດການ profile ພື້ນຜິວ. A profilometer ສາມາດວັດແທກພື້ນຜິວທີ່ເຫມາະສົມ, ໃຫ້ວິທີການວັດແທກແລະເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບແມ່ນຖືກກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າ.

3. ວິທີການສໍາເລັດຮູບໃດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫລໍ່ຕາຍ?

ທາງເລືອກທົ່ວໄປປະກອບມີການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອ, ການຂັດ, ການຂັດ, ການຂັດ, ການລະເບີດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການຂັດ, ການເຄືອບ, ແລະສີ. ທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບຮູບລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ, ຂະຫນາດ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະປະລິມານການຜະລິດ.

4. ການຂັດສາມາດເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຫລໍ່ຕາຍທັງຫມົດໄດ້ບໍ?

ບໍ່. ການຂັດຂັດສາມາດປັບປຸງຮູບລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວ ແລະເອົາຄວາມຜິດປົກກະຕິບາງສ່ວນອອກໄດ້. ມັນບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໂຄງສ້າງຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ເຊັ່ນ: porosity ພາຍໃນຫຼືດ້ານຫນ້າຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ສາເຫດຂອງຮາກຄວນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໃນຂະບວນການຫລໍ່.

5. ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສໍາເລັດຮູບຫລໍ່ຕາຍໄດ້ແນວໃດ?

ກໍາ​ນົດ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ຕາມ​ການ​ທໍາ​ງານ​ຕົວ​ຈິງ​, ປັບ​ປຸງ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ຫລໍ່​, ແລະ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ໂຍກ​ຍ້າຍ​ຫຼື​ການ​ເຄືອບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ບໍ່​ຈໍາ​ເປັນ​. ສໍາລັບການຜະລິດຊ້ໍາຊ້ອນ, ປຽບທຽບການສໍາເລັດຮູບດ້ວຍມືກັບການປຸງແຕ່ງ batch ແລະອຸປະກອນ deburring ອັດຕະໂນມັດຫຼືຂັດ.