Automatski stroj za skidanje ivica za lijevane dijelove pod pritiskom

Veliki obim operacija tlačnog lijevanja suočava se s stalnim uskim grlom. Brzi ciklusi lijevanja brzo guraju dijelove, ali spora ručna završna obrada zaustavlja proizvodnju. Ručno uklanjanje bljeskalice uvodi promjenjivu kvalitetu rubova i visoke stope otpada. To stvara ergonomske sigurnosne obveze i ostavlja objekte ovisnima o oskudnom ručnom radu. Ne možete mjeriti preciznu proizvodnu operaciju kada se posljednji korak oslanja na ručne alate i ljudsku izdržljivost. Automatizirani sustavi završne obrade rješavaju ovaj osnovni poslovni problem. Provedba pouzdanog Stroj za skidanje ivica stabilizira vremena ciklusa i osigurava trenutnu spremnost za montažu. Štiti profitne marže na složenim lijevanim komponentama uklanjanjem nepredvidivih ljudskih varijabli iz proizvodnog prostora. Nadogradnja na automatizirano stapanje rubova i uklanjanje bljeska neophodan je korak za moderna postrojenja za lijevanje.

• Učinkovitost rada: Automatski stroj za skidanje ivica obično nadoknađuje radno opterećenje dvaju ili više ručnih operatera po smjeni, preraspodjeljujući rad na zadatke osiguranja kvalitete veće vrijednosti.

• Usklađivanje tehnologije: Odabir između robotskog (EOAT kontroliranog sile), vibracijskog ili CNC skidanja srha ovisi strogo o geometriji dijela, materijalu (aluminij, cink, magnezij) i potrebnim rubnim tolerancijama.

• Standardizacija kvalitete: Automatizirani sustavi eliminiraju ljudsku varijablu, dajući 100% smanjenje propuštenih operacija i osiguravajući apsolutnu dosljednost u liniji razdvajanja i brzom uklanjanju.

Usko grlo u lijevanju pod pritiskom: Uobličavanje zahtjeva automatizacije

Definiranje kriterija uspjeha

Uspješna implementacija automatizirane završne obrade zahtijeva strogu osnovnu metriku. Automatizirana ćelija mora odgovarati ili premašiti vrijeme ciklusa primarne ćelije za tlačno lijevanje. Mora postići određene mikroinčne završne tolerancije bez odstupanja. Sustav također mora održavati dimenzionalni integritet osnovnog odljevka. Ako stroj promijeni kritične dimenzije tijekom uklanjanja bljeskalice, implementacija ne uspijeva. Ove parametre morate definirati prije odabira opreme. Često vidimo da objekti instaliraju opremu bez uspostavljanja osnove za tolerancije loma rubova, što dovodi do trenutnog odbijanja kvalitete. Uspostavite jasan standard za prihvatljivo uklanjanje bljeska prije programiranja prve putanje alata.

Usklađivanje vremena ciklusa diktira cijeli raspored ćelija. Ako preša za lijevanje radi svakih 45 sekundi, stanica za završnu obradu mora osloboditi dio za 40 sekundi kako bi omogućila prijenos i utovar. Kada jedno vreteno ne može zadovoljiti ovaj zahtjev, morate dizajnirati ćeliju s više stanica. Koristimo vremenske studije o ručnim operacijama kako bismo utvrdili apsolutno maksimalno dopušteno vrijeme za automatizirani slijed. Ovi podaci pokreću odabir konjskih snaga vretena, brzine napredovanja i agresivnosti abrazivnog medija.

Ograničenja ručne obrade

Ručno uklanjanje bljeskalice i stapanje rubova predstavljaju surovu stvarnost na podu trgovine. Pretjerana i premala strojna obrada su neizbježni kada operateri koriste ručne brusilice. Umor operatera nastupa brzo, što dovodi do pada kvalitete kako smjena napreduje. Ručni alat jednostavno ne može održati precizan pritisak potreban za dosljedno crtanje složenih rastavnih linija. Ova varijabilnost izravno povećava stope otpada i troškove prerade. Pratimo stope kvarova u više smjena i dosljedno pronalazimo porast propuštenih operacija tijekom zadnja dva sata ručne smjene.

Ergonomske opasnosti povećavaju neučinkovitost ručne završne obrade. Operatori koji drže vibrirajuće pneumatske alate osam sati razviju ozljede od ponavljajućeg naprezanja. Fizička sila potrebna za guranje karbidnog brusa kroz teški cink bljesak oštećuje zapešća i laktove. Objekti se suočavaju s rastućim zahtjevima za odštetu radnicima i visokim stopama fluktuacije u odjelima dorade. Ne možete izgraditi stabilan raspored proizvodnje kada vaš odjel za završnu obradu pati od kroničnog nedostatka osoblja zbog ozljeda i umora.

Usporedni okvir: tradicionalni ručni alati u odnosu na moderne automatizirane sustave

Usporedba ručnih metoda s automatiziranim sustavima otkriva velike operativne razlike. Automatizirani sustavi drastično smanjuju stopu grešaka i poboljšavaju ukupnu sigurnost. Koristimo posebne metrike za procjenu prijelaza s ručnih alata na automatizirane ćelije.

Utjecaj na nizvodni sklop

Nedosljedna završna obrada izaziva pustoš u daljnjim procesima montaže. Loše spojeni rubovi sprječavaju pravilno postavljanje brtvi, što dovodi do curenja tekućine u automobilskim aplikacijama. Neuklonjena bljeskalica uzrokuje ozbiljne probleme s spajanjem tijekom sekundarnih CNC faza obrade. Kada dio s jakim bljeskom uđe u CNC učvršćenje, ne poravna se. Naknadne operacije strojne obrade izlaze iz tolerancije, uništavajući dio. Ovi nedostaci u konačnici rezultiraju odbacivanjem dijela pri konačnom pregledu.

Posvećena Stroj za skidanje ivica sprječava ove nizvodne kvarove osiguravajući da svaka komponenta ispunjava točne geometrijske zahtjeve prije napuštanja ćelije za lijevanje. Automatiziranu doradu integriramo neposredno nakon preše za obrezivanje kako bismo odmah uhvatili probleme s bljeskom. To sprječava nakupljanje neispravnih dijelova u inventaru proizvodnje u tijeku. Čisti, dosljedni rubovi omogućuju automatiziranoj opremi za sastavljanje rukovanje odljevcima bez zaglavljivanja ili neusklađenosti.

Kategoriziranje tehnologija strojeva za automatsko skidanje ivica

Robotski sustavi za skidanje ivica (EOAT s kontrolom sile)

Robotski sustavi koriste ruke sa 6 osi opremljene End-of-Arm alatima (EOAT) koji su kompatibilni sa silom. Ova podložnost omogućuje alatu da prati složene konture uz održavanje konstantnog pritiska na dio. Primarni slučaj upotrebe uključuje složene, oblikovane dijelove lijevane pod pritiskom. Ovi dijelovi zahtijevaju precizno uklanjanje bljeska duž nepravilnih linija razdvajanja bez mijenjanja osnovne geometrije. Putanja robota prati opću konturu, dok pneumatski uređaj za usaglašavanje apsorbira varijacije u odljevku.

Robotske ćelije nude mogućnost dvofazne obrade. Jedna robotska ćelija može obraditi teški sirovi odljevak i zatim promijeniti alate za obradu preciznih mikro-brazda nakon strojne obrade. Programiramo rutine izmjene alata koje zamjenjuju teški karbidni brus za finu abrazivnu četku u roku od nekoliko sekundi. Ova fleksibilnost omogućuje da jedna ćelija obavlja rad više ručnih stanica. Morate odabrati robota s dovoljnom nosivošću da se nosi s teškim vretenom i reaktivnim silama koje nastaju tijekom rezanja.

Programiranje ovih sustava zahtijeva specifične tehnike. Koristimo softver za izvanmrežno programiranje za generiranje početnih putanja alata iz CAD modela dijela. Zatim preciziramo putanju na podu, prilagođavajući pristupne kutove kako bismo spriječili sudaranje kućišta vretena s dijelom. Parametri kontrole sile zahtijevaju pažljivo podešavanje. Previše pritiska izdubljuje aluminij; premali pritisak ostavlja bljesak iza sebe.

Vibracijski i strojevi za masovnu doradu

Vibracijski strojevi u obliku kade ili zdjele koriste abrazivne medije i mehaničke vibracije za obradu dijelova. Strojevi serije VB(B) sa širokim otvaranjem učinkovito obrađuju masovnu obradu. Primarni slučaj upotrebe je skupna završna obrada manjih, manje lomljivih dijelova lijevanih pod pritiskom. Ovi sustavi izvode istovremeno skidanje ivica, čišćenje i poliranje. Dizajni sa širokim otvorom pružaju ogromnu prednost za automatizirano umetanje, pražnjenje i odvajanje medija. Oni se neprimjetno integriraju u proizvodne linije kontinuiranog toka.

Odabir medija diktira uspjeh vibracijskog procesa. Keramički medij pruža agresivno rezanje za jaki cink bljesak. Plastični medij nudi mekši dodir za aluminijske dijelove koji zahtijevaju glatku površinu. Usklađujemo oblik medija s geometrijom dijela kako bismo spriječili zastajanje u slijepim rupama. Cilindrični medij može dobro očistiti ravnu površinu, ali se čvrsto uglaviti u urezanu rupu, što zahtijeva ručno uklanjanje.

1. Stavite dijelove i medij u vibrirajuću posudu.

2. Dodajte vodu i spoj za podmazivanje procesa i suspendiranje sitnih metala.

3. Pokrenite ciklus vibracija određenog trajanja.

4. Uključite sito za odvajanje kako biste ispraznili dijelove dok zadržavate medij.

5. Dijelove provucite kroz tunel za sušenje kako biste spriječili oksidaciju.

CNC i namjensko uklanjanje srha na vretenu

Namjenske višeosne CNC stanice pružaju kruto, visokoprecizno skošenje rubova. Ovi strojevi koriste fiksna vretena i precizne putanje alata za rezanje neravnina. Primarni slučaj upotrebe uključuje automobilske ili zrakoplovne komponente visoke tolerancije. U ovim primjenama uklanjanje srha mora zadovoljiti točne standarde geometrijskog dimenzioniranja i tolerancije (GD&T). CNC sustavi nude neusporedivu krutost za uklanjanje teškog materijala na kritičnim spojnim površinama.

Postavljamo namjenske CNC stanice kada je tolerancija loma ruba manja od +/- 0,005 inča. Sukladni robotski alat ne može pouzdano držati ovu toleranciju. CNC stroj koristi tvrdo učvršćenje za zaključavanje dijela na mjestu. Glodala za skošenje od punog karbida ocrtavaju rubove, proizvodeći savršenu, ujednačenu kosinu. Ova metoda zahtijeva vrlo konzistentne ulazne dijelove. Ako se odljevak pomakne ili iskrivi, kruti CNC alat će rezati preduboko ili će potpuno promašiti rub.

Dimenzije tehničke procjene: Usklađivanje stroja s aplikacijom

Razmatranja specifična za materijal

Različiti materijali za lijevanje zahtijevaju specifične pristupe obradi. Aluminij proizvodi gumaste brazde koje lako začepljuju standardne abrazive. Potrebne su vam specifične geometrije rezača ili specijalizirani mediji za sprječavanje opterećenja materijala. Koristimo glodalice od tvrdog metala s jednom žljebom i poliranim žljebovima za brzo odvođenje aluminijskih strugotina. Ako koristite standardno glodalo s više žljebova, aluminij će se zavariti na alat u roku od nekoliko minuta, uništavajući dio i vreteno.

Cink proizvodi jači, gušći bljesak. Obrada cinka zahtijeva agresivno, ali kontrolirano uklanjanje materijala kako bi se učinkovito očistile linije razdvajanja. Koristimo veće brzine vretena i veće brzine posmaka pri rezanju cinka. Alat mora izdržati značajne udarne sile kada naiđe na debeli bljesak na mjestima izbacivača.

Magnezij predstavlja kritične sigurnosne opasnosti. Prilikom strojne obrade zapaljive magnezijeve prašine morate primijeniti ekstrakciju otpornu na eksploziju i sustave za prikupljanje vlažne prašine kako biste spriječili katastrofalne požare u postrojenjima. Magnezij nikada ne isušujemo. Automatizirana ćelija mora preplaviti zonu rezanja rashladnom tekućinom kako bi se suzbile iskre i odmah isprati strugotine u specijalizirani sustav za filtriranje. Standardni sakupljači prašine zapalit će se ako budu izloženi sitnim magnezijevim česticama.

Geometrija dijela i tolerancija rubova

Procijenite svoje dijelove na temelju unutarnjih naspram vanjskih neravnina. Sjecišta s križnim rupama i slijepe rupe s narezima zahtijevaju specijalizirani alat za dosezanje skrivenih neravnina. Koristimo fleksibilna brusa ili specijalizirane alate za skidanje srha koji se šire unutar provrta. Krutost odabranog stroja izravno utječe na njegovu sposobnost držanja uskih tolerancija loma ruba. Fleksibilne robotske ruke lijepo obrađuju vanjske konture, dok su kruta CNC vretena izvrsna u unutarnjem skidanju ivica s križnim rupama gdje otklon alata mora ostati blizu nule.

Odljevci s tankim stijenkama zahtijevaju osjetljivo rukovanje. Teško robotsko vreteno koje gura tanki aluminijski zid će iskriviti dio. Programiramo robota da podupre stražnju stranu zida prilagođenim učvršćenjem dok reže prednju stranu. To sprječava savijanje i osigurava čist rez. Morate analizirati strukturni integritet dijela prije primjene sila rezanja.

Upravljanje varijacijama ulaznog dijela

Tlačno lijevani dijelovi pokazuju prirodne fluktuacije u debljini kalupa zbog trošenja kalupa. Automatizirani sustavi moraju se prilagoditi ovim varijacijama bez ručne ponovne kalibracije. Povratna informacija senzora sile omogućuje robotskim sustavima da dinamički prilagode brzinu dodavanja. Ako alat naiđe na jak bljesak, sustav usporava kako bi ga čisto uklonio. Ova dinamička prilagodba osigurava dosljednu kvalitetu rubova bez obzira na manje ulazne varijacije iz ćelije za lijevanje.

Instaliramo vizualne sustave za pregled dijela prije nego uđe u zonu rezanja. Ako vizualni sustav detektira masivni komad bljeska koji premašuje kapacitet osovine, automatski odbacuje dio. Time se sprječava katastrofalno lomljenje alata i oštećenje vretena. Automatizirana ćelija mora posjedovati inteligenciju da prepozna kada dio padne izvan prihvatljivih ulaznih parametara.

Skalabilnost i usklađivanje vremena ciklusa

Morate točno izračunati potrebnu propusnost sustava za završnu obradu. Automatizirana ćelija ne može postati sekundarno usko grlo iza primarne lijevane ćelije. Studije vremena moraju potvrditi da stroj može obraditi dijelove brže od vremena ciklusa lijevanja. Ako jedan robot ne može držati korak, možda ćete morati implementirati postavke s dva vretena ili ćelije s više robota kako biste održali kontinuirani tijek proizvodnje.

Dizajniramo ćelije imajući na umu modularno proširenje. Ostavljamo prostor za drugog robota i dimenzioniramo sigurnosnu ogradu kako bi se prilagodila budućim dodacima. Kad se obujam proizvodnje poveća, jednostavno ubacimo drugog robota i dupliciramo program. Ovaj skalabilni pristup sprječava potrebu za potpunim redizajnom ćelije kada potražnja poraste.

Ukupna vrijednost i konceptualni kompromisi

CapEx u odnosu na OpEx u automatskom skidanju srha

Robotski sustavi zahtijevaju visoke početne kapitalne izdatke, ali nude ogromnu fleksibilnost. Vibracijski sustavi imaju nižu početnu cijenu, ali nose veće tekuće troškove potrošnog materijala i medija. Morate procijeniti realan vremenski okvir za povrat ulaganja na temelju smanjenja radne snage. Zamjena dva ili više ručnih rukovatelja po smjeni značajno ubrzava razdoblje povrata. Uzmite u obzir dramatično smanjenje škarta i prerade kada izračunate pravi financijski učinak automatizacije.

Troškovi potrošnog materijala određuju dugoročnu održivost procesa. Robotska ćelija koja koristi brus od karbida mogla bi potrošiti pedeset dolara na alat tjedno. Velika vibracijska zdjela mogla bi potrošiti petsto dolara u abrazivnim medijima i kemijskim spojevima u istom vremenskom roku. Ove operativne troškove pomno pratimo tijekom faze dokazivanja koncepta kako bismo osigurali da ustanova razumije tekuću financijsku obvezu.

Fleksibilnost nasuprot specijalizaciji

Tehnički kupci moraju procijeniti kompromis između fleksibilnosti i specijalizacije. Vrlo fleksibilna robotska ćelija može se brzo reprogramirati za različite odljevke. Ovo savršeno odgovara objektima s visokim miksom i malom glasnoćom. Suprotno tome, namjenski stroj s tvrdim alatima izgrađen za jedan rad velikog volumena nudi kraća vremena ciklusa, ali nultu fleksibilnost. Odaberite arhitekturu koja je usklađena s proizvodnim rasporedom vašeg pogona i budućim ugovorima.

Vidimo da pogoni čine pogrešku kupujući namjenski CNC stroj za ugovor o dijelu koji završava za šest mjeseci. Kad ugovor istekne, stroj miruje jer se ne može lako ponovno opremiti. Robot sa 6 osi opremljen svestranim Vreteno stroja za skidanje ivica može prijeći na potpuno drugu familiju dijelova uz jednostavnu promjenu hvataljke i novi program.

Realnost implementacije i smanjenje rizika

Integracija s postojećim Die-Cast ćelijama

Dodavanje automatiziranih sustava u liniji zahtijeva pažljivo planiranje otiska i prostora. Morate identificirati raspoloživi prostor u blizini preše za lijevanje ili stanice za podrezivanje. Logistika prezentacije dijelova ključna je za uspjeh. Trebat će vam sustavi za viziju, prilagođeno pneumatsko učvršćenje ili integracija pokretne trake za točno dopremanje stroja. Robot ne može obraditi dio ako ga ne može precizno locirati u prostoru.

Koristimo gravitacijske žljebove ili indeksne transportere za premještanje dijelova od preše za podrezivanje do robotske ćelije. Dio mora stići u ponovljivoj orijentaciji. Ako dio nasumično padne niz žlijeb, robotu je potreban sustav 3D vida da ga locira i pokupi. To znatno povećava troškove i složenost integracije. Dizajniranje jednostavnog, mehaničkog uređaja za orijentaciju štedi tisuće dolara u hardveru za vid.

Objekt i komunalni zahtjevi

Automatizirana oprema zahtijeva robusnu infrastrukturu objekta. Morate osigurati čisto, izolirano električno napajanje kako biste zaštitili osjetljive kontrolere. Uređaji za usklađenost sile zahtijevaju visok volumen, stabilan pneumatski tlak zraka kako bi ispravno funkcionirali. Sustavi masovne završne obrade trebaju namjensku infrastrukturu za filtriranje rashladne tekućine i upravljanje otpadnim vodama. Prije početka instalacije provjerite može li vaš objekt podržati ove zahtjeve komunalnih usluga.

Fluktuacije tlaka zraka uništavaju učinkovitost alata usklađenog sa silom. Ako tlak zraka u postrojenju padne tijekom ciklusa velike preše, robotsko vreteno će izgubiti svoj tlak podložnosti i ulubiti dio. Instaliramo namjenske prijemnike zraka i regulatore visokog protoka izravno u robotsku ćeliju kako bismo zajamčili stabilan tlak. Otpadne vode iz vibracijskih zdjela sadrže teške metale i abrazivni mulj. Ovaj otpad morate provesti kroz centrifugu ili sustav kemijske flokulacije prije ispuštanja u gradsku kanalizaciju.

Složenost programiranja i istrošenost alata

Programiranje robotskih putanja za složene linije razdvajanja uključuje krivulju učenja. Softver za izvanmrežno programiranje pomaže ublažiti ovo, ali operateri i dalje trebaju specijaliziranu obuku. Trošenje alata je surova stvarnost pri rezanju abrazivnih tlačno lijevanih materijala. Morate implementirati automatiziranu kompenzaciju trošenja alata i algoritme za praćenje vijeka alata. Rutine automatske izmjene alata neophodne su kako bi se spriječili neočekivani zastoji i održao kontinuirani rad tijekom cijele smjene.

Programiramo robota za mjerenje duljine alata na laserskom uređaju za prednamještanje nakon svakih pedeset dijelova. Kako se abrazivna četka troši, robot automatski prilagođava svoj TCP (Tool Center Point) kako bi kompenzirao smanjeni promjer. Kada četka dosegne svoj minimalni upotrebljivi promjer, robot je baca u spremnik za otpad i učitava novi alat iz spremnika. Ovaj sustav zatvorene petlje eliminira potrebu za ručnom intervencijom operatera.

Zaključak

Prijelaz na automatiziranu završnu obradu više nije obavezan za visokoserijski tlačne lijevače. Održavanje konkurentnih cijena, strogih standarda kvalitete i sigurnih radnih uvjeta zahtijeva eliminaciju ručnog ručnog alata. Automatizirani sustavi pružaju dosljednost i brzinu potrebnu za držanje koraka s modernim ćelijama za lijevanje. Vaš izbor između robotskih, vibracijskih ili CNC rješenja mora biti diktiran složenošću dijelova, zahtjevima za sigurnost materijala i obujmom proizvodnje. Nikada nemojte forsirati tehnologiju u aplikaciji gdje joj nije mjesto. Uskladite mogućnosti stroja izravno s vašim specifičnim geometrijskim i materijalnim ograničenjima.

Kao vrhunski globalni inovator u industrijskoj automatizaciji za teške uvjete rada i automatiziranim tehnologijama spajanja rubova, Yatai inženjeri razvijaju napredna rješenja strojeva za skidanje srha visokih performansi optimizirana za stroge zahtjeve modernog ljevaoničkog okruženja. Naše specijalizirane višeosne robotske radne stanice i inteligentni sustavi masovne završne obrade besprijekorno integriraju aktivno praćenje sukladnosti, automatiziranu kalibraciju trošenja alata i robusne postavke ekstrakcije otporne na eksploziju, omogućujući globalnim proizvođačima da eliminiraju uska grla sekundarne strojne obrade, minimiziraju režijske troškove potrošnog materijala i održavaju radnu površinu bez ozljeda.

Da biste postigli maksimalnu učinkovitost svog automatiziranog prijelaza, slijedite ove korake koji se mogu poduzeti:

• Pregledajte svoje trenutne ručne doradne operacije kako biste identificirali točna vremena ciklusa i stope nedostataka.

• Odaberite tri kataloška broja velike količine i otpada koji će poslužiti kao testni slučajevi za automatizaciju.

• Pošaljite sirove, neobrađene odljevke integratoru opreme na formalni dokaz koncepta i vremensku studiju.

• Provjerite posjeduje li vaš objekt potrebnu električnu, pneumatsku i kanalizacijsku infrastrukturu za podršku novoj opremi.

FAQ

P: Koji je prosječni rok povrata ulaganja za stroj za automatsko skidanje ivica?

O: Prosjek industrije kreće se od 12 do 24 mjeseca. Ovaj vremenski raspored utječe na izravnu uštedu rada, značajno smanjenje rashodovanih dijelova i tekuće troškove potrošnog materijala. Operacije velikog opsega koje se odvijaju u više smjena obično imaju brži povrat.

P: Može li robotski stroj za skidanje srha podnijeti varijacije u tlačno lijevanom bljesku?

O: Da. Robotski sustavi koriste alate za kraj ruke (EOAT) i uređaje za aktivnu usklađenost. Oni omogućuju reznom alatu da se kreće uzduž ruba dijela, dinamički prilagođavajući pritisak i brzinu napredovanja kako bi se prilagodile varijacijama u debljini izboja.

P: Koja je najbolja metoda skidanja srha za aluminijske odljevke?

O: Ovisi o geometriji dijela. Vibracijska završna obrada najbolje funkcionira za masovnu obradu manjih dijelova. Robotsko usmjeravanje je superiorno za precizne dijelove koji zahtijevaju složeno čišćenje linije razdvajanja. Aluminij zahtijeva specijalizirani alat za sprječavanje opterećenja materijala.

P: Kako automatizirani sustavi za skidanje ivica poboljšavaju sigurnost na radnom mjestu?

O: Automatizirani sustavi eliminiraju ozljede od ponavljajućeg naprezanja uzrokovane teškim ručnim brusilicama. Uklanjaju operatere od rizika od razderotina i učinkovito zadržavaju opasnu metalnu prašinu unutar zatvorenih, ventiliranih obradnih ćelija.

P: Mijenjaju li strojevi za vibracijsko skidanje srha dimenzije dijela?

O: Vibracijski strojevi općenito su sigurni za ukupne dimenzije dijelova. Međutim, korištenje preagresivnih medija ili predugog vremena ciklusa može zaobliti kritične oštre rubove ili promijeniti strojno obrađene površine s malom tolerancijom ako proces nije ispravno kalibriran.